冲裁答案

冲裁工艺及冲裁模设计复习题答案
一、填空题
1. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。

它包
括冲孔、落料、切断、修边、等工序。

但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。

2.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶
段。

3.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

4.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。

光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。

5.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较
少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。

7.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹
模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。

8.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值，
保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。

9.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，
而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。

10.冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿
命。

11.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大；断面上出
现二次光亮带是因间隙太小而引起的。

12.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。

13.间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大
的拉长毛刺。

14.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。

15.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是冲模本身的制造偏差
t/D等，其中间隙起主导作用。

，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。

影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度
16.当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺
寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。

17.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺
寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。

18.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因
而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。

19.间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。

20.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上就会出现不正常的
毛刺，凸模刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与
孔口边缘均产生毛刺。

消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。

21.冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。

22.在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。

23.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙c值就越大；
而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。

24.合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能和材料厚度
因素的影响。

25.在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具
寿命三个因素给间隙规定一个范围值。

26.落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸
相等。

27.凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便
于成批生产。

其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。

28.配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模），然
后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。

29.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规
律分别进行计算。

30.冲裁件的经济公差等于不高于IT11级，一般落料件公差最好低于IT10
级，冲孔件最好低于IT9级。

31.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。

32.排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具的
结构及使用寿命等。

33.冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。

34.减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格
和合理的搭边值；利用废料作小零件。

35.无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲裁
件的质量和精度要差一些，但材料的利用率高。

36.搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保
制件合格；搭边还可增加条料刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。

37.硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。

冲裁
件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。

38.在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及摩擦的存在，将使冲落部分
的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。

39.从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹
模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称推料力，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。

40.采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料
力、推料力之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。

41.为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震
动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。

42.采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将凸模做成平刃；
冲孔时应将凹模做成平刃。

43.按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几
种。

44.在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。

45.在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的
一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。

46.在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以
上的冲压工序的模具，叫复合模。

48.组成冲模的零件有工作零件，定位零件，导向零件，压料，卸料和
出件零件，支撑零件，紧固及其它零件等。

49.级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。

50.无导向单工序冲裁模的特点是结构简单，制造成本低，但使用时安
装调整凸、凹模间隙较不方便，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不安全。

因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。

94.复合模在结构上的主要特征是有一个既是冲孔的凹模又是落料凸模
的凸凹模。

97.复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的相对位置精度高，
板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小，但复合模结构复杂，制造
精度高，成本高。

所以复合模一般用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。

105.直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变，制造较方便。

但是在废料或冲件向下推出的模具结构中，废料会积存在孔口内，凹模胀力大，刃壁磨损快，且每次修磨量较大。

111.条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与送料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。

二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进长度，称为送料定距。

112.属于条料导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板，属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。

118.使用导正销的目的是消除送料导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。

导正销通常与挡料钉配合使用，也可以与侧刃配合使用。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（× ）2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例
大。

（× ）
3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

（× ）4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。

（× ）
6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。

（∨ ）
7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。

（× ）
9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组
成。

（× ）
10．模具的压力中心就是冲压件的重心。

（× ）11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。

（× ）
12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。

（× ）
14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。

（× ）
15．导向零件就是保证凸、凹模间隙的部
件。

（× ）
16．侧压装置用于条料宽度公差较大的送料
时。

（× ）
17．侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲
压。

（× ）
19．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。

（× ）
20．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。

（∨ ）
21．凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。

（× ）
22．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位
上。

（∨ ）
28．压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距
离。

（× ）
三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）
1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___A________。

A、光亮带
B、毛刺
C、断裂带
2.模具的合理间隙是靠___C________刃口尺寸及公差来实现。

A、凸模
B、凹模
C、凸模和凹模
D、凸凹模
3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____A_______。

A、凹模刃口尺寸
B、凸模刃口尺寸
C、凸、凹模尺寸公差
4.当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸
____A____凸模尺寸，落料件尺寸_____A___凹模尺寸。

A、大于，小于
B、大于，大于
C、小于，小于
D、小于，大于
6.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用______A_____的方法来实现小设备冲裁大冲件。

A、阶梯凸模冲裁
B、斜刃冲裁
C、加热冲裁
9.模具的压力中心就是冲压力____C_______的作用点。

A、最大分力
B、最小分力
C、合力
10.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为_____B______。

A、冲裁力+卸料力
B、冲裁力+推料力
C、冲裁力+卸料力+推料力
12.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____
C______。

A、导板模
B、级进模
C、复合模
15.对步距要求高的级进模，采用_____B______的定位方法。

A、固定挡料销
B、侧刃+导正销
C、固定挡料销+始用挡料销
16.材料厚度较薄，则条料定位应该采用_____ C______。

A、固定挡料销+导正销
B、活动挡料销
C、侧刃
17.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠______B____导向。

A、导筒
B、导板
C、导柱、导套
18.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用_____C_____。

A、H7/m6
B、H7/r6
C、H7/h6
20.推板或顶板与凹模呈_A__配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准_F__制造。

A、间隙
B、过渡
C、过盈
D、H8
E、m6
F、h8
21、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应______C____步距。

A、≥
B、≤
C、＞
D、＜
22.对于冲制小孔的凸模，应考虑其_____A_____
A、导向装置
B、修磨方便
C、连接强度
24.为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用_____A_____。

A、活动挡料销
B、始用挡料销
C、固定挡料销
25.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有_____C_____的作用。

A、卸料力大
B、平直度低
C、压料作用
26.压入式模柄与上模座呈____A______的配合，并加销钉以防转动。

A、H7/m6
B、M7/m6
C、H7/h6
29.旋入式模柄是通过_____B_____与上模座连接。

A、过渡配合
B、螺纹
C、螺钉
30.小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈_____A_____配合。

A、间隙
B、过渡
C、过盈
31.对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般
____C______纵向尺寸，常用于____A______。

A、横向送料的级进模
B、纵向送料的单工序模或复合模
C、大
D、纵向送料的级进模
E、小
F、横向送料的单工序模或复合模
32.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是____B______。

A、对角导柱模架
B、后侧导柱模架
C、中间导柱模架
33.为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用
______B____。

A、长方形侧刃
B、成形侧刃
C、尖角侧刃
34.中间导柱模架，只能_____C_____向送料，一般用于_____B_____。

A、级进模
B、单工序模或复合模
C、纵
D、横
35.四角导柱模架常用于_____A_____。

A、自动模
B、手工送料模
C、横向送料手动模
36.凸模与凸模固定板之间采用__A__配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。

A、H7/h6
B、H7/r6
C、H7/m6
37.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲
___A____和_____D_____的孔，后冲_____B_____和______C____的孔。

A、大
B、小
C、精度高
D、一般精度
四、问答题
3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？
普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图2-2所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。

圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。

光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。

断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。

毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。

随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。

对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。

a—圆角带；b—光亮带；c—断裂带；d—毛刺
图2-2 冲裁件的断面特征
4.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。

该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。

当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图2-3（b）所示。

工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。

当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。

凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图2-3（a）所示,这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。

间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。

(a)间隙过小时；(b)间隙合理时；(c)间隙过小时
图3 冲裁间隙对冲裁质量的影响
7.如何确定配合加工时凸模、凹模的刃口尺寸？
对于形状复杂的冲裁件，在实际生产中，其凸模和凹模的加工常常采用配合加工的方法。

该方法是先确定基准件（一般冲孔件选凸模、落料件选凹模），只计算基准件的刃口尺寸、确定基准件的公差，按基准件尺寸和公差要求做好基准件，然后按基准件的实际尺寸来配做另一件，使配做加工的凸模与凹模之间满足合理间隙值就可以了，不
必确定非基准件的制造公差。

这样凸模、凹模的公差就不再受间隙公差的限制而可以取得比较大（一般取为制件公差的四分之一），使得加工容易，成本降低。

图2-4 复杂形状冲裁件的尺寸分类
图2-5 凹模的磨损示意
如图2-4所示的复杂形状落料件，在同一个凹模上，有的尺寸在凹模磨损以后变大（如图4中的A类尺寸）、有的尺寸变小（图4中的B类尺寸），而有的尺寸在磨损以后不变（图4中的C类尺寸）这时，对刃口尺寸的计算就应该区别对待。

图2-5表示出了凹模在磨损以后尺寸的变化情况。

A类尺寸的凹模在磨损以后尺寸变大，就相当于圆形等简单形状的凹模的磨损，所以这类尺寸的计算就可以用前面落料凹模的刃口尺寸计算公式来计算，即：
B类尺寸的凹模在磨损以后尺寸变小，就相当于圆形凸模的磨损，所以这类尺寸的计算也就可以用前面冲孔凸模的刃口尺寸计算公式来计算，即：
C类尺寸的凹模磨损以后不变，就相当于冲孔凹模上的中心距的尺寸，所以
而在落料凸模刃口上标注与凹模相应的基本计算尺寸，只在技术要求里面注明：按相应凹模刃口实际尺寸配制，保证最小双面间隙值多少（可查教材上的表2.2.3表4-1或2.2.4）。

如果是一个形状复杂的孔，根据相同的分析方法，可以得到复杂形状冲孔凸模刃口尺寸计算公式，如下所示：
10.什么叫搭边？搭边有什么作用？
排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。

搭边的作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。

保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。

影响模具寿命。

12.怎样选择凸模材料？
凸模的刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，因此，凸模应该有较高的硬度与适当的韧性。

一般，形状简单、模具寿命要求不高的凸模，可选用T8A、T10A等材料；形状复杂、模具寿命要求高的凸模，应该选用Cr12、Cr12MoV、CrWMn等材料；要求高寿命、高耐磨模具的凸模，可选用硬质合金制造。

凸模的硬度，一般为58～62HRC。

15.凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？
冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。

如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。

为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。

在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板。

设计时，一般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。

一般垫板的的形状和尺寸大小与凹模板相同。

材料选用T7、T8钢，热处理的淬火硬度值为48～52HRC，上下表面的粗糙度为Ra0.8以下。

16.常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？
常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹压卸料装置两大类。

（1）．刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的结构形式，即：卸料板是用螺钉将其固定在下模部分，再用销钉定位这样一种安装方式。

刚性卸料装置的卸料板在工作时，不能将被冲材料压住，所以工件的有明显的翘曲现象，但卸料力大。

因此，常用于较厚、较硬且精度要求不高的工件冲裁模中。

（2）．弹压卸料装置：弹压卸料装置中的弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁厚度在1.5mm以下的模具中。

冲裁前，弹压卸料板首先将毛坯压住，当上模随压力机的滑块继续向下运动时，凸模再伸出弹压卸料板的下端面进行冲压加工。

所以，工件的平整度较好。

17.卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？
（1）．在固定卸料装置中，当卸料板仅仅起卸料作用时，卸料板型孔与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，一般取单边间隙
（0.2～0.5）t。

当固定卸料板除卸料的作用外，还要对凸模进行导向，这时，卸料板型孔与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。

（2）．弹压卸料装置中，卸料板型孔与凸模之间的单面间隙取（0.1～0.2）t。

若弹压卸料板还要起对凸模的导向作用时，同样，卸料板型孔与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。

18.什么是顺装复合模与倒装复合模？
根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成顺装复合模和倒装复合模。

其中，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。

19.什么是带齿圈压板的精冲法？
带齿圈压板的精冲法，又叫强力压边精冲法，是目前国际上应用最为广泛的精冲方法。

它除了采用极小的间隙、凸模或凹模刃口带有小圆角外，又采用了一个强有力的顶件装置和带有“V”形凸梗的压边装置。

被冲材料处于三向压应力状态，提高了材料的塑性，抑制的裂纹的产生，其结果就是工件断面几乎都是光亮带，并且断面与板平面垂直，工件的尺寸精度可达IT7级左右，断面粗糙度值可达Ra1.6～0.2μm。

20.什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？
精冲模和普通冲模的最大区别就在于采用了V形齿圈压板。

所谓齿圈压板是指在压板或凹模上，围绕工件轮廓一定距离设置的V形凸梗。

齿圈压板的作用就是阻止剪切区以外的金属板料，在冲裁过程中进入到剪切区内，以便在剪切区内的材料处于三向压应力状态；压紧被冲材料，避免板料的弯曲和拉伸变形；冲裁完成后又起卸料的作用。

21.精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？
精冲工艺的实现，要求压力机要提供三种压力，即：使材料分离的剪切力、压料力和顶件力。

但这三种力不是同时产生的，而是需要压力机按精冲工艺的要求顺序产生。

所以精冲工艺对压力机有如下特殊要求：
（1）．三种压力按精冲工艺的要求顺序产生，并且能够单独进行调整；
（2）．精冲压力机要有足够的刚性；
（3）．精冲压力机的滑块应该能够精密的上下调整；
（4）．精冲压力机要有足够的导向精度；
（5）．精冲压力机的滑块速度要低，且可以调节。