塑胶齿轮模具设计要点

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齒輪模具設計及重點
圖其 齒 所定 輪 示位 模
极具 其的 重模 要仁 必通 須常 采采 用用 防的 呆是 功圓 能形 如的
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பைடு நூலகம்
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澆齒 口輪
模 3點 通 如常 左是 圖 所 3板 示模 組並 立且 圖是
直 接 點
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3.齒輪的外徑和厚度(外徑齒厚越大的其齒合精度越難達到)
4.齒輪的常見結構(分為一層,二層,三層….和孔徑的形狀結構)成形齒盡 可以在同一側(公模側)
5.齒輪的進膠須完全平衡一般采用3點進膠并且不可靠齒形部位太近
一般偏靠中心﹐3點進膠須看短射料頭是否平衡﹐(會影響齒的嚙合)
6.齒輪模具的模仁必須標注几何公差精度在0.005~0.01(特別是同心度)
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左圖是齒輪模 的母模仁依圖 所示其注入口 是3點進膠是3 等分是最佳的 設計方式其注 入口的大小通 常在0.7~1.2之 間
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此類似的 齒輪設計 不可如雙 齒一半在 母模一半 在公模如 此其精度 保證困難 設計盡可 以在同一 側
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齒輪模母模 平面組立圖 料道板﹐流 道形狀排位
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左圖所示是常用 的齒套依圖所示 排氯位置大小﹐
左圖所示是常用 的齒套依圖所示 標注齒套重點寸 法﹐以及定位畫 法
左圖所示是常用 的齒套線割齒形 的參數此參數是 已加縮水(每一項 參數都要加縮水)
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塑 膠 齒 輪 的 介 紹
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齒?模具的模仁必須標注几何公差精?在0005001特別是同心?面組?圖如左圖所示通常定位銷支承柱以及模仁這間的相對距离和模座的大小以上所指個?位置?考cxson左圖所示是常用排氯位置大小左圖所示是常用等分是最佳的設計方式其注入口的大小通常在0712之cxson此?似的齒一半在母模一半
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塑 膠 齒 輪 的 介 紹
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箭頭所示圓定 位銷齒輪模必 須要并且加工 工藝是線割模 仁孔(公母模 板合起來)一 起線割保証公 母模的同軸度 精度
模仁孔線割模 板必須是通孔 并且是公母模 模仁孔一樣大
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齒輪模公模平 面組立圖如左 圖所示通常定 位銷﹐支承柱 中托司﹐水路 以及模仁這間 的相對距离和 模 座的大小 (以上所指個 數位置參考)
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1.齒輪材質(塑膠)的特性(POM \PC\ PA\)常用的是POM 其次PA其縮水 大眾(16/1000到25/1000不等)孔的收縮率通常是25/1000大於其它部位 的3/1000到5/1000
2.齒輪的精度常用有3.4.5三級.(本公司最高做到3級常見是4.5級)齒的等 級是表示嚙合的精度
7.齒輪的加強肋不可不平均分部且對正的方向統一齒根或齒頂,其肋位 的肉厚不可超過平均肉厚的2/3
8.齒輪的精度越高開模的穴數不可太多通常3級和4級是2穴和4穴均可, 5极可達到4~16穴,5級以上可以達到16穴以上
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圖其 齒 所定 輪 示位 模
极具 其的 重模 要仁 必通 須常 采采 用用 防的 呆是 功圓 能形 如的
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塑 膠 齒 輪 的 介 紹
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以上是齒輪產品測量單齒齒輪的換算表Z是齒數 H是換算參數,實測值除換算參數等於實際齒外徑
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塑 膠 齒 輪 模 具 設 計 前 注 意 的 點