讲电泵知识及故障分析

当泵因欠流而脱机时，自动重新起动程序就被触发。如 电流图所示．泵达到预定的延时后即自动重新起动时，停 泵期间，液面稍回升。当泵重新起动时，液面达不到静态， 所以一段时间后某处开始空循环。
之所以出现这种状态，是因为泵的规格不符合使用要求， 其补救办法与产生“气锁”时一样。采用油井增产措施可 以提高产量，更好地适应泵的工作。
电流卡片所记录的电流值变化反映了电机 工作的状况，因此分析电流卡片能正确解释和 判断井下电机的工作状态和故障隐患。 下面列举一些特征明显的电流卡片．供参 考学习。
（－）正常电流卡片
（二）“泵空”状态下的电流卡片
该泵已泵空并因久流而停转，而后重新自动起动并由于 同一原因而再次停转。 液面接近泵的吸入口，而产量和电流值却在下降。最后， 达到预定的欠流水平而使泵脱机。
（五）正常过载状态的电流卡片
图中表示由于泵过载（高电流）而停转时的电流卡 片。
此类停泵的原因一般为：
1、流体比重增加（如重盐水或泥浆）
2、出砂
3、 乳化液或粘度增大
4、机械或电器有问题，如电机过热或设备磨损
5、 电源有问题
在这一过载的原因消除之前，不得重新启动。
二、潜油电泵的故障、原因及处理方法
相互学习 共同提高
WELCOME TO RODLESS PUMPS ，INC
第一章 潜油电泵机组结构 原理及技术性能
第一节 潜油电泵机组工作原理及其组 成
一、潜油电泵机组的型式与基本参数 （一）潜油电泵的基本形式 1、驱动方式；为电力驱动； 2、工作方式：沉没在油井内连续运行； 3、固定方式；油管悬挂式； 4、泵的结构型式：以多级离心泵为基本型式： 5、旋转方向：从上部轴伸端看逆时针旋转．
三、资料录取 1.电泵井生产日报表每天一次 报表内容包括：油压、回压、套压、电压、电 流、液量、油量、含水、井口温度 2.电泵抽油综合月报每月一次报表内容包括： 电泵管理指标分析、电泵井施工、管理经验及 存在问题与改进措施，电泵运行异常情况分析 及综合月报表 3.动液面测试资压测试资料每半年一次 6.油气比测试资料每月测试两次 7.含砂测试每月测试一次 8.电流记录卡片，电流要连续测试 9.电泵井单井档案
1.电机旋向不对 2.动液面太低或地 层供液不足 3.地面管线堵塞 4.油管结蜡堵塞 5.油管破裂 6.泵轴断裂或进口 堵塞电机转数低
1.调换电源接头改变 旋转向。 2.准确测量动液面位 置，若砂堵及时处理， 停泵检查，过一会儿 再启动。 3.检查阀门及压力表， 排除管路堵塞。 4.油管清蜡。 5.起泵更换油管。 6.起泵更换或维修进 口。 7.检查电源频率，使 其达到定额值。
1.最小断开电流应 调整到实际运行电 流值的80％，但不 得小于电机的空载 电流值。 2.停泵或关小出口 闸门。 3.检查排量是否正 常，起泵。
1.机组处在弯 1 . 上 提 或 下 放 曲的套管中 几根油管。 机组运转电 2.电压过高或 2 . 根 据 需 要 调 整电压。 流很高，或 不稳定 电流不平衡 3.变压器故障， . 检 查 变 压 器 ， 3 电压不平衡 调整电压。
潜油电泵在井下运行过程中，必须经常 观察电泵的排量以及全部设备情况，若出 现异常要查明原因，正确分析、判断和处 理，下面介绍几种常见故障产生的原因以 及处理方法 。
故障
原因
1.电机没有接通 2.控制屏控制线路 发生故障 3.地面电压低、电 机电压低 4.电机和电缆断开 或绝缘破坏 5.泵或保护器或电 机故障 6.油稠、粘度大、 死油太多
处理方法
1.检查三相电源及保险。 2.检查是否合闸，各电器 元件是否复位，接触是否 良好，是否断路。 3.调整变压器，根据需要 升高变压器输出电压。 4.检查对地面电阻和直流 电阻。 5.反向启动，检查是否砂 卡，起泵修理。 6.用轻质油热洗后再启动。
机组下 入井中 不能启 动
泵的排量 低于规定 值或等于 零或没有 压力
（二）潜油电泵机组型号表示方法
QY D B ／ 最大径向投影尺寸 额定扬程 额定排量 泵 电力驱动 潜油运行
型号表示方法举例： 如：有机组最大径向投影尺寸为118毫米， 额定扬程为1000米，额定排量为200m3/d; 潜油电泵机组标记为QYDB200/1000-118。
第三章 故障分析与检修
一、电流卡片的分析
（三）循环时间短的电流卡片
图中表示类似流体泵空状态的电流卡片，所 不同的是运转时间短，循环次数较多。这种操 作方式对电潜泵是极为有害的，应立即改正。
（四）当井内含有诸如垢皮、松散的砂 子等碎屑以及加重泥浆或盐水时，就可 能发生这种工作情况。 这种工作情况并非少见，但凡能够避 免就不推荐使用。 如需压井，则应采用能够控制井的尽 可能轻和最清洁的压井液。如果井一开 始就出砂，则应降低产量以减慢地层压 力下降速度。
1.过载应调整到额 l. 过 载 继 电 器 没 有 定电流值的120% 过载继电 调整好 2.检查各相的电流 器动作 2.单相运行 值 3.泵的磨擦阻力增 3.检查排量是否正 常，电机负荷增加， 加 电流增大时应起泵 修理。
1.低负载继 电器调得不 合适 2.井内动液 面降低后使 欠载继电 泵抽空 器动作 3.泵轴断裂