核-壳结构水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯薄膜性能研究

作者简介：赵婧(1985-)，女，博士研究生，现从事功能材料以及化工机械研究工作。

收稿日期：2019-11-19
近年来，由于其对环境友好、高耐候性、优良的弹性和力学性能，水性聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA )已成为一个主要的研究和发展领域。

一般来说，我们认为聚氨酯丙烯酸酯杂合乳液具有聚氨酯和聚丙烯酸酯的优点，因此，它被称为第三代水性聚氨酯。

除此之外，氟化聚合物有许多有用的和值得需要的功能，例如独特的表面性能和高热稳定性、耐化学性(对酸、碱和溶剂)，由于氟原子低极化率和强电负性的氟原子。

因此，氟化聚氨酯-丙烯酸酯是一类新型的功能材料。

准备水性聚氨酯-丙烯酸酯杂合乳液的几种方法已经被提议。

结果表明，分子的结构与这些明确共物的结构在溶液聚合时对表面结构的构造，表面湿度和吸附行为有着引人注目的影响。

在大多数研究中，常用的策略是要混合水性聚氨酯分散体与氟化丙烯酸酯乳液，这个结果就是得到密切混合的杂合粒子，这两种聚合物存在单一的乳胶粒子并且形成核-壳结构。

例如，在参考中提到的第11个例子，刘通过接种乳液聚合准备聚氨酯-聚(2，2，2-甲基丙烯酸三氟乙酯)(PU -PTFEMA )三嵌段聚合物含水乳液，在参考中提到的第12个例子，史通过不加入传统的乳化剂的乳液聚合来合成氟化聚氨酯/聚丙烯酸酯杂合乳液。

在我们的研究中，这个创新点是引入氟化聚氨酯，然后氟化聚氨酯与氟化丙烯酸酯共聚。

这种新方式主要基于传统的相似相容理论。

用这种方法，聚氨酯和
聚丙烯酸酯之间的兼容性，解决了氟化乳液在以往的研究中的不稳定性。

而且，氟原子可以容易地被引入到聚氨酯丙烯酸酯的分子主链中。

因此，提高了防水和污垢抵抗性能，所以我们准备了一系列稳定的杂合乳液。

1　实验部分
1.1　实验原料
从胜芳化学试剂有限公司(广东，中国)购买了异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI )、 聚 (己内酯) 二醇(PCL1000);二羟甲基丙酸(DMPA ) 是来自科隆化工试剂有限公司(四川，中国)、 三羟甲基丙烷(TMP )，3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十三氟代-1-辛醇(FOH ) 和 1H ，1H ，2H ，2H -全氟辛基丙烯酸酯 (FA )从哈尔滨雪佳集团有限公司 (哈尔滨市)购买；丙烯酸丁酯(BA )、甲基丙烯酸甲酯(MMA )、 2-丙烯酸羟乙酯(HEA ) 和丙酮从天津化学试剂有限公司(天津市)购买；三乙胺(TEA )从天津红岩化学工厂(中国天津)购买；二月桂酸二丁基锡（DBTDL ）从天津第一化学试剂厂(天津市)购买；过（二）硫酸钾(KPS ) 是从天津市白石化学试剂有限公司 (天津市)购买；所有
核-壳结构水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯
薄膜性能研究
赵婧
(榆林康耐雅新材料技术有限公司，陕西 榆林 718100)
摘要：本文通过引入氟化的聚氨酯和聚丙烯酸酯单体，成功得到含有不同含量的丙烯酸羟乙酯的水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯。

在我们的研究中，粒子大小(d )，黏度(η)和水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合乳液的核-壳结构进行了描述，用傅里叶变换红外光谱仪(FT -IR )分析薄膜，并且描述了表面能，热稳定性和水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯薄膜的力学性能特征。

所得的结果表明，丙烯酸羟乙酯的增加对水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯薄膜的热稳定性，力学性能和防污能力都有利。

当丙烯酸羟乙酯的含量从0%增加至3.28%时，水和二碘甲烷的接触角分别从 101.8 °~121.1°和从63.1°增加至 81.4°。

并且薄膜试样拉伸强度由20.5 MPa 提高到30.32 MPa 。

同时，从DSC 曲线的分析来看，玻璃化转变温度已得到改进。

然而，从光电子能谱的分析可得知，丙烯酸羟乙酯含量增加对氟元素迁移到薄膜表面也会有有一些消极的影响。

关键词：水性聚氨酯-丙烯酸酯杂合；氟化聚氨酯-丙烯酸酯；热性能；表面特性中图分类号：TQ323.8
文章编号：1009-797X(2020)08-0017-08
文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2020.08.003
化学品是分析级并且用作得到没有进一步的净化除了异佛尔酮二异氰酸酯和聚己内酯1000。

异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），聚(己内酯)二醇(PCL1000)在120 ℃下干燥24 h，一直观察到不冒泡，二羟甲基丙酸(DMPA)在真空箱中在100 ℃下干燥5 h，蒸馏水使用在所有的实验中。

1.2　样品制备
1.2.1　聚氨酯预聚物的制备
聚氨酯预聚物分散基于异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚(己内酯)二醇(PCL1000)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)、FO H制得的乙烯基单体，随着部分二羟甲基丙酸(DMPA)作为阴离子链补充剂和二月桂酸二丁基锡(DBTDL)(0.02%基于反应总质量)作为催化剂。

原料中的比例如表1所示。

异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚(己内酯)二醇(PCL1000)和部分二羟甲基丙酸(DMPA)被安置在配有机械搅拌器，数字温度计和干燥氮气气体入口的500 mL圆底四颈烧瓶中，用二月桂酸二丁基锡(DBTDL)作催化剂。

混合物在80 ℃下加热 2 h。

然后剩余的二羟甲基丙酸(DMPA)被添加到容器中大约1.5 h，然后三羟甲基丙烷(TMP)的乙烯基单体溶液被添加到体系中，该体系继续搅拌1.5 h。

逐滴加入FOH 到烧瓶中，并且这个反应被允许反应另外的 2 h。

在这个过程中，添加丙酮到氟阻止的预聚体混合中来调整溶液的黏度。

1.2.2　对氟阻止预聚物接枝丙烯酸羟乙酯( HEA)
反应冷却到60 ℃，将一些丙烯酸羟乙酯（HEA）添加到反应容器，将混合物搅拌1 h，使丙烯酸羟乙酯(HEA)的羟基基团可以和预聚物的异氰酸酯基基团反应。

1.2.3　中和作用和自由基乳液聚合
预聚体的温度降至 25 ℃后，三乙胺(TEA)被添加到反应混合物中使中和预聚体的羧基。

中和30 min 后，蒸馏水加入伴有快速搅拌(3 000 r/min)的混合物中。

然后过二硫酸钾(KPS)被添加到分散体，双键端聚氨酯和在初始的聚氨酯分散体中膨胀的乙烯基单体。

过二硫酸钠的水溶液滴入上述体系，在80 ℃下，超过2 h的周期就逐滴加入。

然后聚合反应保持在 80 ℃下3 h，以确保完成单体转化。

溶剂从体系中蒸发。

最后，得到了水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯(WFPUA)核壳结构的杂合乳液。

最终产品的固体含量为 30%。

1.2.4　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯(WFPU
A)薄膜的制备
水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯(WFPUA)杂化薄膜是通过将杂合乳液倒入干净的铁氟龙圆盘，然后分散体保持在 25 ℃下，干燥48 h。

薄膜从纸板上剥落，然后薄膜在真空干燥，温度由 40 ℃ 升高到120 ℃，温度的升高控制在每12 h升高 10 ℃。

2　实验结果和讨论
2.1　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合乳液的性能
2.1.1　粒径和黏度
表1列出样品名称和水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合乳液的组成。

在此研究中，用无溶剂法制备了一系列的丙烯酸羟乙酯含量不同的水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合乳液。

为了实现稳定的杂合乳液是特别困难的；含氟单体具有很强疏水性，从而导致更难分散和丙烯酸酯单体混合。

因此，在聚氨酯中引进十三氟代辛醇可以提高聚氨酯与聚酰胺之间的兼容性和提高乳液的稳定性。

这解决了在以往的研究中含氟乳液的不稳定性问题。

表2列出组成、平均粒径及本研究制备的水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合乳液的黏度、平均粒径被大量的亲水单体的影响。

粒径和用一般方法制得的完全一致。

随着二羟甲基丙酸含量的增加，粒径明显降低。

比如，二羟甲基丙酸的含量从5.27%增至6.22%时，粒径则由73.87 nm减至52.63 nm。

主要有下列原因导致这个结果。

二羟甲基丙酸含量的增加和封端剂丙
表 1　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合乳液的样品名称和构成
样品名称
聚氨酯构成（摩尔比)丙烯酸单体/%(质量分数) IPDI PCL1000DMPA TMP HEA FOH MMA BA FA
WFPUA 0 1.10.40.50.0500.15542620
WFPUA 1 1.10.370.50.050.060.15542620
WFPUA 2 1.10.340.50.050.120.15542620
WFPUA 3 1.10.310.50.050.180.15542620
WFPUA 4 1.10.280.50.050.240.15542620
WFPUA 5 1.10.240.50.050.300.15542620
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烯酸羟乙酯的引入减少了聚氨酯分子链的长度，这对乳胶粒子是有利得的，而且较好的乳化作用能导致更小的粒径形成。

如表2所示，杂合乳液的黏度随着丙烯酸羟乙酯含量增加而增大，当体系中没有丙烯酸羟乙酯，并且
表2　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合乳液的组成和性能
样品w (二羟甲基丙酸)
w (丙烯酸羟乙酯)
w (氟)黏度平均粒径贮藏稳定性
WFPUA 0 5.270 4.9219.773.87稳定WFPUA 1 5.440.56 4.9721.468.40稳定WFPUA 2 5.60 1.20 5.0224.562.32稳定WFPUA 3 5.80 1.83 5.0727.159.87稳定WFPUA 4 6.00 2.55 5.1229.755.99稳定WFPUA 5
6.22
3.28
5.17
31.4
52.63
稳定
只有极微量的三羟甲基丙烷交联剂存在杂合乳液中，在这一点上，乳液的黏度为19.7 MPa.s ，然而，当 丙烯酸羟乙酯含量增加到 3.28%时，黏度也增加到31.4 MPa.s ，因为丙烯酸羟乙酯引入导致交联结构聚合物分子生成，并且随着丙烯酸羟乙酯（含量）用量的增加，聚合物形成更多的网络结构，限制流动，所以体系的黏度也增加。

2.1.2　杂合乳液的形态
在图1中的透射电镜观察到的WFPUA 0和WFPUA 5混合乳胶粒子的形态。

因为电子对核和壳的穿透能力不同，所以观察到了乳胶粒子清晰的核-壳结构。

黑区和亮区的乳胶粒子分别代表聚氨酯的壳和聚丙烯酸酯的核。

.此外，观察到较小的WFPUA5的乳胶尺寸是符合粒径分析测定结果的。

因为水性聚氨酯分散体是亲水和亲油的，当疏水性丙烯酸类单体被添加到聚氨酯分散体时，丙烯酸酯单体将逐渐被疏水性聚氨酯分子链覆盖，并且分散体的稳定依赖于亲水性羧基基团。

之后加入引发剂，丙烯酸类单体将在聚氨酯分子中聚合，并将形成聚氨酯丙烯酸酯核-壳结构的分
散颗粒。

图1　WFPUA0(a ，b)和WFPUA 5(c ，d)的透射电子显
微镜照片
2.2　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯薄膜的特征
2.2.1　傅里叶变换红外光谱仪的特征
图2是丙烯酸羟乙酯-聚氨酯和十三氟代辛醇-聚氨酯的傅立叶变换红外光谱图。

两个光谱中，在3 300和3 500 cm -1之间出现的峰是由于氢键型N —H 的存在，并且在2 270 cm -1处，特征吸收带的消失表明异氰酸酯中的异氰酸酯基和丙烯酸羟乙酯中的羟基已经反应了。

在丙烯酸羟乙酯-聚氨酯(a )中，特征吸收带在961 cm -1和880 cm -1之间表明丙烯酸羟乙酯的RCH =CH 2
在聚氨酯分子的末端。

图2　丙烯酸羟乙酯-聚氨酯(a)和十三氟代辛醇-聚氨
酯(b)的傅里叶变换红外光谱图
与丙烯酸羟乙酯-聚氨酯(a )比较，在十三氟代辛醇-聚氨酯(b )中，—CF 3基团的振动出现在657 cm -1，—CF 2基团的伸缩振动出现在1 162 cm -1处，并且出现在1 256 cm -1(V CF3)的特征吸收带证明了十三氟代辛醇已经被引入到聚氨酯中。

而且在1 720 cm -1(氨基化合物Ⅰ，V c=O )，1 538 cm -1(氨基化合物Ⅱ，δN–H 和V c -N )的谱带证明了氨酯基团的形成。

2.2.2　表面能和吸水率
图3表明了水的接触角，二碘甲烷的接触角和水
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性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合薄膜的表面能。

随着丙烯酸羟乙酯含量从0%增至3.28%，水的接触角从101.8°增大到121.1°，二碘甲烷的接触角从63.1°增大到81.4°，与此同时，水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合薄膜的表面能降低。

降低的表面能是衡量杂合薄膜的防水性和抗污性的标准。

随着丙烯酸羟乙酯含量的增加，防水性和抗污性也变得更好。

因为氟含量的增加（在表2中），C —F 带有较低的表面能，所以水
和二碘甲烷在膜表面的湿度也减少。

图3　水接触角(a )，二碘甲烷接触角(b )和水性氟化聚
氨酯-丙烯酸酯杂合薄膜的表面能(c )
吸水率对于聚合物的实际应用是一个重要的参量。

图4表明水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯薄膜的吸水率。

可以观察到，随着丙烯酸羟乙酯的的增加，吸水率明显地降低。

这应该归功于丙烯酸羟乙酯含量的增加，乳液分子有更多的交联结构，可以防止水分子的
进入。

图4　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合薄膜的吸水率
2.2.3　薄膜的表面分析
XPS 主要用来分析表面组成和结构，也可以探索表面性能来提供样品表面和内部组成的分析。

表3概
括从全元素扫描在最顶端的膜上的碳、氧、氟和氮元素主要的浓度比例的测定值。

表3　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合薄膜的表面原子含量
样品原子含量n /%C1s N1s O1s F1s
WFPUA 0
51.630.4612.5535.36WFPUA 153.49 3.2231.5411.73WFPUA 5
89.36
3.24
4.97
2.43
图5提供了水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合薄膜的XPS 光谱。

从WFPUA0到WFPUA5，随着丙烯酸羟乙酯含量的增加，Fls 的强度是减弱的，当丙烯酸羟乙酯含量的提高范围是0~3.28%（在表2中），相应地，Fls 的强度减少，并且在杂合薄膜表面的氟的质量分数也从35.36%减到2.43%（在表3）。

然而，在混合乳液中，氟含量是增加的，此外，氟原子能自发的在膜中形成，这是由于含氟基团倾向移动到膜表面。

但是，Fls 可分配的最大值689ev ，在WFPUA5中容易观察到。

这是因为丙烯酸羟乙酯的加入增加了聚氨酯-丙烯酸酯分子链的交联度，并且形成网状结构，阻止氟原子移动到膜表面。

另外，Nls 的最大强度减弱，这
是由于有少量的亲水性氨酯基团在膜层。

图5　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合薄膜的XPS 光谱
2.2.4　原子力显微镜分析
原子力显微镜技术是用来研究不同的水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合薄膜的表面形态的。

图6就是水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯薄膜的原子力显微镜想象。

左边是三维空间(3D )的相图，右边是二维空间(2D )的相图。

表4概述了均方根参数，粗糙度，10点高程和从原子力显微镜分析得到的最大峰高和最大波谷之间的不同。

表4　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯薄膜的各种粗糙度参数
要素Ra RMS Rz P–V WFPUA 0 1.146 1.5078.36716.19WFPUA 1 1.588 2.39715.0430.99WFPUA 5
5.607
7.596
34.36
63.73
正如所看到的一样，在图6中，没有丙烯酸羟乙酯的WFPUA0的表面是光滑的，各种粗糙度在表四中总结。

在包含0.56%的丙烯酸羟乙酯的WFPUA1的表面，有大量峰，而且粗糙系数的值是增加的(表4)。

这说明丙烯酸羟乙酯的引入减少了软相聚己内酯1000的含量，但是固相含量增加。

这个网状结构使分子主链不在像WFPUA0那样排列整齐。

为了比较WFPUA1和WFPUA5的表面形态不同，膜表面的峰和WFPUA5膜的粗糙系数明显增加。

它陈述了丙烯酸羟乙酯含量的增加减少了分子主链的长度。

原子力
显微镜的结果是和力学性能的分析一致的。

图6　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯薄膜的原子力显微镜图
2.3　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯薄膜的力学性能和稳定性2.
3.1　力学性能分析
图7是WFPUA 薄膜样品的压力-张力曲线图，并且表5列出了薄膜样品的拉伸强度，断裂伸长率和肖氏硬度。

薄膜样品的拉伸强度随着丙烯酸羟乙酯含量的增加而增加但是断裂伸长率是降低的。

拉伸强度增加的原因是，当丙烯酸羟乙酯含量增加，固体部分的比例将相应地增加，分子链的硬度也增加。

然后，随着丙烯酸羟乙酯的增加，断裂伸长率降低，可能是因为断
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·22·
裂伸长率主要取决于柔软度，并且固体部分的增加使分子链的柔软度减小，所以，随着杂合样品的丙烯酸羟乙酯含量的增加，将有较低的柔软度和较高的透明度。

薄膜样品的肖氏硬度随着丙烯酸羟乙酯含量的增加而增加(表5)。

众所周知，聚氨酯的主链是由固体部分和软体部分组成的，并且固体部分主要影响膜的强度，软体部分主要影响膜的流动性。

因此，固体部分的增加导致更高的肖氏硬度。

表5　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合薄膜的力学性能和
肖氏硬度
样品力学性能
拉伸压力/MPa 断裂伸长率/%
肖氏硬度
WFPUA 020.50525.983WFPUA 122.46445.285WFPUA 223.87375.988WFPUA 326.56263.389WFPUA 428.07221.99 192
WFPUA 5
30.32167.0
2.3.2　热稳定性的特征
图8是WFPUA 的热重分析曲线图。

当温度下降到150 ℃时，乳胶薄膜的重量损失比例是较小的，这是由于一些小分子的挥发和在聚合物里的示踪剂。

然后，温度上升，WFPUA5和WFPUA1的曲线像右移动，所以这个结果表明WFPUA5比WFPUA0更稳定。

这表明，丙烯酸羟乙酯的引入能提高乳液薄膜的热稳定性，并且随着丙烯酸羟乙酯含量的增加，乳液薄膜的抗热性进一步提高，这是由于聚合物的分解温度取决于分子结构。

作为交联剂丙烯酸羟乙酯具有双官能团，使交联网状结构在氟化聚氨酯-丙烯酸酯分子中形成，并且提高了乳胶膜的热稳定性。

这证明了我们用间接方法所制备的水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯是拥有交联
结构的共聚物。

图8　WFPUA0，WFPUA1和WFPUA5的热重量分析
图9是水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合薄膜的DSC 曲线图，从DSC 曲线图可以观察到水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯膜的玻璃化转变温度。

需要指出的是，玻璃化转变温度取决于化学组成，混合相或者分散相和在水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯混合体系中两相的分子量。

当丙烯酸羟乙酯的增加范围是0%~3.28%时，玻璃化转变温度从38.1 ℃增加到41.3 ℃。

那是因为丙烯酸羟乙酯含量的增加，越多的交联结构在分子中形成，束缚了分子主链的移动，结果是玻璃化转变温
度增加。

图9　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯薄膜的DSC 曲线
3　结论
通过自由基共聚成功地得到一系列不同含量的水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯材料。

得到的结果证实十三氟代辛醇和丙烯酸羟乙酯已经被引入到聚氨酯链中，并且粒径随着丙烯酸羟乙酯的含量的增加而减小，黏
图7　水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯杂合薄膜拉伸压力-张
力曲线图
度相应地增加。

水和二碘甲烷的接触角增加但是膜的表面能随着丙烯酸羟乙酯的增加而下降，丙烯酸羟乙酯的引入提高了水性氟化聚氨酯-丙烯酸酯薄膜的防污能力和提高了抗水性。

当丙烯酸羟乙酯从0%增加到3.28%时，水的接触角从101.8°增大到121.1°，二碘甲烷的接触角从63.1°增大到81.4°，并且薄膜样品的拉伸强度从20.5 MPa提高到30.32 MPa。

各种表面粗糙度参数也随着丙烯酸羟乙酯的含量的增加而提高，与此同时，热稳定性和玻璃化转变温度也提高。

然而，丙烯酸羟乙酯的含量的增加对氟元素移动到膜表面有一些消极影响。

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Study on the properties of core-shell waterborne fluorinated
polyurethane acrylate film
Zhao Jing
(Yulin Kangnaiya New Material Technology Co. LTD., YuLin 718100, Shaanxi China) Abstract：In this paper, the fluorinated polyurethane acrylate with different content of hydroxyethyl acrylate was successfully obtained by introducing fluorinated polyurethane and polyacrylate monomer. In our research, particle size (d), viscosity (η) and core shell structure of waterborne polyurethane acrylate hybrid emulsion were described. Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR) was used to analyze the films. The mechanical properties of the surface energy, thermal stability and waterborne fluorinated polyurethane acrylate films were also described. The results showed that the increase of hydroxyethyl acrylate was beneficial to the thermal stability, mechanical properties and antifouling ability of waterborne fluorinated polyurethane acrylate films. When the content of hydroxyethyl acrylate increased from 0% to 3.28%, the contact angles of water and diiomethane increased from 101.8 ° to 121.1 ° and from 63.1 ° to 81.4 ° respectively. Moreover, the tensile strength of the film sample was increased from 20.5 MPa to 30.32 MPa. At the same time, from the analysis of DSC curve, the glass transition temperature had been improved. However, from the analysis of photoelectron spectroscopy, it could be seen that the increase of hydroxyethyl acrylate content would have some negative effects on the migration of fluorine to the film surface.
Key words：waterborne polyurethane acrylate hybrid; fluorinated polyurethane acrylate; thermal property; surface property
（R-03）
万华推出创新大孔吸附树脂实现高效脱附
Wanhua introduced innovative macroporous adsorption resin to achieve efficient desorption 吸附树脂是一种高效的吸附材料，广泛应用于工业污水的处理当中，能够将污水中的高毒性有机物降至极低的浓度。

相比于活性炭，吸附树脂可以稳定循环使用，寿命长达2~3年。

此外，树脂良好的吸附选择性可实现高价值物料的资源化回收。

长期来看，吸附树脂是一种更加经济环保的污水处理材料。

不过，目前传统树脂存在 “易吸难脱”的问题，导致吸附-脱附频繁切换，不得不提高脱附液浓度、用量以及脱附温度来维持正常的使用。

因此大大增加了树脂的运行成本，以及树脂再生产生的废水处理成本。

为此，万华化学推出一款创新性产品——Wanforite® WPA-200H，应用于双酚A、双酚F、对叔丁基苯酚等酚类废水的处理。

通过表面化学性质及内部孔结构的设计，该款树脂不仅能够迅速捕捉酚类分子，实现高流速、大容量吸附，更有效地解决了“脱附难、脱附慢”的问题。

与传统树脂相比，WPA-200H具有以下优势：高效的脱附，在保障树脂长期运行稳定的同时，能够节约大量运行成本，减轻排污负担，真正为用户带来更好的使用体验，创造更高的价值。

吸附树脂是万华化学表面材料事业部的重要业务之一，产品涵盖废水、废气处理、天然产物提取、生物医药等多个领域。

摘编自“CPRJ中国塑料橡胶”
（R-03)
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第46卷第8期。