WMS基本讲解

作业原理
进、销等业务在仓储管理系统中的作业原理：先将业务单据拆分成有利于 库房作业的若干指令，当所有作业指令执行完成后，在下一流程再将库房 作业结果合并成出入库凭据，完成整个业务流程。
提纲
一．WMS的含义和系统综述 二．WMS系统关键概念
三．WMS涉及到的配置
四．WMS基础资料的内容及初装流程
四．WMS基础资料的内容及初装流程
五．WMS系统流程说明
WMS基础资料的内容及初装流程
仓储规划 库房、区域、货架三级管理。 容器资料维护 装载商品的容器。 暂存区域维护 把月台分成一些区域，用来存放在配送之 前暂时存放的单据。
复核台资料维护 用来维护拼箱复合和集货复合。 区域拣货人员维护 维护库房作业人员能拣某些区域的商品。 客户区域关系维护 某个月台（暂存区）允许存放哪些客户的 货。
批号要求：由于客户（零售企业或医院等）对批号
的管理要求不一样。在进货时就会有不同种类的批号 要求。如：【新批号】生产日期在某一时间以后的； 【单一批号】同一种商品只允许进一种批号。还有就 是不同批号要求的组合：【新批号】＋【单一批号】。
容器：库房用于暂时存放商品的器具。
暂存区：主要是指月台上用于暂时存放商品的一块
?采购入库?销售出库?盘点流程?移库流程wms系统流程说明采购入库采购入库采购开票收货作业上架复核上架确认审核未审核审核审核?供采购员录入客户的信息商品编号商品名称商品规格商品产地包装单位数量参考数量等信息采购开票?扫描清单条码可以得到这张采购单的供应商品规信息?录入完毕进行容器和商品的绑定如果目标货位标识为自动审核则不用上架复核否则需要审核?收货完毕之后就不能在对这张预收货清单进行收货和修改收货作业?主要是对收货员的收货情况进行核实如果有差异进行修正确定?在此环节还可以对商品的去向货位进行再次修改上架复核?主要是用来对上架的商品进行最后上架记帐增加对应的架位账?根据实际的上架货位和批号数量修改原记录最后存盘记帐?如果上架商品此库房存放不合适可以用转移库房功能把上架货位转移到其他库房上架确认?如果某张采购开票单上所有的商品都已经进行了上架确认就可以提取出这张采购开票单对上架完成的商品进行标价总账入库确认确认的内容有商品编号商品名称商品规格商品产地包装单位货位批号数量
拣货显示任务整体信息
本开关是系统总控（gsetup）中表示是否显示拣货界 面总体信息的开关,否表示显示拣货单据信息。
单品整件拣货量
本开关是系统总控（gsetup）中用来管理单品整件拣 货量,0表示不拆分。
整件拣货件数 本开关是系统总控（gsetup）中用来管 理分配拣货单时整件最大单据的件数。 整件拣货品规 本开关是系统总控（gsetup）中用来管 理整件拣货的品规。
五．WMS系统流程说明
WMS系统关键概念：
概念解释
区域：为了便于对库房的管理，一个库房往往根据商品摆
放类别、和库房设计的各职能区域把库房划分成若干部分。 一部分称为一个区域，区域的概念是逻辑的概念。不同的库 房管理人员可能分别管理不同的区域。 作用：1、对具有相同属性的货架归堆，便于进行统一管理； 2、可对拣货人员划定主要负责的区域及负责的优先级，从 而保证整个库房并行发货，同步作业。
盘点
货架盘点计划单：
在盘点开始前，盘点计划员进入货架盘点计划单界 面选择要盘点的架位、库区或商品等按拣货区域生成盘 点计划单，并打印《盘点表》。按照工作量和盘点人员， 将盘点任务进行分工，并将对应的《盘点表》分发给各 盘点人员。
盘点
货架盘点执行单：
盘点人员拿到《盘点表》后，对照清单上的货位号 和商品，找到相对应的商品，进行清点。通过盘点查明 库存商品的实际数量，核对库存账面数量与实际库存数 量是否一致。
采购入库
如果某张采购开票单上所有的商品都已经进行了上架确 认，就可以提取出这张《采购开票单》对上架完成的商 品进行标价、总账入库确认，确认的内容有商品编号、 商品名称、商品规格、商品产地、包装单位、货位、批 号、数量。
销售出库
销售 开票
审 核
销售开 票结算
出库 调度
拣货任务 索取单 零散拣货 拼箱复核
TMS(物流配送系统) 托运公司信息维护 线路、区域与车辆的维护 车辆基本信息及与司机关系维护
提纲
一．WMS的含义和系统综述 二．WMS系统关键概念
三．WMS涉及到的配置
四．WMS基础资料的内容及初装流程
五．WMS系统流程说明
WMS系统流程说明
举例： 采购入库 销售出库 盘点流程 移库流程
区域。在系统中把暂存区分为很多便于管理的小区域。 一张订单在下发拣货任务后会分配给一个暂存区的起 始号和终止号。用于同一订单商品的合流和集货复核。
复核台：拆零拣选任务在拣货完毕后，一般都要经
过复核拼箱的过程。把进行零散复核拼箱的地点叫做 【复核台】。这一环节主要是根据零散拣货单对所拣 商品进行批号、数量的核实。核实完毕后进行拼箱包 装，以便运输。
波次管理：为了提高库房的拣货效率。把客户的订单以时
间段 或订单类型为条件，一段时间内的订单划为一波，统 一下发，统一拣货。
作业：上架下架指令，库房里所有对商品操作的
指令都称为作业。
提货方式：根据客户的提货类型。如：客户自己
来拿货【自提】；要求我方配送到客户那里【配 送】；分公司之间的调货【调拨】；由第三方物流 公司进行送货【托运】等。
• 单品整件拣货量=4 • 整件拣货件数=3 商品名称 A B C 数量 2 1 5 拣货单
• 单品整件拣货量=4 • 整件拣货件数=3 商品名称 A B C 数量 2 1 5 拣货单 001 001 002
• 单品整件拣货量=4 • 整件拣货件数=3 商品名称 A B C
C
数量 2 1 4
1
销售开票
销售开票结算
销售结算员接到客户送来的商品汇总单，根据单号调出 相应的开票单进行结算
出库调度
设定拣货的波次或者人为确定某商品的出货仓库或货架 可以在调度前进行批号修改 可以自动生成补货任务 出库调度时受货位的优先级，类型，状态和是否调度影 响
拣货任务索取单
• 一次只能获得一个拣货任务 • 拣货清单上的商品应按 S 型拣货路径，根据商品的存放 架位排序 • 任务按照索取人员所负责的区域级别和拣货任务的优先 级来下放 • 如果零散拣货区有补货任务，系统应先下发补货任务
WMS基本讲解
主讲人：蒋童
提纲
一．WMS的含义和系统综述 二．WMS系统关键概念
三．WMS基础资料的内容及初装流程
四．WMS系统流程说明
五．WMS涉及到的配置
六．总结
提纲
一．WMS的含义和系统综述 二．WMS系统关键概念
三．WMS基础资料的内容及初装流程
四．WMS系统流程说明
五．WMS涉及到的配置
六．总结
WMS系统综述
现存仓储作业模式问题分析
1、工作模式 库房作业效率依赖于人员对商品的熟悉程度；
2、任务分配
人工分配，由人员估计分配作业任务；人为因素大，分配不合理，作业效率不 高； 3、绩效考核 人工记录、核算；统计不及时、难度大，计算不准确 4、决策支持 不能为管理者提供准确的作业数据，管理者无法了解真实的作业情况，没有决 策依据；同时当管理者想对作业结构进行优化、调整时也无法很好的贯彻执行；
WMS含义
WMS(Warehouse ManagementSystem， 仓储管理系统)，为仓库和配送中心更快、 更准确、更精细的管理提供系统支持。
WMS的功能特点
拣货作业方式的改变
传统方式为，按一定规则先打印出发货单，人工分配给拣货员进行拣货； 带来的问题是任务分配不均，作业效率不高，同时任务的优先级需要人为 判断、执行；索取的方式可以保证优先级高的订单优先处理，通过经验参 数设置，保证每个人的作业任务均匀、合理，显著提高作业效率。
零散拣货拼箱复核
• 本功能主要完成对零散拣货任务的核实、零散商品的拼 箱及下架确认工作。 • 如果有差异，应按实际的批号、数量进行下架确认 • 然后打印拼箱标签，拼箱号与箱内的商品进行绑定。拼 箱号递增。拼箱标签上应打印出拼箱号、合流区号（外 复核台）。 • 登记架位帐。
集货复核
• 本功能主要是复核人员根据《集货复核单》来进行最后 的出库复核 • 所有任务都已完成就可以集货复核 • 还可以修改批号
采购入库
采购 开票
审 核
收货 作业
审 核
未审核
上架 复核
审 核
采购 入库
上架 确认
采购开票

供采购员录入客户的信息、商品编号、商品名 称、商品规格、商品产地、包装单位、数量 （参考数量）等信息
收货作业
扫描清单条码，可以得到这张采购单的供应商、品规信息 录入完毕，进行容器和商品的绑定，如果目标货位标识为自动审核， 则不用上架复核,否则需要审核 ‚收货完毕‛之后就不能在对这张《预收货清单》进行收货和修改
仓储作业中的岗位
收货员： 上架员： 拣货员： 拼箱复核员：
集货复核员：
补货员： 仓储管理员：
提纲
一．WMS的含义和系统综述 二．WMS系统关键概念
三．WMS涉及到的配置
四．WMS基础资料的内容及初装流程
五．WMS系统流程说明
提纲
一．WMS的含义和系统综述 二．WMS系统关键概念
三．WMS涉及到的配置
零散折合整件差率
本开关是系统总控（gsetup）中表示零散数量 折合成整件数量时允许的最大误差。 整件拣货标签单张打印件数
整件拣货当单个品种多与此件数后仅打 印第一张标签。
零整合一库房零散是否拼箱
本开关是系统总控（gsetup）中用来管理零整合一库 房零散是否拼箱的总开关，如果拼箱，此开关值必须 为‘是’。
拣货单 001 001 002
003
零散拣货件数
本开关是系统总控（gsetup）中表示分配拣货 单时零散最大单据的件数。
零散拣货品规
本开关是系统总控（gsetup）中用来管理零散 拣货的品规。
紧急补货拣货件数
本开关是系统总控（gsetup）中用来管理紧急 补货拣货的件数。
紧急补货拣货品规
本开关是系统总控（gsetup）中用来管理紧急 系统总控（gsetup）中用来管理零散 拣货默认的货架。 整件拣货默认货架
本开关是系统总控（gsetup）中表示整 件拣货默认的货架。
是否使用内复核 是否进行拼箱管理这个环节。 外复核暂存区不足是否拦截 本开关是系统总控（gsetup）中用来管理外复 核暂存区不足是否拦截的总开关，如果需要拦 截，此开关值必须为‘是。 。 新批号定义 新批号为生产日期减去设置天数以后的批号。
补货：其实就是移库操作。但在WMS系统中主要是指
商品从备货区移到发货区（拣选区），或是从整件拣 选区移到零散拣选区。补货操作一般是在每天不忙的 时候进行。例如：主动补货、紧急补货。
订单类别：一般是根据不同的【提货方式】加以区
分：自提、配送、调拨。【自提】－【配送】－【调 拨】的优先级依次降低。区分订单类别的目的就是为 了提高客户的满意程度降低【自提】客户的等待时间。
销售开 票出库
集货复核
销售出库
如果要使用拼箱复合和集货复合： 拼箱复合 ：需要将系统总控中《是否使用内复合》 开关设为‘是’； 将shikong.ini文件中的[本工作站]内复核台 id=M01,M02,M03,M04,M05 集货复合：需要更改存储过程WMS_XJ_DJ中 --内部变量声明 declare @is_jz char(2) set @is_jz = '否' --在下架确认及内复核是否登记 架位帐
上架复核

主要是对收货员的收货情况进行核实，如果有 差异进行修正确定 在此环节还可以对商品的去向货位进行再次修 改
上架确认
主要是用来对上架的商品进行最后上架记帐，增加对应 的架位账 根据实际的上架货位和批号、数量修改原记录，最后存 盘记帐 如果上架商品此库房存放不合适，可以用转移库房功能 把上架货位转移到其他库房
盘点
库存实盘记账：
执行盘点记账，选择需要进行盘点记账的WMS盘点表， 此次盘点业务的数据被登记到相关的账表中，整个盘点 业务完成。
移库
• 货位间移动
移库 开票 补货任务 索取单 补货完毕 商务记账
• 货架间移动
开票一步 移架完毕
移库
仓储管理内部调拨移库开票：
调拨移库开票单用于单位内部商品在各个货位间的 调动。
销售出库
• 根据复核单上的批号、数量进行出库确认，登记总账 • 如果最后出库数量与订单数量有差异，应生成差异单， 交给客户以便退款
盘点
打印 盘点表 盘点计划（计划员） 按照规则选择盘点商品 商品、账面数量、批号、架位 盘点执行（库管员） 根据实际盘点，录入实盘数量 商品、账面数量、实盘数量、批号、架位
移库
下架确认：
移库
货架移动单：
同一货位下，不同货架间的移动，记账的同时登记架位 帐。
移库
货位间商品移库单（一步）：
用来平衡商务结存和货架结存。
WMS配置
开关项说明
是否管理WMS
本开关是系统总控（gsetup）中用来管理是否启用 WMS模块的总开关，如果要启用WMS系统，此开关值必 须为‘是’，否则系统将不会考虑WMS 。
是否冲红审核
本开关是系统总控（gsetup）中用来管理拣货数量小 于开票数量时是否需要管理组进行冲红审核的总开关， 如果需要审核，此开关值必须为‘是’。
是否动态盘点
本开关是系统总控（gsetup）中用来管理拣货下架确 认时，如遇到帐实不符是否盘点的总开关，如果需要 盘点，此开关值必须为‘是’。