TB 标准等标准要求

TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准
主控项目
钢筋进场按每批检查直径、每延米重量抽取试件做屈服、抗拉、伸长率、冷弯，应符合GB1499（钢筋混凝土用钢）
检查数量：同牌号、同炉罐号、同规格每60t为一批，不足60t也按一批计。

施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位10%见证检验至少一次。

检验方法:施工单位全部检查质量证明文件，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。

钢筋保护层垫块：垫块强度和耐久性应不低于结构本体砼的标准。

检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工和监理单位检查质量证明文件和检测报告。

钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。

外观质量和尺寸检查符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》。

套筒及锁母的材料、品种、规格施工、监理全部检查。

同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一批，施工检2%，且不少于20个，监理按施工20%见证，且不少于4个。

检验方法：观察和量规检查，全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用螺纹塞规检测。

钢筋连接：检验数量，钢筋接头外观质量施工、监理单位全
部检查。

焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一批，不足200也按一批计。

机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个为一批，不足500也按一批计。

监理单位按施工抽检次数的20%见证试验，但至少一次。

检验方法：外观观察和尺量。

对焊接接头和机械连接接头做拉伸，闪光对焊增做冷弯。

监理单位检查报告并见证。

混凝土：当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须重新选定配合比。

当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例。

砂率进行适当调整，调整后的混凝土的拌合物性能应与原配合比一致。

混凝土拌制前应测定砂石含水率确定施工配合比。

应对首盘砼的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌合物温度等进行测试。

当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬期施工措施。

混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。

除不溶物、可溶物可不做要求外，混凝土养护用水的性能应与拌合水一致。

水泥的性能
注：1当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过%。

C40及以上砼用水泥碱含量不宜超过%。

2在氯盐环境条件下，砼宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，砼应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56 d）不得小于.（抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法是通过测定浸泡在硫酸钠溶液中的水泥或胶凝材料的胶砂试体的抗折强度及浸泡在洁净饮用水中同龄期试体的抗折强度，计算抗折系数，以比较水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的性能。

水泥的检验要求
粗骨料标准（碎石）级配：5～㎜
（连续级配由5～16㎜和16～㎜两种碎石组成）
注：干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%.
粗骨料的检验要求
粗骨料的压碎指标值
注：沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

细骨料标准（河砂）
2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

细骨料的检验要求
细骨料的累计筛余百分数（%）
出分界线，但超出总量不应大于5%。

粉煤灰的性能
粉煤灰的检验要求
硅灰的性能
硅灰的检验要求
聚羧酸系高性能减水剂的性能
注：1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80㎜±10㎜○2抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

聚羧酸系减水剂的检验要求
引气剂的性能
引气剂的检验要求
拌合用水的性能
拌合用水的检验要求
原材料每盘称量允许偏差
高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010
隧道开挖后，初期支护应及时施做并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩封闭位置距掌子面不得大于35m。

二衬距离掌子面距离：Ⅳ级围岩不得大于90m，Ⅴ、Ⅵ围岩
不得大于70m。

混凝土强度等级必须符合设计要求，标准养护试件的试验龄
期为56d,○1每拌制100m3的同一配合比混凝土取样不得少于一次；不足100m3时，取样不得少于一次。

○2每次取样至少留置一组。

○3现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。

○4同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量不宜少于5组且不得少于2组。

检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。

标准养护试件监理单位全部检查，同条件养护试件监理单位按施工检验次数的10%进行见证检验。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。

对标准条件养护试件监理单位检查试验报告，对同条件养护试件监理单位见证检验。

喷射混凝土：宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应不小于。

纤维喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。

正常情况下应采用湿喷工艺，特殊地质条件下工艺方法应符合设计要求。

喷射回弹料严禁重复使用。

施工应分段分层作业。

分层时后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部10㎝，边墙15㎝。

砼终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h.所用的细骨料细度模数应大于，含泥量应≤3%，泥块含量应≤%
掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求
C25喷射混凝土24h强度应不小于10 Mpa。

施工单位每级连续围岩进行一次工艺性试验。

贯入法或拔出法或无底试模检测。

监理单位见证检验。

喷射混凝土的强度必须符合设计要求，每循环在拱部和边墙各留一组检验试件。

施工单位进行试验监理单位检查试验报告。

喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度。

养护时间不少于14d。

冬期施工时作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。

施工时测定砂石含水率，拌合物坍落度每班不少于1次。

锚杆的规格及物理性能指标
量）施工单位随机抽样3%检验；监理单位按施工单位的10%进行平检或见证检验。

检查产品合格证、出厂检验报告、锚杆物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。

锚杆的力学性能指标
检查数量：施工单位按进场的批次，每批次随机抽样2套进行检验。

监理按施工10%见证检验。

砂浆的强度等级、配合比设计应符合设计要求。

每一作业段检查一次。

软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌应及时施作，二次衬砌距掌子面的距离Ⅳ级围岩不得大于90m，Ⅴ、Ⅵ级围岩不得大于70m。

二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%;在初期支护变形稳定后施工的，拆模强度应达到8Mpa，拆模后及时保湿养护。

型钢屈服强度、抗拉强度和伸长率
型钢弯心直径
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。

施工单位每批抽检一次。

监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，并至少进行一次。

检验方法:施工单位检查每批质量证明文件,并进行见证取样检测。

管棚钻孔允许偏差
施工单位全部检查，仪器测量，尺量。

超前小导管施工允许偏差
TB/3209-2008中空锚杆技术条件
普通中空锚杆：由中空锚杆体、垫板、螺母、止浆塞、锚头等组成的锚杆。

组合中空锚杆：由中空锚杆体、钢筋、连接套、垫板、螺母、止浆塞、锚头、排气管等组成的锚杆。

普通中空锚杆产品规格
组合中空锚杆产品规格
中空锚杆体的公称(直径、壁厚、截面积、质量)及允许偏差
中空锚杆体的屈服力、最大力和断后伸长率A
中空锚杆体实测最大力与实测屈服力之比不应小于
中空锚杆体实测屈服力与标准规定的屈服力最小值之比不应大于
中空锚杆体最薄弱处最大承载能力的实测值不应小于上表规定的中空锚杆体最大力最小值。

试样如下
夹持段∣≥2d∣连接套长度∣≥2d∣夹持段
组合中空锚杆
适用于拱部或锚孔向上倾斜的部位；用于向下倾斜的部位时，锚孔俯角不应大于30°；锚杆注浆时，砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔，锚孔内的砂浆由外向里充盈，锚孔内的空气从排气管排出，注浆完成后，应立即安装堵头；组合锚杆体应有居中措施。

组合锚杆体的公称(直径、壁厚、截面积、质量)及允许偏差
组合锚杆体的屈服力、最大力和断后伸长率
锚杆体的标准长度及允许偏差
（a）中空锚杆体力学性能、钢筋力学性能、中空锚杆体承载能力和组合锚杆体承载能力每批各抽检2套；对质量有怀疑时，可增加抽检数量
(b)外形尺寸、锚杆体长度、表面质量、质量按2%比例抽查。

每批不应超过1000套
施工缝防水
橡胶止水带物理力学性能
2B型适用于变形缝用止水带；s型适用于施工缝用止水带；R型指橡胶止水带。

塑料止水带物理力学性能
制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能
中性能指标的50%；体积膨胀率是浸泡后的试样质量与浸泡前的试样质量的比率。

土工布主要技术性能
防水板的规格尺寸及允许偏差
防水板的物理力学性能
按施工的10%见证检验。

检查厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量，监理见证
防水板基层平整度符合两突出物之间的深长比D/L≤1/10，沿隧道长度每10m检查10处。

砼配合比设计(gonglu)
表示方法：
单位用量表示法—-以每方混凝土中各材料的用量表示。

相对用量表示法—-以水泥质量为1，其他材料针对水泥的相对用量，并按“水泥:砂：石；水灰比”的顺序排列表示，如1：：；W/C=
设计要求：
1，满足设计强度要求2，满足工作性要求3，满足耐久性要求4，满足经济性要求
设计方法：
1，配合比的设计指标2，砼初步配合比设计步骤3，试拌调整提出砼基准配合比4，检验强度、确定试验室配合比5，换算施工配合比
设计指标：
1，拌合物的工作性2，砼的配制强度3，砼的耐久性
设计步骤：
（1，计算初步配合比水泥：水：砂：石=m co:m wo:m so:m go 2，提出基准配合比3，确定试验室配合比4，换算工地配合比）
1，计算砼配制强度fcu,o≥fcu,k(设计强度MPa)+σ（强度标准差MPa）
2，计算水灰比 W/C=(Aa×fce)/ (fcu,o＋Aa×Ab×fce) fcu,o：配制强度Aa, Ab回归系数（查表），fce水泥28天
强度实测值
3，单位用水量m wo的确定，一般可查表获得，掺外加剂的砼
M w,ad= m wo(1-βad) M w,ad（外加剂砼单位用水量）βad（外
加剂的减水率）
4，计算单位水泥用量m co= m wo C/W
5，砂率βs的确定
6，计算m so，m go的用量可通过质量法和体积法两种手段计算
获得
1）质量法m co＋m wo＋m so＋m go=ρcp
βs= (m so/ m so＋m go)×100
ρcp为砼拌合物假定表观密度在2300～2450之间
2）体积法该方法认为砼拌合物的总体积等于砼中材料的
绝对体积之和。

在砂率已知条件下的下列关系式
m co/ρc＋m wo/ρw＋m so/ρ′s＋m go/ρ′g＋0.01a=1
βs= (m so/ m so＋m go)×100
ρc ρw分别为水泥和水的密度，kg/m3
a砼的含气量%, 在不使用引气型外加剂时，a取1。

铁路混凝土 TB/T3275-2011
设计使用年限：设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具
有足够安全度或保证率的目标使用年限。

胶凝材料：用于配置砼的水泥和矿物掺合料的总称。

水胶比：砼拌和物中总用水量与胶凝材料总量的质量比。

腐蚀：材料与周围的环境因素发生物理、化学或电化学反应而受到的渐进性损伤与破坏。

对钢材则称为锈蚀。

胶凝材料抗蚀系数：水泥或胶凝材料的胶砂试体浸泡在一定浓度的硫酸钠溶液中的抗折强度与浸泡在洁净饮用水中同龄期胶砂试体的抗折强度之比，用于评价水泥或胶凝材料抵抗硫酸盐化学侵蚀的能力。

电通量：在一定条件下通过砼规定截面积的电荷总量，用于评价砼抵抗水和离子等介质向内渗透的能力。

氯离子扩散系数：描述砼孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数，用于评价砼抵抗氯离子侵蚀的能力。

混凝土抗冻等级：用快冻法测得的最大冻融循环次数来划分的砼抗冻性能的级别，用于评价砼抵抗冻融循环破坏的能力。

气泡间距：硬化砼中相邻气泡边缘之间距离的平均值。

抗硫酸盐结晶破坏等级：用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数来划分的砼抗硫酸盐结晶破坏性能的级别，用于评价砼抵抗硫酸盐结晶破坏的能力。

试验方法
水泥：烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氧化钙含量、碱含量、游离氧化钙含量、氯离子含量按GB/T176检验，熟
料中的C3A含量按GB/T21372检验，比表面积按GB/T8074检验，凝结时间和安定性按GB/T1346检验，强度按GB/T17671检验。

粉煤灰：细度、需水量比、含水量按GB/T1596检验，烧失量、三氧化硫含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量、碱含量和氯离子含量按GB/T176检验，安定性按GB/T1346检验。

磨细矿渣粉：烧失量、流动度比、含水量、活性指数按GB/T18046检验，比表面积按GB/T8074检验，密度按GB/T208检验，三氧化硫含量、碱含量、氧化镁含量和氯离子含量GB/T176检验。

硅灰：烧失量、二氧化硅含量和氯离子含量按GB/T176检验，比表面积、需水量比和活性指数按GB/T18376检验，含水量按GB/T1596检验。

细骨料：颗粒级配、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量和氯离子含量按GB/T14684规定的方法检验，人工砂的石粉含量和压碎指标值按GB/T14684规定的方法检验。

（碱活性试验时，首先采用TB/对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行测定。

）
粗骨料：松散堆积密度、紧密孔隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标值、坚固性、
硫化物及硫酸盐含量、有机物含量和岩石抗压强度按GB/T14685规定的方法检验。

氯离子含量按附录C（规范性附录）检验。

（碱活性试验时，首先采用TB/对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。

若骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行检验；若骨料含有碱-碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/对骨料的碱-碳酸盐反应膨胀率进行检验。

）
高效减水剂：减水率、含气量、常压泌水率比、抗压强度比、坍落度1h经时变化量、凝结时间差和收缩率比按GB8076检验，现场抽检检验用水泥宜为工程用水泥，硫酸钠含量、氯离子含量和碱含量按GB/T8077检验，压力泌水率比按附录E （规范性附录）检验。

聚羧酸系高效减水剂：减水率、含气量、常压泌水率比、抗压强度比、坍落度1h经时变化量、凝结时间差和收缩率比按GB8076规定的方法检验，现场抽检检验用水泥宜为工程用水泥，硫酸钠含量、氯离子含量和碱含量按GB/T8077检验，甲醛含量按GB18582检验，压力泌水率比按附录E（规范性附录）检验。

检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土的坍落度宜为80㎜±10㎜。

引气剂：减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比和相对耐久性指数
按GB8076规定的方法检验，28d硬化体气泡间距系数按附录D（规范性附录）检验。

水：pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ63规定的方法检验，碱含量按GB/T176检验。

拌合物性能：坍落度、含气量、泌水率和凝结时间试验按GB/T50080检验，匀质性按GB/T9142检验。

力学性能：抗压强度、弹性模量试验按GB/T50081检验。

其中，施工控制试件应进行同条件养护。

抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准条件养护至规定龄期时进行试验。

标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期时进行试验。

耐久性能：密实性、抗渗性能、抗冻性能、抗氯离子渗透性能和抗盐类结晶破坏性能按GB/T50082检验，试验龄期为56d；胶凝材料抗硫酸盐侵蚀系数按附录A（规范性附录）检验。

矿物掺合料及外加剂抑制碱-骨料反应有效性按附录B （规范性附录）检验。

气泡间距系数按附录D（规范性附录）检验。

（当混凝土采用自然养护时，耐久性试件成型后应在标准养护条件下养护至规定龄期时进行试验。

当混凝土采用蒸汽养护时，耐久性试件应在现场同条件下养护至脱模后再转入标准养护条件下养护至规定龄期时进行试验。

）
长期性能:收缩、徐变和疲劳性能按GB/T50082检验。

实体混凝土质量:结构混凝土表面裂缝宽度检验采用肉眼或放大镜观察。

结构混凝土表层混凝土渗透性按附录F（规范性附录）检验。

砼原材料性能施工过程检验
水泥
日常检验：4项凝结时间、安定性、强度、比表面积（同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装每500t，袋装200t为一批；出厂日期达3个月）
复检：9项烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、氯离子含量（使用同厂家、同品种、同规格的水泥达六个月）
细骨料
日常检验: 7项筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、人工砂还有石粉含量、压碎指标值（连续进场同料源、同品种、同规格每400m3或600t为一批）
复检：12项筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性、人工砂还有石粉含量、压碎指标值（使用同料源、同品种、同规格的达一年）
粗骨料
日常检验:6项颗粒级配、紧密孔隙率、压碎指标值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量（连续进场同料源、同品种、同规格每400m3或600t为一批）
复检：13项颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密孔隙率、压碎指标值、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、卵石有机物含量、碱活性（使用同料源、同品种、同规格的达一年）
水
日常检验:6项pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量（同一水源的涨水季节检验一次）复检：8项 pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间差、抗压强度比（同一水源水使用达1年）
聚羧酸系高性能减水剂
日常检验:5项减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比（泵送）、抗压强度比（同厂家、同编号、同出厂日期每50t为一批）
复检：12项减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比（泵送）、抗压强度比、坍落度1h经时变化量（泵送）、凝结时间差、甲醛含量、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、收缩率比（同厂家、同品种达6个月及出厂达6个月）
引气剂
日常检验:5项减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化、抗压强度比（同厂家、同编号、同出厂日期每5t为一批）
复检：9项减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化量、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比、相对耐久性指数200次、新拌混凝土与硬化混凝土含气量之差（同厂家、同品种达6个月及出厂达6个月）
粉煤灰
日常检验:5项细度、烧失量、需水量比、游离氧化钙含量、安定性（同厂家、同编号、同出厂日期每200t为一批；出厂日期达3个月）
复检：10项细度、烧失量、含水量、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量、安定性（同厂家、同规格达6个月）
磨细矿渣粉
日常检验:4项密度、比表面积、烧失量、流动度比（同厂家、同编号、同出厂日期每200t为一批；出厂日期达3个月）
复检：10项密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水量、流动度比、碱含量、活性指数（同厂家、同规格达6个月）
拌和物性能施工过程检验
项目及频次:增实因数（干硬性）、坍落度、含气量每50m3或每工作班测一次；入模温度每班测3次；泌水率每班至少1次；匀质性在拌和站首次使用时检1次，使用达一年时检1次。

耐久性能检验
电通量、56d抗冻等级（D）、56d氯离子扩散系数（L）、56d 抗硫酸盐结晶破坏等级（Y）（同标段、同施工工艺、同配合比砼至少检验一次，每20000m3砼至少检验一次）
实体混凝土质量抽检
表面裂缝宽度（每一构件不少于20个点，砼用量小于1.0m3的构件随机抽取5%进行检测，单个构件不少于5点）
表层混凝土的渗透性能（当对实体结构砼质量有疑义时）
砼的匀质性试验
1.用含气量测定仪的容量筒测定砼的质量W2,W3及砼的含气量A2,A3。

2.将测完含气量的砼试样，分别在5㎜筛上用水冲洗，筛出直径小于5㎜的颗粒和泥浆。

将筛上的筛于骨料用毛巾擦干，达到饱和面干，称其质量，并算出砼单位体积的粗骨料质量G1,G2.。

3.匀质性计算
（a）砼拌合物中砂浆密度及相对误差(△M)计算
M i=(W i＋W ig)/[V h-(V A＋ W ig/ r G)]
△M=[∣M2-M3∣/( M2＋M3)]×100%
式中：M i--不含空气的砂浆密度， kg/L；
W i—装入含气量测定仪内的砼试样质量，㎏；
W ig—5㎜筛上粗骨料的饱和面干状态时的质量，㎏；
V h—含气量测定仪的容积，L；
V A—所含气体的体积，L；
V A=含气量测定仪的容积（V h）×含气量A r G—粗骨料饱和面干视密度，kg/L；（方法见附录B）饱和面干视密度试验：适用于最大粒径不大于40㎜的碎石和卵石仪器：天平，称量5㎏，感量1g；广口瓶1000ml带玻璃片（可用含气量测定仪代替）；5㎜筛；毛巾；刷子等
试样制备: 将试样筛去5㎜以下颗粒，用四分法缩分至不少于2㎏，洗刷干净后，分成两份备用。

步骤：○1将试样浸水饱和，然后装入广口瓶，装时广口瓶应倾斜放置，注饮用水，用玻璃覆盖瓶口，以上下左右摇晃方法排除气泡（可用含气量测定仪代替）
○2气泡排尽后，向瓶中加饮用水至凸出瓶口边缘。

然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其贴紧瓶口水面。

擦干瓶外水分后称取试样、水、瓶、玻璃片总质量g1.
○3将瓶中试样倒入浅盘中，擦至饱和面干，测其质量g0
○4将瓶洗净，注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分测其质量g2。

注：试验时各项质量测定可以在15～25℃温度范围内进行，但从试样加水静置后的2h起直至试验结束，其温度变化不应超过2℃。

视密度计算：r G=[g0/( g0＋g2－g1)]×ρW
△M—砼拌合物中砂浆密度的相对误差；
M2，M3—为试样2，3不含空气的砂浆密度，kg/L；
(b)单位体积砼拌合物中粗骨料的质量及其相对误差计算
G i= W ig/ V h
△G=[∣G2-G3∣/( G2＋G3)]×100%
式中：G i—单位体积粗骨料质量，kg/L；
△G—单位体积砼拌合物中粗骨料质量的相对误差；
G2，G3—为试样2，3单位体积粗骨料的质量，kg/L。

砼的匀质性一次不合格，允许从新拌砼中取样复测一次。

坍落度差值测定：应在卸料后10分钟内完成，同一罐次的差值不应大于20㎜，一次不合格，允许从新拌砼中取样复测一次。