浅析提高船舶机械工作可靠性的途径

想要提高船舶机械维修的科学性，应该率先了解机械失效规律，从而将其作为基础参考依据，制定有效的解决方案，在对相关失效原因进行详细分析条件下，制定针对性维修策略，同时还需针对各部分元件形成针对性维护方案。坚持可靠性为核心，制定维修制度，主要涉及到维修流程、维修工具以及维修人员等内容，同时还应针对相关零件运输推出可靠标准，做好设备资料采集分析工作，将最终信息结果生成报告模式。
1.3舱底水系统故障
部分船舶运输行驶过程中极易出现舱底水系统故障的现象，影响到整个船舶的运输安全性。而产生此类故障问题的主要因素在于船舶舱底的部分水管出现故障问题，进而导致水路不通现象的产生，影响到整体水系统。
1.4螺旋桨叶片变形
船舶运输行驶过程中，螺旋桨会处于长期运行的状态，而受到环境、材料物理性质等因素的影响，极易出现螺旋桨叶片变形的故障问题。所以纵观现阶段船舶故障维修工作开展中，针对螺旋桨叶片的维修处理较为常见。而针对具体维修工作的开展，主要采用热态矫正、冷态矫正两种方式，针对冷态矫正方式的应用，适用于螺旋桨桨叶尖和桨叶边缘位置。而针对热态矫正的应用，则适用于螺旋桨的各个位置。针对矫正方法的应用，具体包括重锤敲打、压板矫正、叉形撬棒矫正、压力机矫正、多压板矫正等。
2提升船舶机械操作可靠性的具体措施
2.1加强预防核查
提高船舶机械预防检查的针对性，为此可以从以下两种层面入手做好预防工作：第一是提升润滑油质量，高质量润滑油能够有效降低船舶机械相关设备的磨损速度，促进设备维持良好应用性能。而劣质润滑油则会加快设备失效速度。而影响润滑油品质的因素主要包括以下内容：因为船舶机械运行环境较差，容易使大量粉尘进入润滑油内部，导致润滑油相关化学性质和物理性质产生一定变化，如果润滑油是在较为潮湿的环境下运行，则会和氧气等物质融合产生作用，生成化合物，降低润滑油质量。
第二，因为船舶机械的工作环境会对润滑油质量产生极大的影响，因此应该进一步加强预防性维护，提升Байду номын сангаас滑油清洁度。通过实际调查可以发现相关船舶机械的设备运行故障主要是因为润滑失效问题所产生的，为此需要制定针对性维护策略：加强润滑油净化处理，在市场中挑选适合的净化装置对润滑油实施净化处理，详细观察记录净化装置运行状态，一旦装置在实际应用过程中产生问题，还需要对其产生原因进行深入调查。针对润滑油应用性能实施高频率测试，准确记录润滑油化学性能、物理性能以及污染程度，从而为后期寻找磨损原因、查询磨损规律提供可靠的数据支撑。做好润滑油运输、储存工作，针对润滑油的储存油柜应该实施定期清理，避免其因为自然变化原因而增加润滑油的失效几率。针对润滑油量化问题进行准确判断，分析润滑油的污染状态，同时在开始应用前，还需进行科学处理，形成科学有效的润滑油应用流程，针对润滑油应用状态形成完整记录。
关键词：船舶；机械工作；可靠性
1船舶机械失效原因分析
1.1油泵组缺乏备用
在船舶航行过程中，有时候会出现无法实施应急转舵的操作。分析原因部分船企为降低运输成本，选择利用一台电机进行一个油泵组动力的提供，这就导致船舶出现应急转舵时，大大增加大转舵的困难性，不仅对船舶机械工作的可靠性产生严重影响，甚至增大船舶运输的安全隐患，极易导致转向失灵的现象出现。
2.3形成设备维修保障体系
在针对船舶机械进行维修过程中，应该始终坚持以可靠性为核心。相关设计单位也应该以可靠性为基础标准合理设计相关设备零件，从而在满足制造设计要求基础上，选择较为成熟方法进行处理，联系相关经济成本以及维修方案，选择恰当的原材料和零件进行加工，简化船舶机械设备，提高船舶机械的标准化，船舶机械设备越简单，证明其运行可靠性越强，为此需要相关设计人员能够具备扎实的工程学理论基础，充分联系实际操作者的应用状况，避免设计方案对操作人员产生误导结果。结束船舶机械的设计工作后，还需严格审核相关设计方案，提高机械设备设计的科学性与可靠性，看其是否满足各种指标要求。坚持可靠性为核心，详细分析不同阶段的设计方法和设计根据，检查设备可靠性相关资料的完整性，如果发现缺漏应该立刻补充。
浅析提高船舶机械工作可靠性的途径
摘要：近年来，我国水路运输事业发展迅速，水上运输以其相对较低的成本和较小的风险得到了人们的广泛认可。众所周知，保证运输过程的安全性和稳定性是运输行业发展的重中之重，但当前一些船舶公司为了降低运营成本，没有对船舶机械设备进行定期的检测和修护，导致船舶在运营过程中经常出现这样或那样的问题，严重影响水上运输的实效性和可靠性。机械设备作为船舶的重要结构构成，其可靠程度决定了船舶整体的安全度，因此，要想实现船舶稳定工作，需要保证机械工作的可靠性。
1.2螺旋桨故障
船舶运输过程中，如若出现大幅度振动的情况，并且随着船舶运输速度的增加，其振动幅度会不断提高。产生这种现象的主要因素在于船舶螺旋桨出现故障问题，进而对船舶的稳定行驶造成严重的影响。而产生此故障问题的原因包括：螺旋桨在制造工艺方面存在不同程度的缺陷；螺旋桨的制造材料质量未达到标准要求；船舶在运输行驶过程中其螺旋桨受到冲击和撞击等。
在进行预防性维修过程中，还应该关注船舶机械实际应用状态，如果在实际应用过程中，设备超出其所能承受的负荷，便会导致设备产生各种运行故障。多种因素都会影响设备运行负荷，包括工作条件、工作环境以及多种偶然性因素，为此需要进行全面考量。
2.2提高维护专业性
强化船舶机械的维修专业性能够进一步提高船舶机械的运行可靠性，在操作过程中，应该针对船舶机械相关维修设备进行科学分类整理，随后联系不同设备的应用特点，制定专业性维修计划，对船舶机械故障问题进行合理监测，保证相关维护人员可以在第一时间发现设备中的故障问题，合理针对维修部件选择恰当的维修工具，尽量设置统一标准，比如对于船舶机械领域中的各种大型机械设备而言，应该在维修工作发展前后实时进行振动测试，准确分析设备运行中的压力参数和流量参数，同时在相关试验台中针对流量监测仪表进行监督，合理设置压力参数，在管路系统中设定背压调节装置，提高对应振动测试真实性和准确性。同时泵类的设备本来在处于不含气体以及气体环境状态下存在较大的运行差异，为此针对相关背压装置应该设置好隔离膜，避免气体融入水中，降低振动测试可靠性和准确性。在设备产生运行故障条件下，应该在尽量缩短维修时间基础上，保证设备维修质量可以达到基础标准。随后记录下维修过程和维修类型等内容，提高船舶机械维修工作的专业性，突显设备维修流程规范性。