玻璃瓶热灌装操作规程

玻璃瓶热灌装操作规程
一. 目的：
使玻璃瓶热灌装操作达到规范化、标准化、确保安全生产。

二.范围：
适用于玻璃瓶热灌装操作。

三.内容
1、洗瓶
（1）：检查自动回转式冲瓶机供电、供水是否正常。

（2）：检查自动回转式冲瓶机冲瓶机运转是否正常。

（3）：按30-40mg/L配备饮料瓶二氧化氯消毒液。

（4）：启动饮料灌装线，饮料瓶经输送带送入冲瓶机冲瓶。

（5）：冲瓶机见自动回转式冲瓶机操作规程，控制冲瓶水压力0.15Mpa
（6）：经冲瓶机的饮料瓶随输送带进入灌装程序。

结束清理：关闭冲瓶机水源，关闭设备电源，对设备进行日常保养。

清洁冲瓶机，保持工作环境的清洁和整洁。

2、灌装：
（1）：检查灌装机供电状况和运转情况。

（2）：检查输送管道及灌装头状况。

（3）：检查输送带管道管阀开启方向。

（4）：按灌装机操作规程执行灌装作业。

（5）：灌装前排尽贮存罐及管道内存水。

（6）：灌装前应逐个灌装头调整液位高度，保证灌装量。

（7）：灌装产品应首检，首检数量为灌装头数量的整倍，首检合格投入灌装生产。

结束清理：灌装机灌装结束后进入CIP清洗。

关闭灌装料液阀，灌装机电源，清理设备和环境作业。

3、旋盖
（1）：检查旋盖设备供电、供气状况及设备运转情况。

（2）：检查旋盖前瓶口清洗用气用水状况，保持空气和水压的稳定。

（3）：检查瓶盖输送管路状况。

（4）：启动旋盖机，经灌装后的产品随输送带送入旋盖机，经瓶口气吹，水洗，旋盖，完成旋盖作业。

（5）：瓶口的气压为0.15Mpa，水洗水温95℃，水压0.15 Mpa，旋盖扭矩23KG，旋盖速度2000瓶/h。

（6）：旋盖后的产品经灯检送入后杀菌工序，灯检应剔除旋盖不到位的产品。

（7）：旋盖工序应做首检，期间每二小时巡检一次。

结束清理：旋盖结束后应清洗旋盖机和作业环境。

关闭旋盖机电源、供气、热水开头（阀），清理作环境。

4、保养规程：
4.1 日常维护保养：
4.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到设备见本色、轴见光和沟见底的要求。

4.1.2班前班后做好设备清洁工作。

4.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。

4.1.4 各润滑部位是否已加油。

4.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。

4.2 定期检查维护保养：
4.2.1及时整理电控箱线路。

4.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。

4.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。

4.2.4检查各运转机构是否灵活，轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。

4.3 依据《设备年度维修保养计划》进行年度设备维护保养时，结果填入《设备保养记录表》中。

5、安全注意事项：
5.1 操作工要求佩戴防护口罩、防护眼镜、防护手套。

5.2 机手不得离岗、脱岗。

5.3 开机过程中发生卡瓶、倒瓶等异常要立即停机。

5.4 物料整齐摆放，不良品及时集中处理。

5.5 进出瓶有序，避免倒瓶现象，如有发生立即处理。

5.6 如有漏液，及时关闭操作阀，进行处理，将危废垃圾放到危废垃圾集中处理。

6、应用表单：
《冲灌封设备日常点检表》、《冲灌封设备润滑记录表》、《重点设备运行记录》、《设备保养记录表》。