SMT设备技术员职责与工作指引
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二、岗位职责
1、负责设备的维护、点检和保养工作，以及权限内的设备故障排除；协助工程师处理设备故障；
2、所负责设备的转线、调机，以及贴片机抛料率的控制；
3、产品品质的跟踪、处理；
4、督导操作员成上级下达的任务；
三、工作内容：
1、督导操作员按规范操作设备，监督与指导GSM多功能机操作员做好转线工作：
3）监督多功能机操作员的交接工作，督导操作员在交接班时做好设备的7S工作；
8、工作总结：
1）每天做好工作笔记，对当天的工作情况进行小结，记录好当天设备的故障、处理步骤以及造成设备故障的原因所在；
2）对当天生产的产品出现的品质异常和处理方法做好记录；
3）经常开展批评与自我批评工作，达到持续改善的目的。
5）在生产过程中每小时定时对设备贴装效果进行确认。当有元件贴偏、飞件等问题时，需及时对设备进行调整；
6）对抛料率超过3‰的站位要进行分析、控制。属FEEDER问题造成的就更换FEEDER；属元件数据问题的重新检测数据或更换数据改善；属吸嘴问题造成的，则清洗并检测吸嘴，改善后每小时查看抛料状况和跟踪结果，将抛料率尽量控制在3‰以内；
3、产品品质的跟踪、处理：
1）每小时定时查看QC报表，了解不良问题点；
2）对造成炉后PPM值高的问题点进行分析。如为贴片机造成的问题，则调整贴片机。如判断为回流焊温度或锡膏印刷问题，则协同工艺技术员处理；
4、设备的点检、保养
1）设备技术员应“四会”
①会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺要求，正确使用设备。
111根据计划的安排生产填写的转机产前通知单提前检查程序的准备情况当程序没有根据计划的安排生产填写的转机产前通知单提前检查程序的准备情况当程序没有根据计划的安排生产填写的转机产前通知单提前检查程序的准备情况当程序没有及时传送到机器上或程序有误时及时通知程序技术员进行处理
一、目的：
明确SMT设备技术员的岗位职责,规范工作流程与方法，让SMT设备技术员可以不凭经验做事，特将具体工作细化并以指导文件形式制定本工作规范。
②会维护：学习和遵守设备维护、润滑规定，定期加油、下班清扫、经常保持设备内外清洁、完好。
③会检查：了解设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，掌握检查项目、标准和方法，并按规定要求进行日常点检。
④会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。
当炉后PPM值超标或单项不良过高时，需及时分析不良原因。如果是因机器贴装而造成的就立即调好，并跟踪一段时间观察效果如何。如果是因炉温或丝印造成的就通知工艺技术员来处理。
4）物料异常：
①如果在生产中发现物料料槽太紧，导致吸嘴取料不正常而造成抛料太高，就立即反馈给IQC处理。
②在生产过程中，如果发现PCB板有异常(如:没板边、没Mark点等)而造成贴装不稳定，立即反馈给工程部改善。
10、参考资料：
1）《贴片机保养规范》
2）.《SMT物料损耗控制办法》
3）.《设备管理程序》
10、相关表格：
1）《贴片机保养记录》
2）《丝印机保养记录》
3）《回流焊保养记录》
4）《QC报表》
5）《SMT生产日报表》
6）《物料损耗记录》
4)设备保养完毕，需做好设备保养记录。
5、设备维修
1）技术员只能对权限内的设备故障进行维修。对复杂的故障应通知工程师协助解决。
2）技术员需仔细观察设备的运行情况，发现设备存在隐患或设备故障时，及时修复。以将设备故障对生产的影响降到最低情度。
3）要保修期内的设备发生故障时，需及时联系供应商进行处理。
4）对自己不能处理的问题应及时通知上级。
5）设备维修完毕，需认真填写设备维修记录
6、物料管理：
1）保管好修工具、附件、保养油等物品，使用完毕需放回指定的位置；
2）更换下来的配件需及时清理好退还给配件管理员。
7、交接班工作：
1）各班技术员需在交接本上记录当班的设备状况、品质状况和异常处理。以及需继续跟进的事项。交接清楚才可下班；
2）核对清楚并理解交接本上的问题点。当交接不清楚时，可拒签交接本，并将问题反馈给上级。责成交接人将问题交接清楚方可下班；
2）设备的主要点检部位
①影响人身或设备安全的保护、保险装置。
②直接影响产品质量的部位。
③在动行过程中需要经常调整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨损、损坏的零部件。
⑥易老化、变质的零部件。
⑦需经常清洗和更换的零部件。
⑧应力特大的零部件。
⑨经常出现不正常现象的部位。
⑩运行参数、状况的指示装置。
3）按保养计划各保养规范对设备进行精心维护，保证机器设备始终处于最优的技术状态。
9、异常处理：
1）程序异常：
出现程序异常时，找程序员进行核实并共同处理；
2）设备故障异常：
①预算排除故障的大概时间，如时间过长，上报给工程师协助处理并通知生产；
②如出现自身解决不了的故障或超出自身维修权限内的故障时，及时向工程师汇报，并协助工程师的维修工作；
③设备维修完毕，做好设备维修记录表；
3）品质异常：
1）根据计划的安排、生产填写的转机产前通知单，提前检查程序的准备情况，当程序没有及时传送到机器上或程序有误时，及时通知程序技术员进行处理；
2）预定的生产时间前，将贴片机的坐标教示好；
3）操作员上好料，IPQC对好料后，即开始打首件。需在规定的时间内打出首件；
4）生产的前20片板应仔细检查、跟踪，看产品贴装是否稳定。
1）定期对GSM多功能机操作员在操作、常见故障排除等方面进行技能培训与考核。
2）检查操作员的作业情况，及时纠正不符与指导正确的工作方法。
3）对GSM多功能机操作员的产前准备工作勤加督导，确保转线工作在规定的时间内完成。
4）监督GSM多功能机操作员做好现场“7S”工作。
2、设备的转线、调机，及设备抛料率的控制：
1、负责设备的维护、点检和保养工作，以及权限内的设备故障排除；协助工程师处理设备故障；
2、所负责设备的转线、调机，以及贴片机抛料率的控制；
3、产品品质的跟踪、处理；
4、督导操作员成上级下达的任务；
三、工作内容：
1、督导操作员按规范操作设备，监督与指导GSM多功能机操作员做好转线工作：
3）监督多功能机操作员的交接工作，督导操作员在交接班时做好设备的7S工作；
8、工作总结：
1）每天做好工作笔记，对当天的工作情况进行小结，记录好当天设备的故障、处理步骤以及造成设备故障的原因所在；
2）对当天生产的产品出现的品质异常和处理方法做好记录；
3）经常开展批评与自我批评工作，达到持续改善的目的。
5）在生产过程中每小时定时对设备贴装效果进行确认。当有元件贴偏、飞件等问题时，需及时对设备进行调整；
6）对抛料率超过3‰的站位要进行分析、控制。属FEEDER问题造成的就更换FEEDER；属元件数据问题的重新检测数据或更换数据改善；属吸嘴问题造成的，则清洗并检测吸嘴，改善后每小时查看抛料状况和跟踪结果，将抛料率尽量控制在3‰以内；
3、产品品质的跟踪、处理：
1）每小时定时查看QC报表，了解不良问题点；
2）对造成炉后PPM值高的问题点进行分析。如为贴片机造成的问题，则调整贴片机。如判断为回流焊温度或锡膏印刷问题，则协同工艺技术员处理；
4、设备的点检、保养
1）设备技术员应“四会”
①会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺要求，正确使用设备。
111根据计划的安排生产填写的转机产前通知单提前检查程序的准备情况当程序没有根据计划的安排生产填写的转机产前通知单提前检查程序的准备情况当程序没有根据计划的安排生产填写的转机产前通知单提前检查程序的准备情况当程序没有及时传送到机器上或程序有误时及时通知程序技术员进行处理
一、目的：
明确SMT设备技术员的岗位职责,规范工作流程与方法，让SMT设备技术员可以不凭经验做事，特将具体工作细化并以指导文件形式制定本工作规范。
②会维护：学习和遵守设备维护、润滑规定，定期加油、下班清扫、经常保持设备内外清洁、完好。
③会检查：了解设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，掌握检查项目、标准和方法，并按规定要求进行日常点检。
④会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。
当炉后PPM值超标或单项不良过高时，需及时分析不良原因。如果是因机器贴装而造成的就立即调好，并跟踪一段时间观察效果如何。如果是因炉温或丝印造成的就通知工艺技术员来处理。
4）物料异常：
①如果在生产中发现物料料槽太紧，导致吸嘴取料不正常而造成抛料太高，就立即反馈给IQC处理。
②在生产过程中，如果发现PCB板有异常(如:没板边、没Mark点等)而造成贴装不稳定，立即反馈给工程部改善。
10、参考资料：
1）《贴片机保养规范》
2）.《SMT物料损耗控制办法》
3）.《设备管理程序》
10、相关表格：
1）《贴片机保养记录》
2）《丝印机保养记录》
3）《回流焊保养记录》
4）《QC报表》
5）《SMT生产日报表》
6）《物料损耗记录》
4)设备保养完毕，需做好设备保养记录。
5、设备维修
1）技术员只能对权限内的设备故障进行维修。对复杂的故障应通知工程师协助解决。
2）技术员需仔细观察设备的运行情况，发现设备存在隐患或设备故障时，及时修复。以将设备故障对生产的影响降到最低情度。
3）要保修期内的设备发生故障时，需及时联系供应商进行处理。
4）对自己不能处理的问题应及时通知上级。
5）设备维修完毕，需认真填写设备维修记录
6、物料管理：
1）保管好修工具、附件、保养油等物品，使用完毕需放回指定的位置；
2）更换下来的配件需及时清理好退还给配件管理员。
7、交接班工作：
1）各班技术员需在交接本上记录当班的设备状况、品质状况和异常处理。以及需继续跟进的事项。交接清楚才可下班；
2）核对清楚并理解交接本上的问题点。当交接不清楚时，可拒签交接本，并将问题反馈给上级。责成交接人将问题交接清楚方可下班；
2）设备的主要点检部位
①影响人身或设备安全的保护、保险装置。
②直接影响产品质量的部位。
③在动行过程中需要经常调整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨损、损坏的零部件。
⑥易老化、变质的零部件。
⑦需经常清洗和更换的零部件。
⑧应力特大的零部件。
⑨经常出现不正常现象的部位。
⑩运行参数、状况的指示装置。
3）按保养计划各保养规范对设备进行精心维护，保证机器设备始终处于最优的技术状态。
9、异常处理：
1）程序异常：
出现程序异常时，找程序员进行核实并共同处理；
2）设备故障异常：
①预算排除故障的大概时间，如时间过长，上报给工程师协助处理并通知生产；
②如出现自身解决不了的故障或超出自身维修权限内的故障时，及时向工程师汇报，并协助工程师的维修工作；
③设备维修完毕，做好设备维修记录表；
3）品质异常：
1）根据计划的安排、生产填写的转机产前通知单，提前检查程序的准备情况，当程序没有及时传送到机器上或程序有误时，及时通知程序技术员进行处理；
2）预定的生产时间前，将贴片机的坐标教示好；
3）操作员上好料，IPQC对好料后，即开始打首件。需在规定的时间内打出首件；
4）生产的前20片板应仔细检查、跟踪，看产品贴装是否稳定。
1）定期对GSM多功能机操作员在操作、常见故障排除等方面进行技能培训与考核。
2）检查操作员的作业情况，及时纠正不符与指导正确的工作方法。
3）对GSM多功能机操作员的产前准备工作勤加督导，确保转线工作在规定的时间内完成。
4）监督GSM多功能机操作员做好现场“7S”工作。
2、设备的转线、调机，及设备抛料率的控制：