Cable5S培训资料2分析

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方——
推行5S管理。
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5S-车间现状
这样的环境中你认为你会 受到优质的服务吗？
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5S的含义一整理：〔Seiri〕
尊重他人，等于尊重自己。
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目录

5S起源与发展 5S车间现状 5S的含义 推行5S的八大目的 5个S之间的关系 5S的内部关系 5S与其它管理的关系 5S实施要点 5S检查要点 员工在5S管理活动中的责任 5S管理检核表（现场） 5S改善前后对比 寓言
a) 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须 统一。 地面使用斑马胶粘贴 绿白色：工作区域，置放待加工料件 红色：不合格品区域 辅料框使用颜色说明 红色：不合格品区域 白色：待检产品或半成品 黄色：已电测待外观产品暂放 蓝色：电测后已外观的成品（或纸箱包装
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5S的含义二整顿：[Seiton]
實施的方法（5） 、定位的形狀 ：
a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：只定出物体关键角落 c) 影绘法：依物体外形，实际满者
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5S的含义二整顿：[Seiton]
***整顿不良最易发生．的狀況为***
不需品的处理 ：
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实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
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5S的含义二整顿：[Seiton]
定義：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 對象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 。 目的：定置存放，实现随时方便取用 。
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5S的起源和发展
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精 彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，
他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不 认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的 顽症”。把每一件简单的事做好，就不简单；把每一件
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5S基础知识教育训练
Cable科：
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TOM
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5S基础知识教育训练



欢迎大家参加本次课程，本课程将为您打下一个良 好的基础，提高您的能力和水平.请注意以下的几点： 1、手機： 上课期间请将您的手提电话开为振动或关闭； 2、其它： 课期间请不要大声喧哗,举手提问,不要随意走动。
1整理 物品区分
工作现场，区别要与不要 的东西，只保留有用的东 西，撤除不需要的东西 。
5素养 纪律
通过进行前4S的活动，让员 工都自觉遵守各项规章制度 ，养成良好的工作习惯。
五常法 常組織 常整頓 常清潔 常規范 常自律
2 整顿 物品归位
把要用的东西，按规定位 置摆放整齐，并做好标识 进行管理 。
平凡的事做好，就是不平凡。
5S活动是种人性的素质的提高，道德修养 最终目的在于“教育”育新“人”。 的提升，
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5S-车间现状
我们有下列症状吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； d工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
4 清洁 建立规范
维持以上整理、整顿、清 扫后的局面，使工作人员 觉得整洁、卫生 。 2018年10月28日
3清洁 打扫及检查
将不需要的东西清除掉， 保持工作现场无垃圾，无 污秽状态 。
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5S的含义一整理：〔Seiri〕
定義：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需
(1) 生产效率无法有效的提升 (2)品质异常呈现不稳定的狀况．
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整顿：[Seiton]
1、生产效率﹕
(1)没有划分作业区、通道区、工具等任意摆放； (2)在通道上作业，造 成人员与物品或运输工具相互碰撞；(3) 放置物品时没有防止倒下的措施 ；(4)常因需花费时间在寻找物品﹑工具﹑模具﹑报表资料﹐因此延误了 工作时间﹐降低了工作的时效﹐降低了工作或生产效率。 因此﹐一個优秀的管理者﹐必须做好生产前的准备工作，有效的降低 时间浪费，才能提高生产效率，这些狀況包括： A.生产线在换线时，不是只有干部了解物品、工具、资料等放在哪里； B.不要只有班、组等干部在准备换线的东西，而是大家一起来； C.换线所需要的东西是在换线前就已定位，而不是换线时才一项一项慢慢 的拿过来； D.有没有订定换线时间，作为降低换线工时的努力目标。 区域规范﹕安全意识之教育训练﹕定期巡视﹐逮捕现行犯
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5S的含义二整顿：[Seiton]
實施的方法（2）决定放置方法 ：
a) b) c) d) e) f) g) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； 同类物品集中放置； 框架、箱柜内部要明显易见； 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； 清扫器具以悬挂方式放置。
只有整顿良好的工作场所才能有效的缩短作业的前置时间，因 此，应该说整顿为生产效率之父吧！
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5S的含义二整顿：[Seiton]
2、品质：
〔什么样的环境，生产出什么样的品质〕，这绝对是不容存疑的，试想一 个污垢丛生、脏乱的环境可以生产出好的产品吗？事实上，产品品质要求 越高，越不容许灰尘、污垢的存在，才能做出高品质的产品，一个品质不 稳定的部门，大致存在以下的问题： A.不良品〔待修品或报废品〕沒有 妥善的划分区域也沒有任何标识；B.半成品之移动沒有规划造成碰撞或损 坏；C材料掉落地上或放置于地上；D.工作环境脏乱而沒人在意；E.闲置 过久的物品在需要时，沒经确认就予以使用。 如此的作业场所，无论干部如何呼叫，也只不过是喊口号罢了，谈品质 ，必须从最根本的地方做起。把足以影响产品品质的事、地、物、彻底先 做一番整顿．
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5S的含义一整理：〔Seiri〕
整理之要与不要的分类标准
二不要
1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物 B、油污 C、不再使用的设备、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看板 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具
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整理之要与不要的分类标准
一要
1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料 架） 3、台车、推车 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、报表 17、其它（私人用品）
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5S的起源和发展


5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整 顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安 全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、 清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986 年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了 冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理 手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经 济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的 形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令 人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐 被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂 管理的一股新潮流。
划分区域；区域标识；制定管理規定使大家遵守。 ●材料及半成品管理 ●良品及不良品管理●（工）治具的使用與保管
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實施的方法（3） 、定位的方法 ：
a) 标志漆（宽7-10cm）； b) 定位胶带（宽7-10cm）。
實施的方法（4） 、顏色定位
a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的 物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语等； b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角 落的良品、不良品、半成品，垃圾筒，纸屑、小部件料架、扫把、拖把、 纸箱等包装材料；
整頓---不方便取用情況舉例 a) 多种物品混放，未分类，难以寻找； b) 物品存放未定位，不知道何处去找； c) 不知道物品的名称，盲目寻找； d) 不知道物品的标识规则，须查对； e) 物品无标识，视而不见； f) 存放地太远，存取费时； g) 不知物品去向，反复寻找； h) 存放不当，难以取用； i) 无适当的搬运工具，搬运困难； j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。
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整理---實施的方法（1）、深刻领会开展的目的，建立共同认识
a) b) c) d) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 向全体员工宣讲，取得共识。 下发整理的措施。 规定整理要求。
整理---實施的方法（2） 、对工作现场进行全面检查，点检出那 些东西是不需要和多余的具体检查要求：
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5S的含义一整理：〔Seiri〕
c) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、 酒精等消耗品、工装（箱）是否合用 d) 物料架上 检查内容：原材料、半成品、成品、不良料、物料框、标识牌、标签 e) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；
要的东西 。 對象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 。 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一 个清晰的工作场所。整理---零亂的根源 a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。
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5S的含义二整顿：[Seiton]
實施的方法（1） 决定放置场所 ：
a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志胶带颜色（目前使用绿白色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时 间。