唐山瑞时盐化工有限公司试生产方案【模板范本】

一、建设单位基本情况
建设单位名称：唐山瑞时盐化工有限公司
单位住所：河北省唐山市南堡经济技术开发区
法定代表人：张擎宇
注册资本：1000万元
单位类型：私营企业
唐山瑞时盐化工有限公司位于唐山市南堡经济技术开发区,成立于建于2012年。

公司位于唐山市以南55公里的渤海湾北海岸，本工程总投资6140万元，固定资产投资为5760万元，该项目以节约能耗、降低成本、保护环境和提高资源利用率为宗旨，以资源利用最大化、废弃物排放最小化的新型的循环经济模式,努力达到零排放、零污染，保护环境、减少污染，符合国家环境保护和综合利用规划，符合国家发展循环经济、建设节约型社会的产业政策，符合国家关于产业结构调整的要求。

建设项目概况
唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目已于2012年2月28日由河北省唐山市南堡开发区经济发展局予以备案.唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目，设计年产溴素1000吨，于2012年4月19日开工,现已建设完成。

生产装置、储存装置、安全设施及工业卫生等设施，都已按设计文件规定的内容和施工验收规范的标准全部完成,已达到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，无增建或减少建设的情况，并经唐山市南堡经济开发区公安消防大队消防验收合格，唐山市防雷中心防雷安全检测合格，已具备投料试生产的条件。

生产设施包括:吹吸塔组四套、卤水池一座、二氧化硫发生装置二套、蒸馏楼、液氯罩棚、泵房、硫磺库、溴储罐六个、酸储罐区、配电室、机修车间、锅炉房、生产办公室等。

二、试生产准备完成情况：
1。

溴素项目生产线装置所有工程已按设计条件规定和施工验收规范的标准,全部验收合格.
2.试车范围的设备：卤泵及卤泵电机、罗茨风机、转液泵、卸酸泵等单机试车已全部合格.
3。

试车范围内的氯气缓冲罐、分汽缸及氯气管道和蒸汽管道等设备和管道系统的内
部处理及耐压检验、气密性检验已经全部合格。

4.试车范围内的电气系统和仪表装置的控制系统、报警系统应符合规范规定并试验检测合格。

5。

试车方案、工艺操作规程及事故应急处理预案已制定。

6.试车领导组织及各级试车组织已经建立，参加试车的人员已经考试合格。

7。

试车的各种物料到位齐全，分析仪器调试到位.
8.试车方案中规定的工艺指标，报警定值已确认下达。

9。

试车范围内现场有碍安全的机器、设备、场地、走道处的杂物已经清理干净。

道路、照明满足试车要求。

10.车间安全、急救、消防设施已经准备齐全,现场有应急车辆一辆;消防通道畅通，电气绝缘、避雷、防尘、防毒、事故急救等工业卫生设施齐全备用,火灾报警系统经检查试验灵敏可靠并且符合有关安全规定和规范。

三投料试车方案
（1)试车程序
1。

试车步骤
1。

1、检查各生产工序单机试运转，符合设计要求和安装规范。

1.2、检查公用工程(供电、供汽、供水、运输等）符合生产要求.锅炉完成安全
作业验收.
1。

3、落实操作人员到具体岗位,并经过岗位培训、符合生产操作要求。

1。

4、生产工具已落实到岗位；各种试验记录表格齐备（化验、锅炉工艺操作等）。

1。

5、安全生产措施准备就绪，并备足防毒、防烧伤用具及药品。

1。

6、试车组织落实，从试验领导小组到车间、班组层层落实到生产服务岗位。

2.物料准备
2.1、原材料已备足10天的生产用量。

2.2、原料卤水.最好备足36万立方米（10天满负荷用量)，至少要30万立方米。

2。

3、天然气50方，需备足10天用量。

2。

4、淡水50立方米左右（约8小时用量）并能保证足够补充。

2。

5、粒状硫磺（含水≤0.5％)20吨左右（约10天满负荷生产用量）,至少15吨左右（3天满负荷用量）。

2.6、备好15~20％的稀硫酸60立方米(可用浓硫酸12吨配淡水稀释).
2.7、备足液氯在8吨以上（24小时用量）。

（2)、试车启动
1、各套吹吸装置逐套试车。

为试车顺利，第一套试车运行周期约在12小时左右，
第二、三、四套在8小时左右,全套全负荷运行周期约在12小时左右.
2、吸收塔内注淡水至满过循环酸泵入口的位置.
3、锅炉烘炉，升压至0.1Mpa，约2小时.
4、开启第一套卤泵,控制电流在额定电流的80％左右，约10分钟。

5、开启第一套循环风机，约10分钟。

6、卤泵和风机运转正常后，开启循环吸收泵、高压淡水泵，并开始不断的测定
卤水的PH值，调节PH值到2.5~3。

不断的测定卤水的配氯率在105～110％。

随时观察吹废颜色（淡黄微白）调整硫磺加入量。

并用化学法(淀粉-碘化钾
法）校准吹出空气中游离溴的含量,确定二氧化硫加入量.开始阶段调整高压
淡水的压力在0。

4Mpa（约1.5立方米/小时）。

7、正常后，将卤泵调整到正常流量（额定电流），并及时调整加酸、加氯和二
氧化硫的流量到要求参数值。

8、当吸收液溢流到吸收液池的量在5立方米（运行约5小时)左右时，锅炉开始
升压、蒸馏塔第一组开始预热,为正常即开始蒸馏作业。

调整并保持锅炉蒸
汽压，压力在0。

3～0.5Mpa，母液流量在1。

0~1。

2立方米/小时，废酸温度
在50℃以下.
9、蒸馏开启2小时左右检测成品溴质量，并反馈到蒸馏操作，继续调整蒸馏参
数，至生产出合格产量.
10、在第一套吹吸装置转入正常运行后，根据母液流量逐步开启第二组蒸馏装
置,以后即转入试生产期。

11、在整个试运行过程中各工序都要做好运行记录。

(3）、停车程序。

需要停产时要严格按停车程序执行。

1、停止配氯、配酸。

2、停止二氧化硫、高压淡水、循环泵。

3、停风机。

4、停卤泵。

5、蒸馏属相对独立作业，视母液情况继续生产或停车.
（4)试车方案
1、二氧化硫生产试车方案
1。

1、试生产前的准备
1.1。

1、单机试运转检试符合设计要求和安装规模.
1.1。

2、焚硫炉已烘炉（约8小时），炉体基本干燥。

1.1。

3、备足粒状硫磺(含水≤0.5%）20吨，需要储备3天满负荷生产的需要量，约15吨.
1.1。

4、凉水池注满淡水。

洗气罐注水到适当水位。

1.1。

5、工器具、运行记录及灭火器准备齐全.
1.1。

6、运行工已培训到能够独立操作.运行组织已落实。

2。

2、试生产
根据整体试生产的安排(调度）随时根据生产需要,生产供给合格的二氧化硫气体。

2.2。

1、供二氧化硫气前首先开启冷却淡水泵，再开启洗气罐循环酸液泵。

2.2.2、从操作孔（视镜口）把适量木材和棉纱投入焚硫炉，并投入2～3公斤硫
磺,之后点燃浸过柴油的引火棉纱球投入焚硫炉内并迅速盖紧视镜口。

2.2.3、当燃火逐渐旺盛时，开启罗兹风机,并调节排风阀间接控制进炉风量，
由小到适当的大.
2.2。

4、当炉火更旺时开启螺旋喂料机，调整变频器赫兹数，由小到大，逐渐
调整到生产工艺需要的流量。

2。

2。

5、通过热电偶所显示的温度，调整罗兹风机的进炉风量（调节旁通伐间接控制进风量）。

正常炉温控制在500～1000℃。

2。

2。

6、通常情况下尽量不变更进风量（在温度范围内）,只增减硫磺的加入量.
2。

2.7、调节流量时变频器的赫兹数（硫流量）进两个塔的二氧化硫阀门(分气罐处）三点同时调整。

2。

2。

8、观察“吹废（吹溴后的卤水）”的颜色，间接判断加入二氧化硫的程度.颜色掌握在淡黄微白。

2。

2。

9、根据生产需要对氯气加入量进行调节。

2.3、停车程序
2.3.1、停螺旋喂料机。

2。

3。

2、停罗兹风机并关闭气阀。

2。

3。

3、关闭二氧化硫分气罐排出阀。

2.3.4、停循环酸泵.
2。

3.5、停淡水泵。

3、吹吸（富集）工序试车方案
3.1、前期准备
3。

1.1、配酸，即购进浓硫酸或废酸加淡水配成15~20%的60立方米稀酸,备酸化卤水之用（97%的浓硫酸约12吨）.
3。

1.2、注入淡水池适当的淡水(最好在40立方米以上）。

3。

1。

3、注入吸收塔淡水适量，水位要满过循环吸收泵进水口。

3。

1。

4、淡水管连通真空泵。

3.1.5、备好适量的液氯(24小时最大用量16吨）。

3。

1.6、备好工器具、运行记录。

3。

1。

7、落实试车劳动组织，并培训好满足独立操作的岗位人员.
3.1。

8、检查所有设备、管路、配电、供水等符合设计要求和安装规范。

并经过单机试运转正常.
3。

2、试生产
3。

2。

1、真空泵注入淡水，开启真空泵，抽吸卤泵，至真空泵排出卤水。

3。

2。

3、开启循环风机(降压启动）。

3。

2.4、检查卤泵和循环风机、排卤系统,塔设备正常后，开启循环吸收酸泵、高压淡水泵(控制小流量，可用调节淡水压力表来实现，0。

4Mpa时约1.5
立方米/小时左右)。

启动酸泵，调整玻璃转子流量计使卤水PH值在2。

5～
3左右；开启氯气缓冲罐，向操作间供氯气，并调节转子流量计，使氧化
配氯率在105～110％;开启二氧化硫装置，到正常值。

3。

2。

5、不断检测卤水PH值，调节加入稀硫酸（废酸）量至PH2。

5～3，正常生产时,为能满足卤水PH在3左右即不必补充废酸，不然需外购浓硫酸（废
酸）补充，≤PH3时,只要求加入均衡和平衡。

3。

2。

6、不断分析配氯率,并调节到105～110%的数值（试车时）。

3.2。

7、及时调整加入二氧化硫量.观察吹溴后卤水的颜色，至浅黄微白，并经
常用碘化钾法分析循环风机出口处的空气中的含溴量核准“吹废颜
色”。

3.2.8、一切正常后再将卤水增加到额定量(额定电流）。

3。

2.9、如上述开启第二、三、四套装置.
3。

2.10、试车时要做好记录.
3。

3、停车程序(见4。

3停车程序）。

4、蒸馏工序
4.1、试生产前的准备
4。

1。

1、检查所有设备、管道、工器具完好，并符合设计要求。

4.1。

2、备好防毒器具，检测液体（氨水）.
4.1.3、培训好能够满足生产操作的岗位人员，并落实劳动组织到每一岗位和人员。

4.1.4、通知锅炉房做好供汽准备。

4。

1.5、准备好足够的包装物(溴素瓷坛）、运输木箱（3天用量在300个左右）.
4.2、试生产
4。

2.1、当吸收液在池内储量达5立方米左右时即准备预热蒸馏塔。

4.2。

2、通知锅炉房向蒸馏工序供汽。

4。

2。

3、开启冷凝冷却淡水，并开始预热蒸馏塔。

4.2。

4、预热到操作温度（出口105℃左右)后通氯，并调节蒸汽进量和氯气量。

4.2。

5、蒸馏操作约2小时左右后，分析成品溴并反馈给蒸馏作业，调整到合理参数.
4。

2.6、成品计量包装,进入正常试生产。

4.3、停止程序
4.3。

1、停止通氯,并通知液氯气化岗位.
4.3.2、停止供汽，并通知锅炉房。

4。

3.3、停止母液泵。

4。

3.4、停止冷却、冷凝用水
原料消耗：原材料及辅料（每吨溴素的消耗）
生产异常现象及处理
四试生产过程可能出现的安全问题、对策及应急预案
1、原料泄露处理措施
1.1 氯气泄漏处理:
设备或管道原因，造成氯气泄漏时，按紧急处理措施，立即关闭氯气钢瓶,打开气相平衡管紧急泄压阀,汽化器泄压后，采取相应措施处理，佩戴防护用品,打开事故风机及事故氯气回收装置。

在不可控的情况下,通知相关人员，启动厂专项应急预案。

1.2 室内溴素生产装置及管道泄漏处理:
设备、管道原因，造成溴素泄漏时，按紧急处理措施，立即停泵，同时通知其他岗位人员按紧急停车处理，停止室内所有运转设备。

应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防护服,不要直接接触泄漏物，使用工具处理。

少量溴素泄漏在地上或平台，用纯碱吸收覆盖,打开室内通风系统,用水冲洗；在不可控的情况下，通知相关人员,启动专项应急预案。

1。

3 硫酸及管线泄漏:
硫酸贮罐罐体或管路泄漏时，立即停止进硫酸,停排酸泵，关其出口阀。

应急处理人员，穿戴好防酸保护用品，不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

大量泄漏在围堤内的硫酸，用防酸泵转移至槽
车回收。

1。

4 溴素贮罐泄漏处理：
溴素贮罐泄漏时。

按紧急处理措施，关闭近出口阀门,找容器接收，查明原因，采取措施，堵住泄露处.
地面上的溴素,尽可能回收处理,无法回收处理的用纯碱处理干净。

1。

5 着火处理：
如原料硫磺引起着火时，根据工艺流程及操作规程的要求。

按紧急停车处理,通知车间，打火警电话报告,在现场操作人员，立即取用现场配置的灭火器，在上风向进行灭火。

根据火势的大小采用相应的灭火剂进行灭火（根据着火现场情况，随时调整灭火方式）。

消防措施：用二氧化碳、干粉、干砂灭火，禁止用水灭火。

要遵循“以人为本"的原则，首先保护职工的人身安全,将全部与灭火作战无关的人员疏散到安全区域。

2 、生产工艺事故现场处置
2.1 停电事故
2.1.1 全部停电事故
1)停电后，按操作规程进行紧急停车的操作。

2)通知车间领导根据当时的情况进行紧急停车处理，进行系统处理，必须确保不出现物料存留等其它事故的发生。

3)及时与电工联系,了解停电原因及恢复时间。

根据停电时间在做统筹安排.待送电后逐步恢复生产。

2。

1.2 局部停电事故
当出现局部停电时，立即通知车间做好停车。

并通知值班电工对停供电部位进行检查,确定停电原因，制定处理方案,做出合理处理方法。

恢复生产。

2.2 停水事故:
2。

2.1 消防水事故
发现消防水泄漏或接到信息后到现场落实泄漏点，报告厂值班室，组织抢修队进行对泄漏点进行抢修.
2.2.2 循环水系统事故
循环水系统出现故障分两种情况:第一是循环水泵跳闸；第二是水管发生泄漏。

接到信息后，需汇报调度室，询问并确定停水原因.在处理事故过程中，把情况通知主管领导。

如果是循环水的管线泄漏处理.当得知水管泄漏后，立即赶赴现场，制定处理及生产调整方案。

通知相关领导，组织抢修队进行对泄漏点进行抢修，待恢复供水后进行生产恢复。

2.3 停蒸汽事故
停汽事故主要指因供汽源故障、供汽干线故障等原因，导致生产区域蒸汽供应中断（或供汽量快速下降、供汽压力不足等）.遇此情况，接到信息后，询问并确定停汽原因，并立即向有关领导汇报；如因供汽干线破裂等意外情况造成大面积停汽的,应立即停止故障线路的运行，安排警戒人员做好事故区域的安全防范工作，以避免人员伤害和事故的扩大，并尽快安排抢修力量，协同做好善后处置工作；对于停汽时间较长、可请示领导做停车安排。

待输送管线恢复正常供汽后，及时安排车间恢复生产。

3、应急预案
1 总则
1.1 编制目的
为确保溴素安全生产,保障职工的生命安全，防止重大事故的发生并能在事故发生后能快速有效地处理事故及开展救援行动，最大限度地降低损失，结合溴素生产实际制定本预案.
1.2 编制依据
1。

2。

1生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（中华人民共和国行业标准AQ/T 9002—2006）
1。

2。

2 根据溴素生产工艺操作规程和安全操作规程.
1.3 适用范围
本预案适用于溴素生产发生较轻事故时的应急事故救援.
2 事故特征
2.1 事故类型:危险物质泄漏,造成着火、中毒、腐蚀
2.2 事故发生的区域地点、装置及危害程度
2。

3事故易发生季节：夏季气温高，地表温度高，一旦溴素和液氯泄漏，易发生中毒事故。

3 应急组织及职责
3。

1 车间应急组织机构、联系方式及职责
3。

2 车间应急抢修相关人员的应急工作职责
4 应急处置
4.1 应急处置程序
应急救援体系响应采取分级响应原则,并逐级响应和上报。

4.1。

1报警
事件发生后,发现人应迅速报告当班班长，当班班长根据事故情况报告溴素厂应急响应中心，同时并采取有效应急措施实施救援行动。

火警电话：119
4.1.2接警
车间主任接到报警后，应迅速赶赴现场，根据事故情况决定是否启动车间应急预案，并根据应急事件种类、严重程度、本单位能否控制等因素，决定是否报告厂
事故领导小组启动厂级应急救援预案。

如果应急事件不足以启动厂级应急预案，则组织现场人员按本预案要求，采取有效应急措施实施救援，险情排除，则恢复正常状态，并报告应急响应中心。

如果险情未能排除或不断扩大，则迅速向厂应急救援指挥领导小组报警。

4。

2 现场应急处置措施
根据溴素的工艺流程的特点可能发生氯气泄漏，硫磺着火、硫酸腐蚀.
4.2 。

1设备概况：
溴素生产线含浓硫酸贮罐容积50M3，稀酸罐一个容积50 M3、焚硫炉三个、氯气缓冲罐两个.
4.2 。

2抢救处理原则：
（1）要遵循“以人为本”的原则,首先保护职工的人身安全，将无关的人员疏散到安全区域.
（2)现场操作人员要谨慎大胆、快速敏捷。

（3）人员在抢救时，应检查个人防护器材使用情况,如发现异常或感到身体不适,应迅速离开现场。

4。

2。

3急救措施：
当操作人员不慎,身体接触浓硫酸、溴素、稀酸物料时，急救如下：
a皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟.就医。

b眼睛接触:立即提起眼睑，用洗眼器冲洗或生理盐水彻底冲洗至少15分钟.就医.
c吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难,给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

d食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清.就医.
4.2 .4。

泄漏处理
4。

2.4。

1贮罐及管线泄漏处理：
(1）氯气泄漏处理：
设备或管道原因，造成氯气泄漏时，按紧急处理措施，立即关闭氯气钢瓶,打开气相平衡管紧急泄压阀，汽化器泄压后，采取相应措施处理，佩戴防护用品，打开事故风机及事故氯气回收装置。

在不可控的情况下，通知相关人员,启动厂专项应急预案。

(2）室内溴素生产装置及管道泄漏处理：
设备、管道原因,造成溴素泄漏时，按紧急处理措施,立即停泵，同时通知其他岗位人员按紧急停车处理，停止室内所有运转设备。

应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防护服,不要直接接触泄漏物，使用工具处理。

少量溴素泄漏在地上或平台，用纯碱吸收覆盖，打开室内通风系统，用水冲洗；在不可控的情况下，通知相关人员，启动专项应急预案。

4.2 .4.2硫酸及管线泄漏：
硫酸贮罐罐体或管路泄漏时,立即停止进硫酸，停排酸泵，关其出口阀。

应急处理人员，穿戴好防酸保护用品，不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

大量泄漏在围堤内的硫酸，用防酸泵转移至槽车回收。

4.2 。

4 .3溴素泄漏处理：
溴素泄漏时.按紧急处理措施,关闭近出口阀门，找容器接收，查明原因，采取措施，堵住泄露处.
地面上的溴素，尽可能回收处理，无法回收处理的用纯碱处理干净.
4。

2 。

4着火处理：
如原料硫磺引起着火时,根据工艺流程及操作规程的要求.按紧急停车处理，通知车间，打火警电话报告，在现场操作人员，立即取用现场配置的灭火器，在上风向进行灭火。

根据火势的大小采用相应的灭火剂进行灭火（根据着火现场情况,随时调整灭火方式）。

消防措施：用二氧化碳、干粉、干砂灭火，禁止用水灭火。

协同作战：消防队员赶到现场与现场工作人员协同进行灭火作战。

同时向厂应急响应中心汇报火场情况，决定是否命令疏散、救援组组织现场其他人员向安全区域疏散，将伤者用专用车辆送往医院救治。

紧急疏散:首先应当确定事故发生时的风向（可参照溴厂各主要建筑物上方悬挂的风向旗确认）避开污染区，逆风而行,选择便捷道路进行撤离，相邻人员可互助互援共同进行，以减少意外事故，确保人员安全撤离.
要遵循“以人为本”的原则，首先保护职工的人身安全，将全部与灭火作战无关的人员疏散到安全区域。

事故过后要清点人数,清扫现场卫生,消除安全隐患。

5 生产工艺事故现场处置预案：
5。

1．停电事故
停电事故视发生部位及范围分为:系统停电事故和局部停电事故。

发生停电事故时,在处理事故的同时,应立即通知有关领导，及时启动停电事故应急预案，了解事故影响范围，配合电工快速查明停电原因处理，避免引起其它次生事故；一旦故障排除，具备恢复供电条件时，组织生产恢复。

5.1.1全部停电事故
1)停电后，按操作规程进行紧急停车的操作.
2)通知车间领导根据当时的情况进行紧急停车处理，进行系统处理，必须确保不出现物料存留等其它事故的发生并启动应急事故处理预案。

3)及时与电工联系，了解停电原因及恢复时间。

根据停电时间在做统筹安排。

待送电后逐步恢复生产。

5。

1.2局部停电事故
局部停电事故是指单个配电室其中一路停电而造成配电室所带的负荷部分停供电。

当出现局部停电时,立即通知车间做好停车.并通知值班电工对停供电部位进行检查,确定停电原因，制定处理方案，做出合理处理方法。

恢复生产。

5。

2．停水事故:
停水事故主要指外界停供水或因生产装置区供水管道破裂、供水干线或阀门故障、供水泵故障等原因,导致生产装置停止供水、继而引起装置降负荷或停车的事故。

遇此事故时，根据具体情况启动停水事故应急预案,尽快了解、确定事故原因、位置及受事故影响的范围，并立即向有关领导汇报。

5。

2.1消防水事故
发现消防水泄漏或接到信息后到现场落实泄漏点，报告厂值班室进行抢修。

5。

2。

2循环水系统事故
循环水系统出现故障分两种情况：第一是循环水泵跳闸；第二是水管发生泄漏。

接到信息后,需汇报调度室，询问并确定停水原因.在处理事故过程中，把情况通知主管领导。

如果是循环水的管线泄漏处理。

当得知水管泄漏后，立即赶赴现场，制定处理及生产调整方案.通知相关领导,组织抢修队进行对泄漏点进行抢修,待恢复供水后进行生产恢复。

5。

3 停蒸汽事故
停汽事故主要指因供汽源故障、供汽干线故障等原因，导致生产区域蒸汽供应中
断（或供汽量快速下降、供汽压力不足等）.遇此情况，接到信息后，询问并确定停汽原因，并立即向有关领导汇报；如因供汽干线破裂等意外情况造成大面积停汽的，应立即停止故障线路的运行，安排警戒人员做好事故区域的安全防范工作,以避免人员伤害和事故的扩大,并尽快安排抢修力量,协同做好善后处置工作；对于停汽时间较长、可请示领导做停车安排.待输送管线恢复正常供汽后，及时安排车间恢复生产。

6注意事项:
6。

1佩戴防毒面具的注意事项
（1)按物质种类、环境、空气中氧含量及毒物浓度正确选用符合要求的防护器材。

(2）使用过滤式防毒面具代替隔离式防毒面具。

(3）凡有心脏病、肺结核、深度近视等禁忌患者，不得使用防毒面具.
(4)保持清洁卫生，面罩用后应用肥皂水清洗干净，洗后只许阴凉干，严禁暴晒、火烤等。

（5)使用前应首先外观检查（外观有无缺陷或损坏、各种部件组装是否严密、启动是否灵活等。

）
6.2 佩戴长管面具的注意事项
（1）使用前，应先检查并经气密试验.
（2）戴好面具，方可进入毒区。

（3）一定要系好腰带，救护绳等急救器材.
(4）与监护人事先确定联系信号,经常取得联系。

（5）应保持平直，不得被缠结,压挤，猛拉,使其处于经常畅通状态,风机进气口端放置在上风头无污染的空气清洁的环境中。

（6）如感到呼吸困难或不适,应立即离开毒区.在毒区内,严禁取下面罩。

6。

3 普通防护的注意事项
接触腐蚀物品必须戴防护面罩、防护手套,穿防护服、防酸碱雨靴。

6.4 佩戴安全带的注意事项
（1）在使用安全带时，应检查安全带的部件是否完整，有无损伤.
（2）悬挂安全带必须高挂低用。

6。

5救援器材的注意事项
6.5.1 使用工具的注意事项
（1）在易燃易爆设备、管道工作必须使用防爆工具。