S307依饶公路基层施工管理技术要点

S307 依饶公路基层施工管理技术重点
一、工程设计
1、技术标准
宽度：，
厚度： 18 ㎝，
横坡度： 1.5%.
2、压实标准
底基层压实度：≥95%，
基层压实度：≥97%.
3、无侧限抗压强度
底基层：≥1.5 Mpa，
基层：≥2.5 Mpa.
4、水泥剂量
底基层： 5.0% ，
基层： 6.0% .
二、准备工作
（一）资料要求
1、水泥
（1）使用初凝时间 3 小时以上和终凝时间较长（宜在6h 以上）的32.5 级普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

（2）使用前，施工单位应进行水泥的抗压强度、抗折强度、平定性和凝结
时间的试验，中心试验室应进行抽检试验，以确立水泥的质量能否可以使用。

（3）出厂期超出 3 个月的水泥应在试验后经监理办和指挥部同意方可使用。

2、水泥稳固砂砾底基层资料
（1）技术要求
所用底基层资料为中粒土和粗粒土，要求采纳均匀系数大于10、塑性指数小于 12 的土，单个颗粒的最大粒径不该超出53 ㎜，砾石的压碎值应不大于40%.
（2）颗粒构成范围
方孔筛筛孔尺寸
53
（mm）
经过质量百分率
10050-10017-1000-500-30
（%）
3、水泥稳固砂砾基层资料
（1）所用资料为中粒土和粗粒土，要求集猜中不该含有塑性指数的土，集料的压碎值应不大于35%.单个颗粒的最大粒径不超出37.5 ㎜ .
（2）颗粒构成范围
方孔筛筛孔尺寸（ mm ）经过质量百分率（ %）
100
90-100
67-90
45-68
29-50
18-38
8-22
0-7
4、水
使用人或牲口可饮用水，使用其余水应进行试验判定。

（二）资料的储蓄要求
1、不一样的基层和底基层资料应隔断，并立表记牌，禁止混杂。

2、对所备资料一定采纳可行的方法早先晾晒和覆盖，防备砂砾资料再次被
雨淋使含水量增添而影响此后施工时拌和机的正确性。

3、资料场所要排水畅达，防备积水浸泡料堆。

4、保证资料在储蓄使用过程中不被污染。

（三）混杂料构成设计
1、原资料的试验
（1）从各种不一样规格的料堆中取有代表性的资料分别按《公路工程水泥及水
泥混凝土试验规程》（ JTGE30— 2005）和《公路工程集料试验规程》（ JTG E42—2005 ）进行以下试验：含水量；颗粒解析；相对密度；压碎值；有机质和硫酸盐含量（必要时做）。

（2）水泥的强度和凝结时间
2、强度要求
（1）设计底基层水泥剂量 5%，保湿养生 6d、浸水 24h 后强度≥1.5Mpa.
（2）设计基层水泥剂量 6%，保湿养生 6d、浸水 24h 后强度≥2.5Mpa.
3、施工单位应按工程施工计划提早进行底基层和基层的混杂料构成设计。

（1）按以上要求进行各种资料的试验，并要求所使用的资料质量一定合格。

5.5%、
（2）按 4.5%、5.0% 和 5.5% 的水泥剂量配制底基层的试验混杂料，按
6.0% 和 6.5%的水泥剂量配制基层的试验混杂料。

（3）底基层和基层平行试验的最少试件数目应按 9 个以长进行控制：如试件数目为9 个，其试验结果的误差系数大于 15%，或试件数目为 13 个，其试验结果的误差系数大
于 20%时，应重做试验，并找出原由，加以解决。

（4）试验结果的均匀抗压强度R 应吻合公式要求：
R≥Rd/（ 1-ZaCv ）
式中： Rd－设计抗压强度，底基层和基层分别为
1.5Mpa 和
2.5Mpa ；
Cv- 试验结果的误差系数（以小数计）；
Za=1.282.
（5）提出吻合要求的混杂料施工构成设计试验报告及试验资料上报监理办。

4、监理办复核试验
监理办对施工单位所上报的基层和底基层混杂料构成设计，应按试验规程要求的步骤进行混杂料的构成设计复核试验，以一定、否定或调整施工单位所报构成设计的参数或指标。

对不吻合要求的构成设计应明确重新配制，再上报同意，正确的构成设计应书面予以认同。

5、要求
混杂料构成设计中的资料取样和试验工作要在驻地监理工程师的督查下进行。

（四）对施工机械的要求
1、水泥稳固砂砾采纳有自动剂量控制系统的专用会合厂拌机械拌制，在料斗
上方应安装限制超粒径大料进入的筛子。

要求拌和机的产量>400T/h ，各项技术性能一定有保证。

2、施工段应装备摊铺机、二轮压路机（6-8T）、振动压路机（ 2 台、吨位适合）或胶轮压路机、自动洒水车（两台以上）等。

3、各施工段的机械设备应配套，机械性能不良及陈腐的机械设备禁止进入
施工现场。

4、特别要求装备满足需要的发电机组。

（五）对下承层的质量要求
1、竣工后的路基及垫层，在施工单位完成项目的自检工作、监理办完成项目
的质量检验工作、指挥部完成项目的查竣工作、省质监站完成项目的质量评定工作后
方可进行底基层施工；竣工后的底基层，在施工单位完成项目的自检工作及监理办完
成项目的质量检验工作后方可安排基层的施工。

2、施工单位对已经查收合格的路基、垫层和底基层应增强管理，随时办理
出现的各种缺点，使其保持完好无缺。

3、在底基层施工前，对付路基、垫层进行察看检查；在基层施工前，对付
底基层进行检查。

（六）施工丈量放样
1、在路基、垫层和底基层上恢复中线。

直线段每20m设一桩，平曲线段每10m 设一桩，在双侧路肩边沿设指示桩。

约每200m 设暂时水平点一个。

2、进行水平丈量。

在双侧指示桩上用显然标志标出基层的设计高。

3、放样工作要经驻地监理人员查收签认。

（七）路肩（包含包边土）施工
1、质量要求
（1）线型：肩线直顺、曲线圆滑。

1.62 m；基层顶面宽，底面宽
（ 2）宽度：底基层顶面宽、底面宽（以上包
含 40cm 包边土）。

（3）厚度：压实18cm.
（4）横坡：向外 2.5%.
（5）压实度：≥95%（施工车辆行驶不弹软）。

（ 6）平坦度：表面平坦、密实、无浮土、不积水， 3m 直尺检查缝隙小于20mm.
2、施工程序
（1）分别按底基层、基层的填土松方厚度和路肩施工宽度（包含预留部分）
钉桩、挂线、培土、整形。

（2）用（勾机）全幅慢速稳压 3 遍以上。

（3）内侧挂线垂直切槽，外侧削坡。

（4）沿路每 20m 交织挖泄水槽（宽 15-20cm ），泄水槽要起排水作用。

（5）在对结构层进行碾压前，应使用石料按盲沟的施工要求对泄水槽回填，
保证泄水槽拥有排水的功能。

3、施工要求
（1）在施工中应使用适合路基填筑的土进行路肩施工，外侧的包边土部位
可以用草皮土、腐植土填筑。

（2）基层、底基层的路肩要与包边土同步成型，而且在水稳砂砾施工前按
施工工序进行查收，不一样意边进行基层施工边查收。

（3）禁止用发掘机从路基双侧边沟取土，切槽的弃土不一样意堆放在路肩上。

（4）要求按卸土、铺土、碾压整形、切槽的施工程序安排施工，要保证施
工时土的含水量和压实成效。

（5）对每日竣工的路段应按施工工序随时安排自检和抽检，如检验不合格，
不行连续安排路肩施工及底基层和基层施工。

（6）应先进行试验段施工。

（八）试验段施工
1、详尽要求
（1）在底基层、基层正式动工前，应按计划申请进行试验段施工，经过试验
段施工确立以下项目：资料的松铺系数；摊铺机的行驶速度、运输车辆的装备；人
员及工具的装备；压实机械的组和，压实序次、速度和遍数；压实度的检查方法；
每一作业段的适合长度；每一作业段的施工时间。

（2）试验段的施工应严格按确立的“水泥稳固砂砾施工方法”进行。

（ 3）施工单位要仔细总结施工经验和试验数据，向监理办上报“试验段总结报告”。

（ 4）依据试验段的施工及批复的“试验段总结报告”，对参加施工和管理的工长、技术人员、民工进行施工前的技术交底和培训。

此项工作由标段总工负责完成，驻地监理人员参加，交底内容应印发给工长、质检员等人。

2、监理工作
（1）对下承层进行复检。

（2）批阅批复施工单位上报的试验段动工申请报告（监理办批复）。

（3）旁站试验段施工全过程，研究解决试验段施工中存在的问题。

（4）及时批阅、批复“试验段总结报告”，明确施工工艺、质量控制方法和需
要注意的问题等。

三、水泥稳固砂砾施工
1、混杂料拌和及运输
（1）拌和要保证配料正确，要保证混杂料的最大粒径、级配和水泥用量满
足施工配合比要求。

（2）依据混杂料含水量的大小，及时调整加水量。

加水拌和要均匀，并保证
混杂料运至现场摊铺时的含水量略大于最正确值（一般可按2%控制）。

（3）拌和时应检查集料的含水量，检查并保证最大粒径和级配吻合要求。

出
料时应试验检查混杂料的级配、含水量和水泥剂量；眼观检查水泥及含水量的拌和均
匀性。

施工单位应安排详尽人员负责各项详尽检验工作。

（4）将合格的混杂料使用中型运输车辆赶忙运至施工现场，要保证摊铺作业
保持均匀、连续。

运输车装料时，应适合移位，分次装料，并使混杂料均匀装满车
厢。

2、混杂料摊铺
（1）采纳沥青混凝土摊铺机或稳固土专用摊铺机摊铺混杂料。

（2）摊铺时采纳一侧钢丝绳指引的高程控制方式，严格控制摊店面的设计高
程。

钢丝绳支架桩应坚固靠谱，间距为5-10 m，钢丝绳直径以2-2.5 ㎜为宜，拉线
长度 250-300 m，前后两钢丝绳搭接10-20 m.
（3）应依据拌和机的生产能力确立摊铺机的行驶速度，摊铺机应缓慢均匀
连续作业，尽量减少摊铺机停机待料次数。

（4）在摊铺机后边应设专人除掉粗细集料离析现象，特别应当铲除局部粗
集料“窝”、“带”，并用新拌混杂料填充。

3、混杂料碾压
（1）摊铺后，应检测含水量，当混杂料的含水量略高于最正确含水量（0.5-1.0% ）时，进行碾压。

所有碾压工作应在规定的延缓时间（ 2h）内完成。

在碾压过程中，结构层表
面应一直保持湿润。

（2）初压，应采纳 6-8T 两轮轻型压路机，或用小吨位的振动压路机（静压）对
结构层在全宽范围内稳压 1-2 遍。

碾压速度控制在
（3）复压，应采纳重型振动压路机碾压。

在按试验段确立的碾压遍数完成后，
应马上检测压实度。

如压实度未达到规定的压实度，应连续碾压，直至压实度合格。

碾压速度控制在2-2.5 Km/h. 边部应多压2-3 遍。

（4）终压，采纳轻型压路机碾压或振动压路机静压1-2遍。

碾压速度控制在
3-4 Km/h.
（5）碾压时，直线段由双侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道
碾压应与上道碾压重叠 10-20 ㎝，使结构层整个厚度和宽度完好均匀压实。

（6）碾压时，要保证路肩（包边土）与结构层同步碾压3-4 遍。

禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上浮头或急刹车。

（ 7）碾压过程中，若有“弹簧”、“松懈”、“起皮”等现象，应及时翻
开重新拌和或换以新料。

施工时禁止用薄层补助法进行找平。

4、接缝办理
（1）横向接缝
设置横向接缝时，摊铺机应驶离混杂料尾端；将
摊铺机周边及其下边未经压实的混杂料铲除；
将已碾压密实且高程和平坦度吻合要求的尾端挖成与路中心线垂直并垂直向
下的断面，接缝处要打扫干净；
摊铺机归位摊铺新的混杂料。

（2）应防备纵向接缝，如两台摊铺机分两幅摊铺，应一前一后相隔约5-10m 同步向前摊铺混杂料，并一起进行碾压。

（3）对接缝处的施工要有足够的重视，质检员要追踪检查，保证接缝处的
平坦度、拱度、压实度吻合质量标准。

5、养生与管理
（1）每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应马上开始养生。

（2）要求采纳草帘覆盖洒水养生，覆盖要严实，在整个养生时期应一直保持
表面湿润，不行忽干忽湿、有干有湿，养生期许多于 7d.要求在施工路段立牌注明施工日期。

（3）应增强保养管理，在养生期内除洒水外禁止全部车辆通行，应使用轻型
水车并保证水车数目，水车速度应控制在15Km/h 之内。

养生期结束后，也应严格控制各种车辆通行，禁止全部重型车辆上路，要保证在混凝土路面施工前基层表面不被破坏。

6、其余要求
（1）施工单位应严格规范施工程序，采纳流水作业法施工，各工序重要密连接，每一流水作业段以100-150m 为宜，严格控制从拌和到碾压终了的延缓时间不超出 2 小时。

禁止在水泥终凝后，再进行碾压。

（2）在混杂料卸车前，应将路基（底基层）表面的浮土杂物打扫干净，在
卸料前，应视状况对路基和底基层表面洒适当的水，使其表面湿润。

（3）应在拌和前采纳可行措施，所有剔除超粒径砾石，要保证集料的最大
粒径和级配吻合要求。

（4）施工单位应提升压实度控制标准1%-2%.
（5）一定规范各种机械在摊铺、碾压各工序施工中的工作：摊铺机的时速、工
作质量；稳压机械的碾压速度、遍数；碾压机械的碾压遍数、时速、工作质量。

（6）竣工的基层、底基层与路肩的连接要平顺，横坡正确，保证雨后不积水。

（7）完成的施工段，如自检、抽检不合格，在没有落实解决方案前，不得
连续施工。

（8）降雨时应停止施工，对已经摊铺遇雨的路段应赶忙碾压密实。

（9）基层保养期结束后，应尽晨安排混凝土面层施工，竣工的基层应防备
长时间暴晒及通车磨损。

7、监理工作
（1）在施工中，对施工现场和拌和站（试验室）派驻固定的监理人员.
（2）丈量、试验和路面的监理人员应各司其职，每日按规定的抽检频率抽检、检查，保证监理人员对底基层和基层施工质量的有效控制。

（3）驻地监理对施工单位的检测及试验取样工作应进行现场督查，保证抽
检频率，保证按要求完成各项试验检测工作。

四、施工过程中的质量管理
在施工过程中，各施工单位应设质量检查员，质检员和其余技术人员分工完
成施工过程中的施工质量检验和施工质量控制工作。

每日由总工负责完成工序自检
工作，由中心试验室主任负责及时完成工序抽验工作。

1、施工过程中的资料质量控制试验
施工单位应在施工过程中按要求对基层集料、水泥分别再次进行试验，质量不
合格的资料和级配不合理的资料禁止使用，此项工作由施工单位的试验室主任负责完
成。

2、施工过程中的混杂料检验
在基层和底基层的施工中，施工单位的试验室主任应负责完成下边三项工作
（驻地监理负有督查职责）。

（1）无侧限抗压强度试验
试验人员在摊铺后的施工现场随机取样，一处一个样品（不一样意在拌和站取样，
也不一样意一次取多个样品），试件制作时不再拌合，试件密度应与现场达到的密度
同样。

脱模的试件应马上用塑料袋严实包覆，放在特制的架长进行保湿、保温养生，整个养生时期的养生温度为 20±2o C.养生期的最后一天，将试件浸泡在水中，水面应
高出试件顶面 2.5 ㎝ .
（2）水泥剂量试验
试验人员在现场摊铺机后随机（或剂量变化处）取样，进行水泥剂量试验，以
控制水泥剂量。

水泥剂量的试验、检验工作应按中心试验室的要求进行。

（3）压实度检测
按所要求的频率，随机定点用灌砂法进行压实度检测，其质量标准为点点合格。

在进行压实检测时，量取挖坑灌砂深度，即为结构层厚度。

3、灌砂法压实度检测的详尽要求
试洞的深度应等于碾压层厚度，洞壁应垂直。

在凿洞过程中，应不使凿出的试样扔掉。

凿松的资料应同时拿出。

对试洞资料进行含水量试验时，应将所有资料放在烘箱中烘干（许多于 2000g），同时取小部分资料（ 300g ）用酒精法试验含水量，确立系数，以便可以快速确立压
实度。

4、在施工过程中的施工质量控制和检查
（1）在施工过程中，对基层和底基层外形尺寸的检查项目、频度和质量标准
应按附表一的要求进行。

一般要求在施工前对下承层一定进行严格的质量控制；在施工过程中，质检人员再经过巡逻及对松铺厚度的检查，控制纵断高程、厚度、横坡的质量标准。

（2）在施工过程中，施工单位的质检人员和试验人员对基层和底基层质量
控制的项目、频度和质量标准应按附表二的要求进行。

（3）在基层 7-10d 龄期时，应钻取钻件，如不可以拿出完好的钻件，则基层质量
为不合格，应找出不合格基层的界限，进行返工办理。

基层的钻件数目为每公里一个，钻取钻件的工作由中心试验室负责并按要求完成。

五、分项工程检查查收评定
对竣工的路面基层和底基层的检查查收应按《公路工程质量检验评定标准》中的水泥稳固粒料基层和底基层实测项目进行。