磁粉探伤操作指导书2986、2991、2994[1]
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1. B、D类焊缝用磁轭法检测。
2.用活动关节电磁轭，保证磁极与工件接触良好。
3.磁极间距L≥75mm。
4.保证有效磁化区重叠。在磁化时施加磁悬液。
5.磁化规范最终以A1:30/100标准试片上磁痕显示确定。
编制
审核
级别
级别
日期
日期
磁粉探伤操作指导书
作业指导书编号
HLBETJ-ZC063-1-2016
操作指导书编号
MT-RQ-2019-D-0002
设备名称
储气罐
设备类别
II类
产品编号
2012-2986/2991/2994
设计压力
5.0MPa
最高工作压力
4.54MPa
设计温度
100℃
工作温度
100℃
介质
天然气
设备工况
长期使用
热处理状态
磁轭提升力
提升力≥45N
磁化方法
磁轭法
电流类型
交流电
可见光照度
光照度≥500lx
磁极间距
75mm~200mm
磁化时间
1S~3S
反差剂型号
FC-5型
磁粉种类
非荧光磁粉
磁悬液配置浓度
1.6~2.4mL/100mL
磁悬液施加方法
喷
观察方法
目视、必要时2倍~10倍放大镜
缺陷磁痕记录方法
照相、贴印、录像或临摹草图
/
工件
部件名称
筒体环焊缝\角焊缝
规格
207×6×1910mm
部件编号
/
表面状态
打磨金属光泽
材料牌号
20#/Q345R
检测部位
焊缝及热影响区
检测时机
外观检查合格后
检测比例
≥20%
焊接方法
手工焊、自动焊
坡口形式
V型
仪器参数
仪器型号
LKNB-22016A
仪器编号
DV-16010104
灵敏度试片
A1:30/100
退磁方法
可不退磁
技术要求
检测标准
NB/T47013.4-2015
合格级别
I级
操
1
预清理
清除焊缝及热影响区处飞溅焊渣,并用砂轮打磨等方式保证被检区域光滑。
2
设备选择
检测设备依据所检工件、可能产生的的缺陷、检测现场的条件等选取。对接焊缝、角焊缝：磁轭法。
3
磁化方法
磁轭法
4
磁化规范
提升力≥45N，磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间，检测速度≤4m/min
5
磁化次数
根据标准规定选取，磁化区域每次应有不少于10%的重叠
6
试片校验
磁化规范最终以标准试片（如A1:30/100）确定。对磁轭法放置区域在两磁极连线外侧的1/4处。
7
施加磁悬液
喷法
8
光线及检测环境
被检焊缝表面光照度≥500lx）
9
辅助观察器材
目视、必要时采用2~10倍放大镜观察磁痕
10
磁痕记录内容
记录缺陷性质、形状、尺寸及部位
11
磁痕记录方式
照相、贴印、录像或临摹草图等方法
12
超标缺陷处理
发现超标缺陷后，清除至肉眼看不见，在采用磁粉检测复验，直至缺陷清除。
13
缺陷评级
1.不允许任何裂纹显示。
2.焊接接头质量分级：
（1）等级为I级：1.线性缺陷：l≤1.5mm。
2.圆形缺陷（评定框尺寸为35 mm×100 mm）：
d≤2.0 mm，且在评定框内不大于1个。
14
退磁
可不退磁
15
后处理
清除残余磁粉或磁悬液
16
复验
出现下列情况需要复验：（1）检测结束后，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；（2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；（3）对检测结果有怀疑时；
磁化方法示意图：
磁轭法1
磁轭法管板角焊缝
磁化方法附加说明:
2.用活动关节电磁轭，保证磁极与工件接触良好。
3.磁极间距L≥75mm。
4.保证有效磁化区重叠。在磁化时施加磁悬液。
5.磁化规范最终以A1:30/100标准试片上磁痕显示确定。
编制
审核
级别
级别
日期
日期
磁粉探伤操作指导书
作业指导书编号
HLBETJ-ZC063-1-2016
操作指导书编号
MT-RQ-2019-D-0002
设备名称
储气罐
设备类别
II类
产品编号
2012-2986/2991/2994
设计压力
5.0MPa
最高工作压力
4.54MPa
设计温度
100℃
工作温度
100℃
介质
天然气
设备工况
长期使用
热处理状态
磁轭提升力
提升力≥45N
磁化方法
磁轭法
电流类型
交流电
可见光照度
光照度≥500lx
磁极间距
75mm~200mm
磁化时间
1S~3S
反差剂型号
FC-5型
磁粉种类
非荧光磁粉
磁悬液配置浓度
1.6~2.4mL/100mL
磁悬液施加方法
喷
观察方法
目视、必要时2倍~10倍放大镜
缺陷磁痕记录方法
照相、贴印、录像或临摹草图
/
工件
部件名称
筒体环焊缝\角焊缝
规格
207×6×1910mm
部件编号
/
表面状态
打磨金属光泽
材料牌号
20#/Q345R
检测部位
焊缝及热影响区
检测时机
外观检查合格后
检测比例
≥20%
焊接方法
手工焊、自动焊
坡口形式
V型
仪器参数
仪器型号
LKNB-22016A
仪器编号
DV-16010104
灵敏度试片
A1:30/100
退磁方法
可不退磁
技术要求
检测标准
NB/T47013.4-2015
合格级别
I级
操
1
预清理
清除焊缝及热影响区处飞溅焊渣,并用砂轮打磨等方式保证被检区域光滑。
2
设备选择
检测设备依据所检工件、可能产生的的缺陷、检测现场的条件等选取。对接焊缝、角焊缝：磁轭法。
3
磁化方法
磁轭法
4
磁化规范
提升力≥45N，磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间，检测速度≤4m/min
5
磁化次数
根据标准规定选取，磁化区域每次应有不少于10%的重叠
6
试片校验
磁化规范最终以标准试片（如A1:30/100）确定。对磁轭法放置区域在两磁极连线外侧的1/4处。
7
施加磁悬液
喷法
8
光线及检测环境
被检焊缝表面光照度≥500lx）
9
辅助观察器材
目视、必要时采用2~10倍放大镜观察磁痕
10
磁痕记录内容
记录缺陷性质、形状、尺寸及部位
11
磁痕记录方式
照相、贴印、录像或临摹草图等方法
12
超标缺陷处理
发现超标缺陷后，清除至肉眼看不见，在采用磁粉检测复验，直至缺陷清除。
13
缺陷评级
1.不允许任何裂纹显示。
2.焊接接头质量分级：
（1）等级为I级：1.线性缺陷：l≤1.5mm。
2.圆形缺陷（评定框尺寸为35 mm×100 mm）：
d≤2.0 mm，且在评定框内不大于1个。
14
退磁
可不退磁
15
后处理
清除残余磁粉或磁悬液
16
复验
出现下列情况需要复验：（1）检测结束后，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；（2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；（3）对检测结果有怀疑时；
磁化方法示意图：
磁轭法1
磁轭法管板角焊缝
磁化方法附加说明: