油品库区开停工方案

油品库区开停工方案
一、组织机构及职责：
总指挥：车间主任全面负责对外协调联络工作
副总指挥：副主任负责开停工现场指挥，全面负责安全设备及工艺运行工作。

安全员：负责设备开停，人员操作、安全防护用品穿戴。

技术员：负责开停工技术操作程序工作。

相关部门：机动部、安全生产部等有关负责人员到场。

二、开工工序：
1、装卸车——储槽——泵类调试。

2、消防装置系统。

三、开工准备：
1、确认储槽：设备、管道、泵类、电器仪表、消防装置等具备开工条件，且处于开工状态。

2、消防装置系统已调试运行合格，各种防火措施具备。

3、所有管道、管槽、泵类和仪表全部打压试验无跑冒滴漏现象，试验合格。

4、各种电脑自控系统、现场液位计、仪表都灵活好使，准确无误。

5、由冷鼓、粗苯进入库区管道减压合格无泄漏。

6、蒸汽压力充足，管道阀门无泄漏合格。

7、各设备接地装置良好。

开工：
1、接到指令后，检查焦油泵管道阀门处于正确开闭状
态，泵及电机是否正常，加注润滑油，确认无误后盘
车。

2、打开泵入口阀门，开排气阀排尽泵内空气。

3、启动电机，缓慢打开出口阀门，调节出口压力至规定
值。

4、粗苯装车，接到指令后，启动屏蔽泵，检查泵及管道
阀门可靠无泄漏、滴漏，并通知电工、仪表工检查确
认并保证接地良好。

5、打开吸入侧阀门，打开泵尾部排气，将泵腔内空气排
尽。

6、启动电源，当出口泵压力达到规定值时，缓慢开出口
阀，调节流量至规定值。

7、消防装置开进出口阀，启动泵，各接触点无泄漏，调
节压力，运行正常。

停工：
1、接到指令后，停焦油泵、屏蔽泵。

2、关闭泵出入口阀，切断电源，关进入口阀。

3、焦油泵装完油后，用蒸汽吹扫管道。

四、安全危险因素提示：
1、检查各泵上量是否正常。

2、电机和轴承温度不能超过60℃.
3、泵体运转过程中出现剧烈振动，有明显噪音时立即停泵。

4、如听到泵体有明显摩擦声时停泵检查。

5、操作焦油泵、硫酸泵等时，要穿戴好防护用品。

6、时常检查屏蔽泵TGR指针指示情况，严禁超范围运转。

7、严禁在管道法兰处停留，防止呲垫后伤人。

8、外来人员进入库区必须经车间领导同意方可进入。

9、防止明火、火种带入库区，严禁穿钉子鞋等上岗。

10、严格执行动火管理制度。

五、危险告知及防范措施：
1、焦油、粗苯、硫酸，洗油都属于危险化学品。

2、发生泄漏时立即启动应急预案，采取急救自救措施处理。

六、主要工艺技术指标：
1.焦油
焦油质量指标GB3701——89
指标名称ⅠⅡ
密度g/cm 3 1.15-1.21 1.13-1.22
甲苯不溶物% 3.5-3.7 ＜9
水分 4.0 4.0
粘度E80＜ 4.0 4.2
2.洗油
指标名称要求
密度g/cm 3（20℃） 1.03——1.06
270℃前馏出量＞70%
300℃前馏出量＞90%
270℃前馏出量＞70% 酚含量 < 0.5%
萘含量< 15％
水分< 1%
粘度E80＜ 1.5%
15℃结晶物无
3.硫酸
酸度> 90%
4.粗苯
指标名称要求
外观黄色透明液体
密度（20℃）
馏程（180℃）> 90%
水分（室温）无可见不容水。