线材厂调度培训手册

线材厂调度培训手册
第一部分
1、调度职责
2、各部门修理分工
第二部格外网
1、煤气外网说明
线材厂设备各科室、工段专业分工细则
为了使线材厂工艺设备分工明确、责任清晰、防止扯皮推委，杜绝线材厂在治理中显现漏洞，阻碍生产。

以便更好的加强工艺设备点检、爱护、修理、备件打算等工作的治理。

现对生产技术科、设备科、生产工段、生产预备工段、电器运行工段、修理工段、流体工段的专业分工界线重申一下。

一、炉区设备
1、加热炉体及所连带的附属设备，如燃控系统、汽化冷却系
统、引风、鼓风系统、煤气系统范畴至公司主管网界线处，
以及系统中所包含的各种（水阀、煤气换向阀、安全阀）备
件的打算、修理打算、技术指导、检查爱护、修理方案由生
产技术科负责；
2、点检、巡检和监护由生产工段负责、
3、在专业人员的安全监护和技术人员的指导下由维检工段执
行修理方案，生产技术科负责检查验收。

4、电气操纵系统、外表检测系统及仪器外表的定期效验、点
检、爱护、修理更换、备件打算，由电气运行工段负责。

5、液压系统至液压缸的柱销。

点检、爱护、修理更换、备件
打算，由流体工段负责。

6、热送辊道、入炉辊道、钢坯提升机、入炉推钢机、炉内悬
臂辊道、炉底步进机械、出炉辊道等设备点检、爱护、修理、更换、润滑、备件打算，由修理工段负责。

二、轧区设备
轧区工艺设备分工原则要紧以专业基础和行业惯例为依据，即与红钢直截了当接触到的为工艺部分、触不到红钢的为设备件部分。

（一）粗中轧区
1、1#卡断剪、1#飞剪、2#飞剪设备主体及剪刃、粗中轧机械设
备主体、减速箱、减速机齿轮座、联轴器，点检、爱护、润滑、修理、备件打算，由修理工段负责。

2、集中润滑系统、气动系统、液压传动系统（包括缸体前柱销）
由流体工段负责点检爱护，修理，备品备件治理。

3、主机各部电机、各传感元器件包括接近开关、温度传感器、
所有流量计、电信号压力表、压力传感器等仪器外表，电器操纵系统，电器监测系统的点检、修理、爱护、备品备件打算等由电气运行工段负责治理。

4、轧机区域的导卫、导槽、导管由生产预备工段负批判件申报
和治理。

生产工段负责检查更换。

5、轧辊总成由生产预备工段负责装配、点检、检查、润滑、备件打算申报。

生产工段负责更换。

6、焊接性导槽、导板、轧辊扁头穿套筒柱销的点检、检查、更换、检修由生产工段负责，备件有生产预备负责；粗中轧轧辊、导卫冷却水管，有由生产预备工段负责申报、点检、更换。

（二）精轧区
1、预精轧机、精轧机本体、锥箱、辊箱、联轴器、护罩，装配、点检、检查、更换、备品备件治理由设备科负责。

（夜间显现故障时，岗位工与修理工段应先组织拆卸，待精装班人员到位共同更换）
2、预精轧、精轧区域的导卫、导槽、导管由生产预备工段负批判件申报和治理。

预精轧、精轧辊环、导卫冷却水管，由生产工段负责申报、点检、更换。

3、轧辊、辊环、夹送辊辊环、铝罩帽、槽型件、导卫压板、导卫紧固螺栓、导卫轴承、导卫底座由生产预备工段负批判件申报和治理；轧辊锥套至精轧机优修理工段负责。

4、2#卡断剪、3#卡断剪、3#飞剪本体及剪刃点检、检查、更换、备件修复和打算由修理工段负责。

5、平、立活套辊点检、检查、更换由生产工段负责。

备件修复和打算由生产预备工段负责。

6、导槽、焊接导槽、导管的固定件、底座、水喷嘴、手轮夹由
生产预备工段负责点检、爱护、检修，导槽、导管压板的螺栓的点检、紧固、更换由生产工段负责。

7、水冷箱水冷导槽、固定手轮夹及挡水板备件申报、点检、爱护、检修、修理全部由生产预备工段负责。

8、轧机及水冷箱冷却水流量调剂由生产工段负责。

9、水冷箱法兰处以外连带设备由流体工段负责。

10、吐丝机、夹送辊备件预备和治理、检修、更换由修理工段负责。

吐丝机直导管、入口导管、吐丝机管由设备科负责治理，精装班负责检查、更换。

11、精轧区电机、传感器、接近开关、所有仪器、外表、电器操纵系统、液动、气动系统的备件打算、爱护、保养、点检更换、修理电气运行工段负责。

12、粗中轧、预精轧、精轧的轧辊、导卫及冷却水管、点检、爱护、更换、备件由生产预备工段负责。

13、预精轧机、精轧机夹送辊辊环下线清洗、装配及上线由维检精装班负责。

（三）精整区
1、散冷线、散冷线风机、集卷站、P-F线、卸卷站等主体设备（不包括电机）点检、爱护、修理、备件打算由修理工段负责。

2、电机、电器操纵系统、传感器、接近开关、仪器、外表的点检、爱护、修理备件打算由电气运行工段负责。

3、自动打包机、手动打包机及附属设备、设施的电气部分点检、
爱护、检修由电气运行工段负责。

4、自动打包机、手动打包机及附属设备、设施的电气部分点检、爱护、检修由电气运行工段负责。

三、天车
天车及滑线和轧道、吊具、过跨小车的点检、爱护、修理由电气运行工段天车班负责。

四、水系统
水系统各水泵、阀门、管线点检、爱护、检修、润滑由流体工段负责（轧线阀门水量调整由生产工段负责）。

五、液压、润滑、气动系统、
液压系统、油气润滑系统、稀油润滑系统、气动系统（加热炉气动系统和精整区域P-F线气动系统除外）由流体工段负责。

六、其他
1、换辊小车由生产工段主轧区负责人负责使用、爱护、修理及备件治理；液压剪由生产工段精整区负责人负责使用、爱护、修理及备件治理。

2、所有机电一体的齿轮马达、水泵、油泵、电动阀、液压润滑系统阀由流体工段负责。

压力、流量、温度、液位等测量元件的备件（含电机、插头）申报由电气运行工段负责。

机械元件的点检、爱护、检修工作由修理工段负责。

该类设备显现故障时电气区域设备主管和机械区域设备主管同时到现场判定故障，临时分不清缘故者机电各承担一半责任。

3、全厂的仪器、外表、量具效验统一生产技术科负责。

4、线材厂所有机械、电气、液压备品、备件治理由设备科统一治理。

5、轧线冲渣沟氧化皮、辊道两侧氧化皮、水冷导槽及集水槽氧化皮清理由生产工段负责。

6、线材厂车间周围泻排水沟清理有生产技术科负责治理。

调度日常工作列项
一、班前：
1、了解两个班次的安全生产情形，产品规格、钢种、产量、质量（性能、成卷外观）、作业率、成材率、热送率以及发货情形。

2、接班钢坯库存量（包括炼钢）的炉号、钢种，炼钢正在生产炉号钢种和机时产量（拉速），能否保证热送率。

3、本班作业打算，安全生产情形、设备运转情形。

二、班中
1、是否按打算作业，未按打算作业的缘故及责任部门，详细准确的记录阻碍生产的时刻。

2、每班准确记录一次库存钢坯数量和重量（包括炼钢）及热送情形，产量、产品性能、成卷打包质量（重量）、发货情形。

3、按规定及时汇报生产情形和非打算作业的等级汇报执行情形。

4、负责生产过程中的信息传递和事故处理的通讯及汇报。

5、按规定对本班中不服从调度指令、违章违纪的人员进行处罚。

6、大夜班负责会议室日报得数据统计和填写，要求真实准确、字迹清晰、字体为仿宋体。

7、准确填写调度表。

监督检查跑号工“日常工作列项”。

8、将本班的堆钢次数在公告栏上公布。

9、负责对节约用电的管控、及时通知启动关闭照明开关，并依照《线材照明治理制度》对责任人进行考核。

10、负责将上一班的生产指标向公司总调汇报。

负责钢坯、盘卷重量以及库存量的核对及汇报。

11、责令各部门准确汇报各种作业的启始和终止时刻（启停车、意外事故的开始和终止、处理过程的各接点时刻）并负责考核。

三、班后：
1、组织召开当班生产事故和设备事故分析会。

2、向主管领导汇报本班的要紧生产情形。

四、早会汇报内容：
1、前一天生产的总产量、打算的盈亏值，成材率、电耗、煤耗等。

2、各工段非打算作业情形，造成非打算作业的责任部门和阻碍作业的时刻、缘故。

3、本班到开早会时的产量和生产情形、原料库存量（包括炼
钢）。

4、做好每天的调度会记录，书写清晰储存完整。

五、考核方法：
1、班中和班前工作中有3项未完成的考核50元。

2、班后任何一项未完成的考核50元。

3、日报数据不准确责任不明，每项每次扣当班调度各50元。

4、为了有事便于联系主调、副调要24小时开机，否则处罚
100元。