当前电梯和自动扶梯可能存在的风险及建议采取的措施

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当前电梯和自动扶梯可能存在的风险及建议采取的措施
建议解决的分类措施:
A针对性立刻解决,B 提醒企业注意,C 提醒监管关注,D将来法规强化,E 需要立项研究。

序号
自动扶梯123456问题(危险源)可能存在的安全风险建议的分类措施桁架变形大梯路变形,梯级运行碰擦;运行B
中整体抖动大
主机固定方式设计不合理;紧主机移位,梯级链易磨损,甚至
A、B、C 固件强度不够脱链;
主机驱动轴由于材料及制造主机驱动轴断裂,工作制动器失
A、B
工艺问题而强度不够
梯级过渡轻型化;效,无附加制动器的扶梯将倒溜
易变形和断裂,与梳齿碰擦,与
B、E
裙板xx,梯级上跳
梯级材料选用欠妥(采用铝镁重量轻,易燃,在美国是禁用的
B、E
合金)
驱动链润滑不良,链片使用普不良的润滑使链片和销轴易磨
B、C、E 通碳素钢,无寿命指标损和断链。

由驱动链断裂造成的事故国内已有多起发生
强度不够,易变形,造成梯级与
B、E
裙板之间的间隙增大,易夹异物
强度不能满足要求,承载重物时
B、E
有可能坍陷
B、C、D 789围裙板采用小于
1.5mm的钢板前沿板刚度弱,易变形
由于安装位置不合理或选用防逆转装置失效,扶梯会倒溜
了不符合规范要求的电气安
全装置,防逆转检测失效
10附加制动器:
无可靠性指标、不能正常工作,或紧急制停功能
A、B、
C、D、E 触发传感器的动作原理及设失效,扶梯倒溜
置位置不合理、可维护性差,
抽检合格率低
11
12扶手带不同步易使紧握扶手带的人后倾跌到
B、C
防剪切三角板的设置位置不易造成外伸扶手带的人头挤夹,
B、C、D 合理,且非固定式安装已有多起事故发生,现方式仅有提示作用,不能直接有效防护
公共交通型扶梯采用玻璃作由于乘客的鲁莽易撞碎,且当下
B、D
为护壁板方有人员通过时易产生风险
出入口没有防攀爬设施孩子易攀爬跌到
B、C
乘用安全标识的粘贴位置不没有起到提示乘客安全乘梯的
B、C
醒目,设置不合理作用
不正确的使用,如不扶扶手、运动的梯级上行走不安全,紧急B、C
强调左行右立等制停易跌到
13
14
15
16
17急停开关:
无误动作防护、未易误动作,造成扶梯急停;非安
B、C、D 按设置条件设置、不符合安全全触点的急停开关有可能不起触点的要求作用。

不良维保(电梯和扶梯都有):
不能达到设计制造和安装原有
B、C、
D、E 人员的能力不能满足要求;技的技术性能;电梯故障多
术资料不完善;备品备件不能
满足维保要求;不熟悉被维保
的产品
电梯
18
19
20维保企业与设备拥有人的安电梯出了故障或事故,互相推
B、C、
D、E 全责任不清诿;业主对维保单位的要求不清
钢丝绳断丝,无有效的现场检电梯钢丝绳使用寿命短,在质保E 测方法期内出现大量断丝
曳引机主轴材料缺陷有可能造成冲顶或撞地
或设计不合理,出现主轴断裂
重、铁心和导向件加工精度成溜车;
差、使用不良的材料、维保不动作不可靠,造成电梯故障
良A
21
22曳引机的工作制动器:
发热严铁芯卡阻,衔铁动作滞后,易造
B、C、
D、E 23
24
25
26
27
28
29
30
31尼龙导向轮使用研究新材料,对钢丝绳的影响不明E E
使用不良的蜗轮副材料(如不蜗轮断裂
良的锌合金)
使用不良的永磁材料曳引机永磁材料的性能降低,电E 机的力矩达不到设计要求
B
曳引机永磁体固定方式不合主机故障,更换麻烦
理,造成脱落
曳引机永磁体退磁在极限的工作条件下的寿命降
B、E 低B
无齿轮主机的轴承选型不合易发热、寿命短,更换成本高
理,不易润滑
现场导轨防锈膜清除不到位导轨防锈膜影响安全钳的性能,
B、C
有的不能制停超速的轿厢
安装单位对限速器安全钳现有可能紧急情况下不能制停轿
B、C
场调试未达到满载满速试验厢
轿厢过度轻量化,曳引能力不易使轿厢冲顶和蹲底;不合理的
B、C、D 能满足各种工况的要求,轿厢轻量化,轿厢的强度和刚度不满刚度和强度过低足紧急制停工况
梯,故障率高
B、D、E 轿门锁可靠性不能满足规定轿门锁不能正常工作,造成停B、
C、D 的要求
三角钥匙管理不到位;开启层存在开门时有坠落的风险
门时无防护措施
聚氨酯缓冲器使用不良材料
32
33
34使用寿命短,有的在质保期内缓
B、C、D 冲性能快速退化,甚至整体破碎
35
36
37
38非铸铁对重块的材质不良,受影响使用寿命,时间长后会影响B、D
潮后易风化爆裂电梯的曳引能力
曳引机减震垫在使用中碎裂曳引机有倾覆的风险(特别是曳
B、D
后,没有金属支撑防护引轮悬臂的无齿轮驱动主机)
对重轮的支撑结构设计不合对重轮从支架中脱出,造成轿厢B
理自由坠落
安全部件的可靠性差:
1、体安全部件的质量和可靠性差,对
B、C、
D、E 系和制造条件没有确认;
2、电梯存在安全隐患
产品与送检的样品不一致;
3、
型式试验的报告采用了最佳
的试验结果;
4、没有对生产
中的产品抽样;
5、生产质量
不稳定,没有跟踪监督
39PESSRAL/PESSRAE(可编程电子安全系统)应用缺少认证E。

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