基坑支护施工方案交底

典型地质断面图（I段-1#实验楼C区）1.3场地水文地质条件
射砼的厚度应不小于设计要求。

10、如遇含水的土层，或流沙土层，可根据实际需要首先进行挂网和喷射混凝土，然后再进行土钉成孔和注浆施工。

3.2.3排水措施
为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。

在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。

对于潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花管（Φ25塑料管），便于土钉墙有积水顺利排出，根据设计要求，坡面排水孔设置于滞水层底部，间距视水量大小确定，其末端采用土工布形成滤水措施。

3.2.4施工注意事项
1、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。

喷射混凝土时，由专人检查钢筋网及标志杆的安装。

2、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。

成孔的倾角偏差为±5％，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm。

当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。

3、钢筋筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5～2.0m一个。

土钉钢筋的长度=设计长度（mm）+200mm。

4、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。

5、注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。

6、锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度符合规范要求。

7、水泥浆体的强度试验：每层做1组试块。

8、当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。

9、喷射混凝土强度：每层做1组28天标养试块。

3.3护坡桩
3.3.1施工方法
土方开挖至设计桩顶标高时，在该工作面上进行护坡桩施工。

采用长螺旋成孔泵送混凝土施工工艺，使用先进的振动法后插筋方式下入钢筋笼，此方法为在CFG桩压灌技术上改进发展起来，在北京地区得到了大规模的应用，在混凝土灌注后，将钢筋笼与沉管桩机振动锤结合在一起，振动力通过Ф127钢管传导至笼底，靠振动力将钢筋笼振人孔内，其后拔除振动锤和钢管，此种施工方法工效快，无污染，桩身混凝土密实，能充分保证成桩质量。

3.3.2施工工艺流程：
桩位放线→钻机就位→成孔→混凝土输送泵边泵送砼边提钻机钻杆→泵送砼完成后钻机移至下一个孔→25T吊车吊起套着钢筋笼的振动锤→振动沉入钢筋笼→吊车提出振动锤→养护、成桩。

3.3.3施工技术要求
（1）成孔前钻机调平，保证钻具中心线与桩位在同一铅垂线上，以确保钻孔倾斜度不大于1%；对桩位时必须复核准确，开钻时要轻压慢进，防止开孔时钻具跑偏，以保证桩位的水平偏移不超过5cm。

（2）当钻进到设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或粉土层不得中途停止，须保证连续拔管供料。

中心压灌砼工艺采用C30豆石或细石商品砼，塌落度为220—240mm。

（3）振动沉入钢筋笼应带导管振压钢筋笼底，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，或贴一边孔壁。

注：接受交底人见交底会签到表。