中级 公差配合与测量 试题 汇总

中级公差配合与测量试题汇总
选择题
1．ф50H7/f6的配合性质是( A ) 。

A．间隙配合B．过渡配合C．过盈配合D．特殊配合
2．读数值为0.02mm 的游标卡尺的游标上，第50 格刻线与尺身上( A ) mm 的刻线对齐。

A．49 B．39 C．19 D．50
3．百分表的工作原理是通过齿条与齿轮传动，将测量杆的直线运动，转变为指针的( C ) 。

A．平行运动B．上下运动C．回转运动D．平行与上下运动
4．不管基准符号处于什么方向，圆圈内的字母应( A ) 书写。

A．水平B．垂直C．任意D．倾斜
5．测量大径为ф50+0.02mm的工件，可选用精度为( A ) mm的游标卡尺。

A．0.02 B．0.05 C．0.1 D．0.2
6．当零件上的某些表面粗糙度参数值要求相同时，可加“其余”字样，统一标注在图样的( C ) 。

A．下方B．左上方C．右上方D．任意位置
7．当上偏差或下偏差为零值时，在图样上( A ) 。

A．必须标出零值B．不能标出零值
C．标或不标零值皆可D．不能标出零值，而用文字单独说明
8．滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为( B ) 。

A．基孔制B．基轴制C．混合制D．基孔制或者混合制
9．平行度公差属于位置公差中的( B ) 公差。

A．定位B．定向C．跳动D．定位与跳动
10．对基本尺寸进行标准化是为了( C ) 。

A．简化设计过程B．便于设计时的计算
C．简化定值刀具、量具的规格和数量D．提升设计效率
11．对偏差与公差的关系，下列说法正确的是( B ) 。

A．实际偏差越大，公差越大B．上、下偏差之差的绝对值越大，公差越大
C．上偏差越小，公差越大D．上偏差越大，公差越小
12．符号//在形位公差中表示的是( B ) 。

A．平面度B．平行度C．倾斜度D．同轴度
13．杠杆百分表由于体积小，杠杆测头能改变( A ) 故对凹槽或小孔的测量能起到其他量具无法测量的独特作用。

A．方向B．测量精度C．位置D．测量精度与位置
14．给出了形状或位置公差的点、线、面称为( B ) 要素。

A．理想B．被测C．基准D．几何
15．关于游标卡尺，下列说法中错误的是( B ) 。

A．人游标卡尺的读数原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数读数B．由子游标卡尺刻线不准，因而在测量中易发生粗大误
C．使用游标卡尺测量时，应使量爪轻轻接触零件被测表面，保持合适的测量
D．为了保证游标卡尺的使用精度，必须对其施行定期检定。

16．基本偏差为p～zc的轴与H孔一般可形成( C ) 。

A．间隙B．过渡C．过盈D．间隙或者过渡
17．具有互换性的零件应是( A ) 。

A．相同规格的零件B．不同规格的零件
C．形状和尺寸完全相同的零件D．尺寸完全相同的零件
18．内径千分尺使用中，为减少测量误差应在径向截面内找到最大值，轴向截面内找到( C ) 。

A．最大值B．相同值C．最小值D．最大值或者相同值
19．千分尺按制造精度可分为0级和1 级两种，其中0级精度( A ) 1 级精度。

A．高于B．低于C．相同D．不一定高于
20．千分尺的规格如按测量范围划分，在500mm以内，每( A ) mm为一档。

A．25 B．50 C．100 D．75
21．若千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm ，则微分筒圆周上的刻度为( A ) 。

A．50 等份B．20 等份C．10 等份D．25 等份
22．在过盈配合中，表面粗糙，实际过盈会( B ) 。

A．增大B．减小C．不变D．无法确定
23．同轴度公差属于( B ) 公差。

A．定向B．定位C．跳动D．定位与跳动
24．位置公差是( A ) 的位置对基准所允许的变动全量。

A．关联实际要素B．中心要素C．单一要素D．要素
25．形位公差框格内加注＠时，表示要遵守( C ) 要求。

A．最小实体B．包容C．最大实体D．相关
26．延伸公差带的符号为( B ) 。

A．L B．P C．M D．W
27．一般选用百分表测量头是：球形工件应选用平测量头，圆柱形或平面形的工件应选用( B ) 。

A．平测量头B．球面测量头C．尖测量头D．任意测量头
28．一千分尺上棘轮的作用是( C ) 。

A．校正千分尺B．便于旋转微分筒C．限制测量力D．提高测量效率29．用百分表测量平面时，测量杆要与平面( C ) 。

A．平行B．倾斜C．垂直D．平行或者倾斜
30．用卡规测量轴颈时，通规通过而止规不通过，则这根轴的轴颈尺寸( A ) 。

A．合格B．不合格C．可能合格也可能不合格D．部分合格
31．用千分尺测量时，要使侧微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向( C ) 不要倾斜。

A．相反B．平行C．一致D．垂直
32．用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过孔心，则游标卡尺的读数比实际尺寸( B ) 。

A．大B．小C．一样D．有时大有时小
33．有一把游标卡尺，其尺身每l格为lmm ，游标刻线总长为19mm ，并均分20 格，则此游标卡尺的读数值为( B ) mm。

A．0.01 B．0.05 C．0.02 D．0.1
34．有一尺寸为中ф20+0.033mm 的孔与尺寸为ф20+0.033mm的轴配合，其最大间隙应为( B ) 。

A．+0.006 B．+0.033 C．0 D．0.066
35．与标准件相配合时应选用( C ) 配合。

A．基孔制B．基轴制C．以标准件为准的基准制D．任意
36．在表面粗糙度的基本评定参数中，标准规定优先选用( A ) 。

A．Ra B．Rz C．Ry D．Rx
37．在千分尺使用中，不要拧松后盖，否则零位可能改变，如果后盖松动，就要校对( A ) 。

A．零位B．平行C．垂直D．平行与垂直
38．在图样上所标注的法定长度计量单位通常是( C ) 。

A．米（m ) B．厘米（cm )
C．毫米（mm）D．米（m )或者厘米（cm )
判断题
(×) 1．(1 3/8)in=34.94mm。

(√) 2．(3/4)in=19.05mm。

(×) 3．读数值为0.02mm的游标卡尺，尺身上50格的长度与游标上的49格的长度相等。

(√) 4．读数值为0.02mm的游标卡尺，尺身上的刻度间距比游标上的刻度间距大0.02mm。

(√) 5．读数值为0.02mm的游标卡尺，尺身上的刻度间距比游标上的刻度间距大O.02mm。

(×) 6．15.875mm=3/8in。

(×) 7．1m=1000cm。

(√) 8．2600μm=2.6mm。

(×) 9．百分表的测量头开始与被测表面接触时，只能轻微接触表面，以避免产生过大的接触力，并保持足够的示值范围。

(√) 10．百分表的大指针转过1 格，表示其侧杆移动0.0lmm ，因而百分表的读数值为0.01mm。

(√) 11．百分表的大指针转过1格，表示其测杆移动0.01mm，因为百分表的读书值为0.01mm。

(×) 12．百分表的示值范围最大是0～10 mm ，因而百分表只能用来测量尺寸较小的工件。

(×) 13．百分表的示值范围最大是0~10mm，因而百分表只能用来测量尺寸较小的工作。

(×) 14．被测要素遵守包容要求时，需加注符号(符号)。

(×) 15．被测要素遵守包容要求时，需加注图示符号。

(√) 16．标注时，表面粗糙度符号的尖端，应从材料外指向表面，表面粗糙度代号中的数字及符号的注写方向应与尺寸数字方向一致。

(×) 17．标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格。

(√) 18．标准规定，在图样中形位公差应采用代号标注，文字说明要尽量少用或不用。

(√) 19．标准规定确定表面粗糙度取样长度的数值时，在取样长度范围内，一般不少于5 个以上的轮廓峰和轮廓谷。

(√) 20．标准规定确定表面粗糙度取样长度的数值时，在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。

(×) 21．标准推荐优先选用轮廓算术平均偏差Ra，就是因为其测量方法简单。

(×) 22．表面粗糙度比较样块主要用于检验计量器具。

(√) 23．表面粗糙度代号应注写在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上。

(×) 24．表面粗糙度符号(图示)表示用不去除材料的方法获得的加工表面。

(×) 25．表面粗糙度符号(图示)表示用去除材料的方法获得的加工表面。

(√) 26．表面粗糙度属于微观几何形状误差。

(×) 27．不能选用铸铁作为齿轮材料。

(√) 28．不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间加人酒精、煤油、柴油、凡士林和润滑油。

(√) 29．不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间加入酒精、煤油、柴油、凡士林和润滑油。

(√) 30．测绘零件时，对齿轮、螺纹、带轮、键等标准化结构，一般应采用标准结构尺寸。

(×) 31．测绘零件时，对有配合关系的尺寸，应测出其尺寸公差和形位公差。

(√) 32．测绘中，碰到不加工或极少加工的冷拔圆钢件时，可选择该件为基本轴。

(√) 33．测量齿轮公法线长度时，应在相同的几个齿内完成Wk、Wk+1(Wk-1)的测量工作。

(√) 34．测量的标准温度为20℃，而且应使被测件的温度和测量器具本身的温度保持一致。

(×) 35．测量误差一般分为定值误差、变值误差和粗大误差三类。

(√) 36．常用千分尺的分度值都是0.01mm。

(√) 37．尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零。

(×) 38．齿轮轮齿曲线上的齿形角处处相等。

(√) 39．刀口形直尺分为刀口尺，三棱尺和四棱尺。

精度分为0级和1级。

(√) 40．电动测量仪器主要由传感器、测量电路和现实、执行机构组成。

(√) 41．国际规定极限与配合的标准温度是20℃。

(×) 42．国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。

(×) 43．国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下．应优先采用基轴制。

(×) 44．精度在7级以上的高硬度丝杠，一般采用碳素工具钢制造。

(√) 45．平板分为6个级别，3级平板用于划线，其余用于检验。

(×) 46．评定长度和取样长度之间的数值关系由被测表面的均匀性确定，一般情况下1个评定长度内取10个取样长度。

(√) 47．设计给定的尺寸称为基本尺寸
(√) 48．设计给定的尺寸称为基本尺寸。

(×) 49．杠杆百分表测量杆与扇形齿轮杠杆臂之间是靠摩擦力联结在一起的，使用时不许扳动测量杆改变其角度位置和测量方向。

(×) 50．杠杆百分表的体积小，测头的位移方向可以改变，因而其测量精度比普通百分表高。

(×) 51．高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。

(×) 52．高速重载机床主轴常采用低碳钢，并进行正火或淬火热处理。

(√) 53．各级a～h 的轴与H 孔的配合必然是形成间隙配合。

(√) 54．各级a~h的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。

(√) 55．公差带图中的零线通常表示基本尺寸。

(√) 56．公差等级的选用原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选择低的公差等级。

(√) 57．光学计平面工作台应是一个中心高出1μm左右的微凸形球面。

(×) 58．基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

(√) 59．技术测量是研究空间位置、形状和大小几何的测量工作的。

(√) 60．间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。

(×) 61．检验是确定被测量值真值的方法。

(√) 62．检验数控车床纵向导轨在垂直平面内的直线度时，应在导轨的两端和中间至少三个位置上进行检验。

(×) 63．检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。

(√) 64．将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。

(√) 65．孔的上偏差代号是ES ，轴的上偏差代号是es 。

(√) 66．孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。

(√) 67．孔的上验收极限=最小实体尺寸-A=最大实体尺寸+公差-A。

(×) 68．孔的下验收极限=最大实体尺寸-A。

(×) 69．孔的最小极限尺寸即为其最小实体尺寸。

(×) 70．两变位齿轮啮合的中心距与变位前不同时，该啮合齿轮称为高度变位齿轮。

(×) 71．量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。

(√) 72．量块按级使用时，用量块的标称尺寸作为工作尺寸；按等使用时，用量块的实际检测值作为工作尺寸。

(×) 73．零件表面越粗糙，耐磨性能越好。

(√) 74．零件的表面粗糙度和加工方法有直接关系。

(×) 75．零件的表面粗糙度数值越小，其工作性能就越差，寿命也越短。

(×) 76．零件的尺寸公差可以为正、负和零。

(×) 77．零件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度数值也越小。

(√) 78．零件加工过程进行的测量称为主动测量。

(×) 79．零件加工完毕后进行的测量称为静态测量。

(×) 80．零件是否合格首先就看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。

(√) 81．零件有限次测量结果的算术平均值可接近其真值。

(×) 82．零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为互换性。

(×) 83．螺纹千分尺用来测量螺纹大径。

(√) 84．某尺寸的上偏差一定大于下偏差。

(×) 85．内径百分表和内径千分尺一样，可以从测量器具上直接读出被测尺寸的数值。

(√) 86．内径千分尺的工作原理与外径千分尺相同，只是刻度上数值的顺序与外径千分尺相反。

(√) 87．内径指示表是用指示表作为度数机构，由杠杆、涨簧、钢球等传动系统组合而成的测量器具。

(×) 88．配合件有较高的定心精度要求时，应选用过盈配合。

(√) 89．千分尺是一种较精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏，通常用来测量加工精度要求较高的工件。

(√) 90．千分尺是一种较精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏，通常用来测量加工密度要求较高的工件。

(×) 91．千分尺在测量中不一定要使用棘轮机构。

(×) 92．取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。

(√) 93．确定相配件的公差等级时，应根据基准件公差等级和工艺等价性进行选择。

(×) 94．任何零件都要求表面粗糙度数值越小越好。

(×) 95．深度千分尺用于测量孔、键槽的深度及台阶的高度等尺寸，测量范围有0~50mm和25~100mm两种。

(√) 96．在绘制斜齿圆柱齿轮图样时，应用3条与齿线方向一致的细实线表示出齿轮的螺旋方向。

(√) 97．最小条件平面度原则是以包容平板实际工作面，以及距离最小的两平行平面间的距离来判定的。

(×) 98．使用光学计测量零件时，应根据零件的形状，选择与零件接触面尽量大的工作台和测帽。

(√) 99．使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。

(×) 100．外径千分尺是用来测量孔径、槽深度的量具。

(×) 101．完全互换性的转配效率一定高于不完全互换性。

(×) 102．完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。

(√) 103．万能工具显微镜的主显微镜可以上下移动和左右摆动。

(√) 104．万能工具显微镜配有多种可换镜头，以适应不同零件的测量要求。

(×) 105．为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在润滑油或柴油里。

(×) 106．为例合理保养千分表、百分表等精密仪器，应在其测量杆上涂上防锈油。

(×) 107．为了方便，可以用游标卡尺的量爪当作圆规等划线工具来使用。

(×) 108．为了方便，可以用游标卡尺的量爪当做圆规等画线工具来使用。

(×) 109．为了合理保养千分表、百分表等精密量仪，应在其测量杆上涂上防锈油。

(√) 110．位置公差可分为定向公差、定位公差和跳动公差三大类。

(×) 111．位置误差分为定向、定位和轮廓度三类。

(√) 112．卧式测长仪的测量装置符合阿贝原则。

(×) 113．系统误差符合正态分布规律。

(√) 114．系统误差是可以预知的，而随机误差是不可预计的。

(√) 115．现代圆度仪不仅可以测量圆度、圆柱度，而且可以测量直线度、平行度、垂直度等。

(×) 116．现行国家标准规定共有18个标准公差等级。

(√) 117．形位误差测量不确定度与被测要素的公差等级有关，被测要素的公差等级越高，测量不确定度占形位公差的百分比越大。

(√) 118．形状误差是指被测提取要素对拟台要素的变动量。

(√) 119．形状误差值是用最小包容区域的宽度或直径表示的。

(√) 120．冶金、矿山机械用的重型齿轮，常用含Si-Mn的钢材料制造，一般只进行正火或调质热处理，制成软齿面齿轮。

(√) 121．一般机床主轴常采用中碳钢及中碳合金钢，并进行正火、调质或淬火等热处理。

(√) 122．一般情况下优先选用基孔制，是因为可减少所用定值刀具、量具的规定和数量。

(√) 123．一般情况下优先选用基孔制，是因为可减少所用定值刀具、量具的规格和数量。

(√) 124．用百分表测量长度尺寸时，采用的是相对测量法。

(√) 125．用比较法检验表面粗糙度时，为减小误差，在选择样板时，其材料、形状、加工方法、加工纹理方向等应尽可能与被测表面相同。

(×) 126．用测绘圆整法圆整尺寸时，孔和轴的公差应采用计算值。

(×) 127．用干涉显微镜测量表面粗糙度时，应将被测表面向上放在工作台上。

(√) 128．用投影仪进行相对测量时，应按被测件的尺寸和公差选一适当的放大比例绘出零件的标准图形。

(√) 129．用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。

(×) 130．用游标卡尺测量孔径时，应轻轻摆动游标卡尺，以便找出最小值。

(√) 131．用于检验机械加工表面的表面粗糙度比较样块，应给定加工方法，表面形状与纹理等要求。

(√) 132．用指示表测量零件的平面度属于动态测量。

(√) 133．用指示器、检验棒检验数控车床溜板移动对主轴轴线的平行度时，在首次检验后，应将主轴旋转180°后再检验一次。

(×) 134．用指示器、检验棒检验数控车床主轴锥孔线的径向圆跳动时，指示器远离轴端的测点b与轴端测点a的距离L均为300mm。

(√) 135．用指示器和角尺检验数控立式升降台铣床工作台面对立柱垂直导轨面的垂直度时，应在行程的中间和阶级行程极限的三个位置上进行检验。

(×) 136．由于表面粗糙度高度参数有三个，因而标注时在数值前必须注明相应的符号Ra、Rz、Ry
(√) 137．游标卡尺的尺身每1格位1mm，游标共有50格，当两量爪合拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的测量精度为0.02mm。

(√) 138．游标卡尺的尺身每l格为lmm ，游标共有50格，当两量爪合拢时，游标的50格正好与尺身的49 格对齐,则该游标卡尺的测量精度为0.02mm。

(√) 139．游标卡尺的读数有三种：0.1mm、0.05mm和0.002mm。

(√) 140．游标卡尺的读数值有三种：0.1mm、0.05mm 和0.02mm 。

(√) 141．游标卡尺是由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。

(√) 142．游标量具利用尺身刻线间距与游标刻线间距之差来读取毫米的小数数值。

(×) 143．游标量具适用于测量公差等级高于IT9级的零件。

(×) 144．游标万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。

(×) 145．游标万能角度尺可以测量0度到360度的任何角度。

(×) 146．游标万能角度尺只能用来测量外角。

(√) 147．与模数齿轮相比，径节齿轮的齿形较为平直，齿槽根部宽平且圆弧小。

(√) 148．在Ra、Rz、Ry三个参数中，Ra能充分地反映表面微观几何形状高度方面的特性。

(√) 149．在测量两孔轴线的平行度或垂直度误差时，都可以用心轴来模拟基准轴线和被测孔轴线。

(√) 150．在对常规设计的零件进行尺寸圆整时，应使其基本尺寸、公差与配合符合有关国家标准。

(×) 151．在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级必须相同。

(√) 152．在进行长度测量时，应将标准长度量安放在被测长度量的延长线上。

(×) 153．在确定被测件的形位公差时，同一平面上给出的形状公差值一般应大于位置公差值。

(√) 154．在确定被测件的形位公差时，形状公差值一般应大于表面粗糙度值。

(×) 155．在确定被测件的形位公差时，圆柱形零件的尺寸公差一般应小于位置公差。

(√) 156．在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大（如IT6降至IT9）。

(√) 157．直角尺主要用来测量90°的内角或外角。

(√) 158．直角尺主要用来测量90度的内角或外角。

(√) 159．指示表是利用齿轮、杠杆、弹簧等传动机构，把测量杆的微量移动转换为指针的转动，从而指示出示值的量具。

(√) 160．中华人民共和国计量法把计量器具分为计量基准器具、计量标准器具和工作计量器具。

(√) 161．中速、中载，要求较高的齿轮应采用中碳合金刚制造，并进行调质及表面淬火热处理。

(×) 162．轴的最大极限尺寸即为其最小实体尺寸。