小石坝雁型板施工方案

屋面雁形板工程
施
工
方
案
编制单位:四川南雁建筑安装工程有限公司
二○一一年十一月十三日
一．概述
1．工程概况
2．施工难点及特点
（1）雁形板为薄壁构件,浇筑混凝土时、板面混凝土厚度及板面上层横筋位置较难控制.
（2）构件表面积大，板面混凝土收缩开裂较难控制。

（3）雁形板为薄壁构件，且构件体量大,转运过程中易损坏.
（4）本工程预制场地不足，难点在于雁形板的现场布置，应兼顾雁形板预制工序及安装顺序对现场预先作好较为精确的布置方案。

3．工期目标
本工程雁形板预制、张拉灌浆、安装总工期为90天，具体开工日期以甲方根据总工期制定的进场时间为准。

分阶段目标为：
施工准备:10天
雁形板预制、张拉灌浆:60天；
雁形板安装：20天
4．质量目标
严管理,高水平，工程质量创一流，强调过程,精品控制,确保本工程竣工核验质量优良。

质量目标分解为：
分项工程优良率 90%；
分部工程优良率 85%；
工程竣工交验一次合格率100%。

5．安全文明施工、环境保护目标
安全目标：强化施工现场科学管理,杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故,无火灾事故。

轻伤频率控制在1％以下。

文明施工目标：严格按有关文件要求组织施工，本工程文明施工目标为文明建筑工地。

二．方案编制范围及采用标准、规范、规程
1．本施工方案包括厂房屋盖雁形板制作、转运、吊装。

2．选用设计规范、即标准如下
(1）《V型折板屋盖设计与施工规程》JBJ/T21—93
(2）建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年局部修改)
（3) 建筑结构荷载规范GB50009-200192006年版）
（4）混凝土结构设计规范GB50010—2002
3。

选用施工规范及标准如下
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001》
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范BG50204—2002》
（3）《组合钢模板技术规范GB50214—2001》
(4）《混凝土质量控制标准》GB 50164—92
（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
（6) 《建筑工程施工现场安全用电规范》JGJ46-2005
（7) 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
三．雁形板预制平面布置
四跨厂房各有雁形板34块，共计34×4＝136块雁形板。

雁形板预制生产平面布置考虑了以下因素：
1.厂房内纵轴线两侧各2m范围内为厂房柱基础施工场地，不能布置
雁形板。

2.在BC跨的C轴线一侧和DE跨的D轴线一侧另加6m宽的混凝土
搅拌运输车和吊车车道,不能布置雁形板。

3.AB跨及CD跨无吊车通道,在这两跨的1轴线端留有雁形板起始吊
装位置,不能布置雁形板.
4.雁形板制作时的操作间隔。

由于以上原因，厂房内只能布置89块雁形板,余下47块雁形板布置在临近的30m跨度的钢结构厂房场地上，吊装时用拖车短途转运到厂房内吊装.
见附件１：雁形板施工平面布置图
四．进度计划：
施工准备：10天
雁形板预制、张拉灌浆:60天；
雁形板安装：20天
五．雁形板制作
1．雁形板制作工艺流程
附件3 后张雁形板屋盖施工工艺流程
模板安装具体步骤如下:
（1）平整场地。

若场地松软、应作夯实处理。

（2）放线、干砌砖支墩：根据构件平面布置及支架摆放位置确定出支墩位置.支墩尺寸240mm×240mm。

砌支墩时、雁形板两端支墩高度应≥120mm、向中部按起拱度要求逐个升高.
（3）安放钢支架：安放钢支架时，应按设计要求起拱（制作起拱）。

纵向起拱度计算公式:Y=f'－
2
L 'f4
X2
L－雁形板下肋梁长
X－距肋梁中点（L/2处)的距离
f'－肋梁中点处的上拱度、一板取f’=L0/500
Y－X点的起拱度
钢支架间距：900mm～1200mm。

（4）先拼装下肋梁及板面模板，待扎好钢筋后再安装上边肋模板,再全面校正模板尺寸及起拱度.
3。

钢筋工程
（1）材料检验
热轧钢筋应成批检验.每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺
的钢筋组成。

每批重量不大于60t。

每批钢筋抽取5%进行外观检查。

钢丝表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1m弯度不应大于4mm。

钢筋外观检查合格后，从每批中任意选取两根钢筋，一个做拉伸试验(测抗拉强度、屈服点与伸长率），一个做冷弯试验.如有某一项试验结果不合格.再从同一批未经试验的钢筋中抽取双倍数量的试件进行复验,如仍不合格，则该批筋钢判定为不合格。

冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋组成.每批重量不大于60t.
每批钢筋抽取5％进行检查和验收.如有某一项试验结果不合格。

再从同一批未经试验的钢筋中抽取双倍数量的试件进行复验，如仍不合格，则该批筋钢判定为不合格。

（2）下肋梁钢筋在摸外绑扎成形后整体放入摸板内.
（3）布板面纵向钢筋：人工放丝拉直，用锥销锚固定在板面端模板上.再绑扎板面横筋。

上下层横筋的砼保护层均为10mm。

下层横筋位置用砼垫块，上层横筋位置用可移动木枋或钢管来定位。

（4）纵向钢筋接长：
钢筋的接头宜设置在受力较小处。

接头应相互错开。

当采用焊接接头时，一根肋梁的同一连接区段内、接头数量不应大于钢筋根数的50%。

连接区段的长度为35d或500 mm。

本工程钢筋焊接接头拟采用单面搭接电弧焊.搭接长度应≥10d。

搭接长度范围内的钢筋应于弯折，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。

焊条采用“422”型。

焊条直径宜用4.0mm。

焊接电流90～130A。

当采用绑扎搭接接头时，一根肋梁的同一连接区段内、接头数量不应大于钢筋根数的25%。

连接区段的长度为1。

3L L(L L为搭接长度）。

绑扎搭接接头的最小搭接长度不应小于35d.
搭接区段内箍筋的间距：下肋梁钢筋搭接区段内箍筋的间距不应大于搭接钢筋直径的5倍，下肋梁钢筋搭接区段内箍筋的间距不应大于搭接钢筋直径的10倍。

4．预应力孔道成孔
（1）本工程预应力孔道采用钢管抽拔成孔。

成孔钢管用簿壁钢管(壁厚不小于3mm)接长而成。

接头用电弧焊焊接后，凸出焊缝应打磨光滑并校直.
(2）钢管在肋梁中用钢筋井字架或混凝土垫块固定位置，固定点间距约
为2000mm。

（3）在浇筑混凝土过程中应视天气情况抽管,宜在混凝土初凝之后，终凝以前进行，以用手指按压，砼表面不显指纹为宜。

抽管后，应及时检查孔道情况，做好孔道清理工作，防止以后穿筋困难.
5．浇筑混凝土
（1)材料选用
水泥：因工程所在地气候干燥、多风、年温差及日温差都很大,水泥品种的选择是至关重要的。

本工程严格要求使用普通硅酸盐水泥、不得使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，也不得使用掺有火山灰的普通硅酸盐水泥。

雁形板因系高强度混凝土,要求采用水泥标号为P·O 42。

5R.
砂:因雁形板系高强度混凝土，要求用粗砂或中砂.沙中含泥量不得大于3 ％。

石子：采用坚硬的卵石或碎石.石子粒径5～15mm或5～20mm.石子中含针片状颗粒量不得大于15 ％、含泥量不得大于1 ％。

水：符合国家标准的生活饮用水、清洁的河水。

外加剂；预应力混凝土结构中，严禁使含氯化物的外加剂。

(2）材料检验:
水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查,并对其强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定.
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一批号，袋装不超过
200吨为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

砂、石子系拌合楼提供，进场一批检验一次，以复检报告为准.
外加剂需检查产品合格证、出厂检验报告和复检报告。

（3）材料用量应严格按试验配合比计量，砂石要求逐盘用磅称计量，水用有固定容积的量具计量,外加剂用小台称计量。

原材料每盘称量的允许偏差
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

检验方法：复称.
（4)混凝土搅拌时间：当用外加剂时不少于3分钟，不用外加剂时不少于2分钟.
(5）在浇筑混凝土前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。

（6）在浇筑混凝土过程中、应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现变形、位移、及时处理。

（7)混凝土布料完毕，用平板或插入振动器振捣，用木枋初步括平，用滚筒反复碾压，再两次抹光。

在全过程中，板面用插钎检查混凝土厚度，用2m尺枋检查表面平整度，误差不得超过设计及规范要求。

(8）浇筑混凝土应在一天的降温时段进行.一块板的混凝土应在混凝土初
凝前浇筑完毕。

（9)每工作班留置试块一组。

最后一个工作班留置试块两组。

（10）浇筑过程中应搭棚遮挡日照和风雨。

6．拆模
雁形板设计混凝土强度等级为C50以上,属高强混凝土;雁形板模板支架体系按可分段分块脱模、边脱模边加支垫的要求进行设计，故脱模时间可大大早于一般混凝土预制构件.据理论分析及长期工程实践，规定本工程雁形板拆模时间为混凝土强度不小于10N/mm2。

拆模前应拉好工具式钢拉杆，直至雁形板吊装就位并处理好板缝后，方可卸去工具式钢拉杆。

工具式钢拉杆间距＠3m，每根拉杆张紧力约为4。

2kN.
7．混凝土养护
因雁形板为薄壁构件，表面积大，混凝土养护是很关键的工序。

本工程雁形板板面采用草垫或麻袋覆盖浇水养护。

应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行浇水养护.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态.浇水养护时间不得少于14天。

六．应力张拉及孔道灌浆
1．本工程预应力筋采用ΦP5碳素钢丝束。

预应力锚具为：张拉端采用“OVM”型群锚锚具，锚固端采用镦头锚锚具。

因系直线预应力束,采用一
端张拉。

2．预应力钢材检验
碳素钢丝应成批检验.每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成。

每批重量不大于60t。

钢丝外观应逐盘检查.钢丝表面不得有裂缝、机械损伤、氧化铁皮和油迹。

但表面允许有浮锈和回火色。

钢丝复检按10%盘选取，但不得少于6盘.
钢丝外观检查合格后,从每批中任意选取10%盘（不少于6盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一个试件,一个做拉伸试验（测抗拉强度与伸长率)，一个做反复弯曲试验。

如有某一项试验结果不符合GB/T5223-95标准要求,则该盘钢丝为不合格。

再从同一批未经试验的钢丝盘中抽取双倍数量的钢丝进行复验，如仍有一个指标不合格，则该批钢丝判定为不合格.对该批钢丝可进行逐盘检验取用合格品.
3.因本工程锚具用量不大，外购“OVM”锚具可不作静载锚固性能试验,但供货方应提供有效的试验报告。

4．施工程序
预应力钢筋下料→安装镦头锚具→锚固端预应力钢筋镦头（用LD-10型冷镦机)→穿筋→安装“OVM"夹片锚具→安装“YCW150”型液压千斤顶→张拉预应力筋→锚固预应力筋→孔道灌浆。

5．预应力筋下料：用砂轮锯或切断机下料，不得采用电弧切割。

下料长度L=预应力孔道长度+800mm。

6．钢丝镦头：预应力钢丝镦头，采用LD10型钢丝冷镦器.
镦粗头直径7～7.5mm、高度4.7～5。

2mm.头形圆整、不偏斜、颈部母材不受损伤.镦头的强度不得低于母材强度标准值的98%。

7．安装“OVM"锚具：OVM锚具为2片式斜开缝夹片锚。

安装时要注意两缝宽窄一致，两夹片端头对齐.
8．预应力张拉:
本工程雁形板采用“YC-40”型、“YCW—200"型千斤顶及“ZB4—500”型电动高压油泵进行张拉。

张拉程序：采用应力控制法按超张拉程序张拉，即O→1。

03σcon，锚固。

张拉顺序：先张拉上边肋无粘结预应力筋束，再按先上后下的顺序张拉下肋梁两束预应力筋。

钢筋束实际伸长值的量测、计算及允许误差：
10％Ncon时量测伸长值Δ1
100%Ncon时量测伸长值Δ2
实际伸长值=（Δ2－Δ1)/0.9－Δc
实际伸长值与理论伸长值比较,其允许误差为－5％~+10％（或±6％），若伸长值不符合此项要求,则应暂停张拉,找出原因，采取措施直至符合要求再继续张拉.
张拉前应将雁形板两端支墩加强至足以承受雁形板的全部重量。

张拉过程中应随着拉力的增加，逐步除去中部支墩,使雁形板仅由两端支墩支承。

张拉过程中应校核预应力筋的伸长值，实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。

预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定值的相对允许偏差为±5%。

张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过预应力筋总数的3％,且每束钢丝不得超过一根。

有关张拉数据见:附件４。

在预应力张拉作业中，必须特别注意安全。

任何情况下张拉作业都只能在预应力钢筋的两侧进行。

9．孔道灌浆
下肋梁两束预应力筋张拉后应立即灌浆.
用P.O.42.5以上的普通硅酸盐水泥灌浆,灌浆用水泥浆要求有较好流动度，其水灰比为0.4～0.45。

搅拌好的水泥浆必须通过滤网置于储浆桶内,并不断搅拌，以防泌水沉淀。

灌浆压力为0。

4Mpa，待孔道另端冒出浓浆后再封闭灌浆孔。

进行灌浆作业时,应先开动灌浆泵，然后再注入水泥浆。

灌浆作业完毕,应立既将泵和管道清理干净,不得留有余浆。

七．雁形板转运
本工程雁形板系在厂房跨内制作,只有少部分板须经转运至吊装地点进行吊装，雁形板跨度为21-24m，用半挂拖车进行拖运.
八．雁形板安装工序
1．雁形板重量:
单块板重0。

0843×3×24×25=151.74kN
吊装重P=151。

74×1.05=159。

33kN
2．主吊绳选型
用单机吊装，起吊重为159.33kN，吊点距23m。

主吊绳与水平线夹角按450计,则斜向分力为159。

33/2×1.414=112.64kN,选用6×37规格钢丝绳，其极限强度为1700N/mm2。

取破断拉力系数为0.82，安全系数为6.0。

用双股钢丝绳，则钢丝绳的总拉力为112。

64×6/（0。

82×2) =412.11kN。

由此可选定钢丝绳直径为Φ26双绳。

3．吊车选型：优选50t履带吊车，具体应了解吊车资源后确定。

4、因雁形板的重心高于吊点，极易倾翻，故采用副吊绳加以稳定.
±5mm。

否则应作处理。

符合此项要求方可吊装。

(2）板就位时，两上边肋应力求水平。

其高低误差最大不得超过30mm。

（3）雁形板妥善就位后方可施焊。

每块板应将两端支座每边焊好≥50mm焊缝及上翼两端按设计要求至少焊接好两个连接点后,方可卸去吊钩，进行下一块板的吊装.其余焊缝及连接点应及时补焊。

第一块板除按上述要求处理，尚应在支座处用木撑撑牢。

（4)吊装完毕后，应及时灌缝,待灌缝混凝土强度达到5N/mm2时,方可卸去工具式拉杆。

6、吊装人员安排
劳动力需求计划表
九．施工机具及施工人员配置
主要施工设备、机具需求表
劳动力需求计划表
十．质量保证措施
1．坚持班前质量交底工作，作好“五交"（任务、定额、规程、方法、安全）,“四定"（定人、定时、定责、定质）,“一把”：把好技术交底关。

2．工程质量应“严要求，勤检查，及时处理"。

坚持隐蔽验收与资料收集制，把好工程质量监督关.
3．凡不符合质量要求的原材料，不得进场，“三材”等无质保书和合格证明，不能随意使用，把好原材料质量关。

4．予制构件配备专人养护、看管。

5．作好配料、计量工作,不得随意增减材料用量。

十一. 安全技术措施
1．进入施工现场，必须戴安全帽,高空作业系好安全带。

2．施工区域非施工厂人员不准进入,场内道路畅通、材料、机具、堆放整齐，专人保卫、执勤。

3．施工操作严格按操作规定进行，特殊工种持证上岗。

4．现场电气线路要按规定架空安装铺设，不得乱挂乱拉，并安装漏电断路保护器。

现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。

5．施工现场架设的低压线路不得用裸导线.跨越交通要道时须加安全保护装置.夜间照明电线及灯具高度不得低于2.5m。

6．现场各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁.停电必须拉下电闸。

7．电焊机电源线长度不宜超过5m,必须架高。

电焊机的外壳应该接地。

8．机械设备由专人管理与操作.各种用电机械必须有良好的接地和接零.
9．焊接场地周围5m以内，严禁堆放易燃品。

10．现场用氧气瓶、乙炔瓶要妥善保管,不`应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。

搬移氧气瓶时要平稳，绝不可向地上猛摔.
11．构件支撑要牢固可靠，随时检查。

如有松动应及时加固，如有脱落应及时补上。

12．构件吊装前要作设备试运转，并检查吊具的安全性。

13．现场应严格防火措施,作好防火工作。