第14讲 标准件选用及模具校核

满足要求
2012年12月11日
5.顶出装置的校核
注塑机顶出行程>推出机构的推出行程H1=塑件内腔深度+5～10 =型芯工作部分高度+5～10
脱模力<注塑机的顶出力
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6.开模行程的校核
• 单分型面模具：S=H1+H2+(5~10) mm 即： S=H1+H凹模板+H定座板+(5~10) mm
2、锁模装置参数 锁模力、模具最大开距、模具最大、最小厚度
3、注射压力
SZ-100/80 S：塑料成型机 Z：注射机
主参数1：最大注射量为（100cm3 ）
主参数2：锁模力为800kN
XS-Z-60
X-成形 S-塑料机械 Z-注射机 Y-螺杆式
XS-ZY-125
数字-额定注射量 注射量125（cm3 ） 锁模力900（kN)
3、锁（合）模力的校核
• 锁模力用以克服型腔内高压塑料沿分型面胀开模具的作用力
FP>P (nA +Ai)=Fz
图11-8
合模力示意图
•锁模不紧分型面不能密合严重溢料
4、模具型腔数量的确定和校核
小批量生产，采用单型腔模具；大批量生产，宜采用多型腔模具。 塑料制品尺寸较大时，型腔数将受所选用注射机允许最大成型面积和注射量的限制。 （1）按注塑机的最大注射量确定型腔数
2、最大注射压力校核
注射压力：注塑机螺杆对塑料施加的压力。 作用：克服喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力。 所选用注塑机的最大注射压力须大于成型塑件所需的注射压力。
P公>P注
实际上，热塑性塑料注塑成型所需注射压力，可通过理论分析，用软 件进行流动模拟分析确定更为合理、准确。
澳大利亚：Mold—flow软件 美国：C-mo1d软件 郑州大学：Z—MOLD软件 华中科技大学：HS—FL0W软件
S<注塑机模板行程
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注射量60（cm3 ） 锁模力250（kN)80 FM200
FD400
其主参数均为锁模力的1/10
一、注塑机工艺参数校核
1.最大注塑量校核
注射机每次实际的注射量应在公称注射量的80%以内
注射量以容量表示: Vs≤0.8V
其中: Vs——塑件的总体积(塑件+浇注系统) (cm3) V——注射机的公称注射量(cm3)
第14讲 模具与注射剂的关系
目的与要求： 1.掌握注塑机工艺参数校核方法； 2.掌握模具尺寸校核的方法。
重点和难点： 模具尺寸校核
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常用注塑机主要技术参数
1、 注塑装置参数
额定注塑量（最大注塑量）： 注塑机在对空注塑的条件下，注塑螺杆或柱塞 作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大注出量（容量/质量） 。 （以聚苯乙烯为标准）
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2.定位孔尺寸
通过定位圈保证主流道中心线与注射机喷嘴轴线相重合。
h :小型模具取(8~10)mm 大型模具取(10~15)mm
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3.拉杆间距
• 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保 证模具能安装到注射机工作台面上
SZ-250/100
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拉杆间距400mm×400mm
4.模具闭合厚度
• • 模具闭合厚度(Hm)介于注射机额定最大模厚(Hmax)与注射机额定最小模厚(Hmin)之间。 Hmax>=Hm>=Hmin 注射机调节螺母的调节长度 L=Hmax- Hmin
SZ-250/100 Hmax=380mm Hmin=220mm
Hm=240mm
M
——注塑机允许的最大注射质（重）量(g)；
C
n
M
M
M
C
M
i
流
M
i
—— 一个制品的质(重)量(g)； —— 流道凝料的质(重)量(g)。
α——注塑系数
流
（2）按注塑机的合模力大小确定型腔数： n
F
P
PA PA
i
由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流 程难以取得一致，所以制品精度较高时，型腔数以少为宜。
二、装模部分有关尺寸的校核
• 由于各种注射机上安装模具部位的形状尺寸各不相同，为合模具能够在 所选的注射机上正确安装，设计模具时校核装模部位的有关尺寸。
喷嘴尺寸 定位孔尺寸
拉杆间距
模具闭合厚度
顶出装置
开模行程
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1.喷嘴尺寸
• • • 浇口套球面R<喷嘴前端球面半径R0，形成死角，积存塑 料，主浇道脱模困难。 喷嘴孔径d0>浇口套小端孔径d，主浇道凝料将无法脱出。 正确关系为： d=d0+(0.5~1)mm R=R0+(1~2)mm