环境因素识别与评价示例

环境因素识别与评价示例
1、水污染物来源、分类及其特征
石油化工水污染主要来自生产的原因是多种多样的。

生产过程除间接冷却用水可循环使用外，其余都作为工业废水排放。

排放的废水按其化学物料接触的情况主要可分为两大类:一类是化学物科直接接触的工艺废水;二类是与化学物料间接接触的，或称非工艺水。

2、工艺废水
工艺废水的来源有以下几种情况:
(1)工艺过程投加的水
如氯乙烯乳液聚合制聚氯乙烯、乳液或悬浮法生产合成橡胶等，均需将单体分散在水中才能进行聚合反应。

(2)原料中带水
有些化工原料是以水溶液形式存在，如液体NaOH、盐酸、酒精等;有时水本身就是化工原料，利用它进行水解反应，如以环氧乙烷制乙二醇。

(3)化学反应生成水
在某些化工产品生产过程中，化学原料通过反应，生成产物的同时也生成一定量的水。

例如尿素合成。

4、化学反应的不完全性而产生的废液
5、副反应所产生的废液
例如丙烯腈生产中产生的副反应产物氢氰酸和乙腈，环氧丙烷生产中产生的大量副产物二氯丙烷等。

这些副反应产物是生产中所不希望的，虽然有的可以回收，但也有很多是以废液排出。

6、原料的预处理和产品的后处理过程必需用水
许多化工原料在使用前，化工产品在出厂前需新婚用水或有水的化学药剂进行洗涤、溶解、萃取、吸收、精馏等操作，有时还要用水或蒸汽对化工物料进行直接加热和冷却。

这些工艺过程引进水，在制得取终产品前，必须要求与产品分离，从而形成工艺废水排放。

7、设备清洗
合成橡胶和塑料生产中，有些间歇反应设备，为了保证生产和产品质量，在完成生产周期后，需要用水进行清洗，除去残存的物料所形成的废水。

8、在生产过程需用蒸汽喷射泵、水喷射泵、水环泵等设备，在以水为介质与物料相接触后，所产生的废水。

9、采用湿法除尘、净化废气和废渣，所排放的废水。

二、非工艺废水
1、厂区生活污水。

生活设施排水。

2、间接冷却水。

正常情况下，这种水未受化学污染。

但一量设备腐蚀发生渗漏时，也可被化学物质污染。

3、地面冲洗水。

这种水一般未受化学污染。

但化工厂存在跑、冒、滴、漏，特别在检修时，或发生事故时，冲洗水则含有大量的化学污染物。

4、雨水。

正常情况下，雨水应是未受化学污染。

但厂区存在跑、冒、滴、漏，以及化学烟尘和化学垃圾，这些从污染区排出的雨水应是一
种化学废水。

三、废水水质主要指标
重要的指标分述如下:
有毒和有用物质:化工废水中所含的某些污染物往往对人体和生物有毒害作用。

但是，这些有毒害的物往往又是有用的物质，应该如以回收利用。

重要水质指标，应通过水质监测加以确定。

有机物进入水体后，在微生物的作用下进行氧化
分解，使水中有机物逐渐减少。

当水有机物较多，氧化作用进行得很快，而水体不能及时地从大气中吸收足够的氧来补充消耗氧时，水中的氧就可降低得很少，这时就会影响鱼类的生活。

当水中溶解氧耗尽后，有机物就会开始腐化，发生臭味。

有机物又是很微生物生长繁殖的良好饲料。

有毒有机物是直接危害人体健康和动物的生长。

废水中有机物的浓度也是一重要的水质指标。

由于机机物种类繁多，组成也较复杂，很难测定出水中各类有机物的含量，一般采用以量，以氧的毫克/升来表示。

化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度。

水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。

水被有机物污染是很普刻划的。

我国规定用重铭酸钾法，测得的化学需氧量。

生化需氧量(BOD)。

它是表示废水中有机物由于微生物持生化作用，进行氧化分解所需要的氧量。

微生物在氧化分解有机物过程中，氧化分解作用的速度和程度同温度和时间有直接关系，通常采用20?条件下，培养5天后测定溶解氧消耗量作为标准方法，称为5日生化需氧量，以BOD表示。

生化需氧量包含的内容范围同化学需氧量一样，5
是不含氮有机物和含氮有机物中碳素部分。

不过，生物氧化不如化学
又只是一部分生化需氧量，所以BOD比COD氧化彻底，而BOD55低得多。

总需氧量(TOD)。

它是指水中能被氧化的物质，主要是有机物在燃烧中变成和急定氧化物时所需的氧量，以O的mg/L表示。

2
总有机碳(TOC)。

TOC是以碳的数量表示水样中有机物质总量，它是把水中所有的有机碳转化成CO后测定CO的量，从而确定水样22
中碳的含量，以碳的mg/L来表示。

悬浮物(SS):悬浮固体是水中呈固体状的不溶性物质，如淤泥、粘土微生物体，不溶性有机物、无机物等。

氨—氮(NH-N)工业废水中的氨氮是指以游离氨(或称非3
+离子氨，NH)和离子铵(NH)形态存在的氮。

PH:是重要的水34
质指标之一，它对水中其他杂质存在的状态和各种水质控制过程有很大的影响，并有一定的要求。

石油类:碳氢化合物，漂浮于水体表面，将影响空气与水体界而氧的交换;分散于水中及吸附于悬浮微粒上或以乳化状态存在于水中，它们被微生物氧化分解，将消耗水中的氧，使水质恶化。

水体遭受污染是与人类生产活动和生活活动分不开的。

水体中污染物的种类很多，总体来说可分为两大类:化学污染物和生物性污染物。

化学污染物:有机污染物多为人工合成物质，它们可以通过各种途径进入人体，损害人身健康，以下只例举:芳烃及其衍生物:如苯、二甲苯、苯酐等会损害人的中枢神经，造成神经系统障碍。

氰及腈化物、有机氯化物、酚类、有机污染物中有一部分是难以生物降解的，如农药、ABS等在水体中并无耗氧特性，这些有机物将成为有毒或有害物质、危害水生生物以及破坏睡体环境。

无机污染物、
重金属污染、汞、隔、锰、铬、锌、铜、镍、铜等重金属及其他化合物，在工业生产中用途广泛，它们都可以通过食物链富集，直接使人体中毒，甚至死亡。

富营养物质的污染、悬浮固体物污染、生物性污染物、生物性污染物主要是病原微生物、来自生活废水和医院废水，制革、食品加工等工业水，病原微生物有以下3类。

1、病菌。

病菌是可以引起疾病的细菌，如大肠标菌、痢疾杆菌等。

2、病毒。

病毒一般是无细胞结构，但有遗传、变异、共生、干扰等生命现象的微生如流行性感冒、麻疹、传染性肝炎病毒。

3、寄生虫。

寄生虫一般是动物寄生物总称，如原虫、蛔虫、血吸虫等。

病原微生物对人体健康影响很大，造成传染病发病率和死亡率的提高。

水污染防治的基本方法:
废水中所含的污染物是多种多样的，其物理和化学性质也各不相同，它在废水中存在的形式也是多样，有水溶性的，也有非水溶性的，有固体形态的悬浮物，也有溶解性的气体，它们在废水中的浓度也根据不同废水而不同，在回收价值上也有
差异。

不同的污染物有不同的处理方法，废水的处理方法按其作用的原理，可分为物理法、化学法、物理化学法及生物法几种。

物理法主要是按废水中污染物的质量、密度、表面张力、溶解度、沸点等进行分离。

如沉淀、气浮、过滤、蒸发(浓缩)、萃取、结晶及精馏等。

化学法主要是根据废水中污染物的化学特性，通过混凝、中和、水解、电解、氧化一还原等化学反应进行分离或无害化处理。

物理化学主要是按废水中污染物的沸点、挥发度、溶解度、比表面等物理化学特性进行分离。

如吸附、吸收、汽
提、吹脱、萃取、精馏及膜分离等。

生化法是上述处理方法中运行费用最低的一种方法。

主要是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶解
和HO和胶体状态的有机污染物转化为稳定、无害的物质，如CO22等生化法根据在处理过程中起作用的微生物对氧气需求的不同，可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。

废水按处理程度又可分为一级、二级和三级处理。

这种分类方法起源于城市污水的处理，但可适用于综合工业废水的处理。

一级处理可称为初级处理，主要是去除废水中悬浮状态的物质，并回收有用物质，大多采用物理法和化学法，以及物理学法、如中和、絮凝、气浮、萃取、汽提、蒸馏、氧化-还原等。

经过一级处理后支除废水中的悬浮物或分散的油滴、重金属，并回收有用物质。

如果废水中还含有较多的有机物，还应进行二级处理，才能达标排放。

在石油化工企业中，一级处理是非常重要的，不仅可以消除或削减污染物，还可创造经济价值。

应该说，为衔接二级生化处理，一级处理是关键所在。

一级与二级处理是综合工业废水的常规处理方法，一般情况下，经二级处理后废水能基本上达到排放标准。

如工业企业废水处理后直接并入城市污水系统，则工业废水的处理只要求达到第三类污染物最高允许浓度的三级标准即可。

按水污染物特性，然后确定选用一级处理或二级处理。

三级处理可称为深度处理，主要是去除二级处理所未能支除的污染除的污染物，其中包括有机物和磷、氮等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。

因
此，要求废水重复利用或水体要求排出的废水中污染物浓度较低时，往往要求进行三级处理。

三级处理的方法很多，如絮凝、沉除、气浮、过滤、
氧化-还原、膜分离及消毒等过程。

金属零件制造工艺流程
金属零件按照钢铁形状和性能可分为铸件、型材和板材三种。

不同种类的工件要经过不同的工艺进行处理。

铸件要在压铸机上进行熔化、压铸成形，经过机加工加工成需要的尺寸和形状。

在机加工车间，人工用工具打磨去除工件表面的毛刺，在铣床、立钻、压铆机、冲床等机床上进行打孔、穿洞，随后除去工件表面的油污，进行钝化、电镀处理，以改变工件的表面特性。

型材和板材要经过机加工和冲剪、焊接工序，做成满足尺寸要求的工件，分别经过热处理和表面喷涂处理。

最后对加工成的种工件进行组装，抽样检查合包装入库，见图3-4。

铸件压铸机加工表面处理
装装
配配型材机加工焊接热处理
板材冲剪焊接喷涂处理
图3-4 金属零件制造工工艺流程
表面处理工艺
金属零件制造行业使用件包括锌合金件、铝合金件、钢铁件和铸铁工件等，不同材质的工件，表面处理的方法各不相同。

以下将表面处理工序进行说明。

锌铝合金压铸件一般在机加工后进行清洗除油和铬酸盐钝化处理，以提高其表面的抗腐蚀性能，工艺流程如图3-5所示
上件除油清洗酸洗清洗
中和清洗磷化清洗钝化
热水洗吹干检验后进下线装配
图3-5锌铝合金压铸件表面处理工艺
待处理的工件挂在自动移动的工件钩上，依次通过各个处理槽进行。

锌铝合金工件首先要经过化学除油，除油时采用金属除油剂和碱加热的方法进行。

除油后工件经过漂洗、清洗后，进入钝化槽中，槽中分别加入CO(14g/L)、HSO(4g/L)和HNO(4g/L)，进行铬r3243
酸盐钝化处理，使锌合金表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。

随后工件经过清洗、烘干即可。

除油槽和清洗槽中的水每运行一段时间后就要进行更换，而钝化槽中的溶液始终只添加不排放。

排放的含油废水、含铬废水一般经处理后循环回用做清洗水。

钢铁件一般进行镀锌、钝化处理、在其表面生成一层组织致密的钝化膜，对钢铁件基体起到电化学保护作用。

工艺流程如图3-6所示。

上件除油清洗酸洗漂洗
镀锌清洗漂洗钝化清洗
漂洗甩干下线去装配
图3-6 钢铁件表面处理工艺
钢铁件经除油后，要采用一定浓度的工业盐酸进行酸洗，以去除钢铁件表面的铁锈，随后经清洗后，放在镀槽中进行镀锌。

镀锌电镀液为ZCl,KCl，硼酸和少量光亮剂，电镀阳极为锌板，阴极为电n2
镀工件。

槽中电镀液始终只添加不排放。

电镀后的工件经清洗后进行钝化处理，钝化采用低铬钝液中组分分别为:CO,HNOHSO。

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铸铁件采用酸洗、磷化、钝化处理工艺，使其表面生成一层难溶于水的磷于水的磷酸盐保护膜，起到保护其体的作用。

其工艺流程如图3-7所示。

上件除油清洗漂洗钝化
清洗吹干烘干
图3-7 铸铁件表面处理工艺
铸铁件经过除油后，采用一定浓度的工业盐酸洗，去除铸铁件表面的铁锈，再采用 NaCO溶液中和，使PH值至中性，然后进行23
磷化处理。

磷化液采用40g/L的酸式磷酸锰和30g/L的硝酸锌。

磷化
后的工件经清洗后，在50g/L的重铬钾酸钠溶液中钝化，最后清洗、吹干。

(三)典型工序环境因素识别图例(见图3-8)
钢材电冷却液、润滑油
钢铁工件机加工
机油的废弃机加工固体废弃物
跑冒滴漏冷却液噪声如:废边角料、含油棉纱等
水电镀液电能酸液、化学药剂等
除油、酸洗、钝化、电镀处理
含油废水电镀液的泄露和酸雾的重金属电镀酸性废水固体废物如:废
事故排放挥发废水碱性废水工件、废沉渣等
图3-8 机械制造业典型工序单位分析示例
(四)一般环境因素识别清单
采用单元分析法对各生产车间、管理科室的环境因素进行识别，将相同的环境因素进行汇总、合并，按照生产工序和管理部门的顺序进行登记，登记在《环境因素识别登记一览表》中。

然后根据每个环境因素的环境影响、现有的治理措施、排放频率和符合法律法规情况等方面进行评分评价出重要环境因素。

根据上述工艺分析，金属零件生产厂环境因素的识别情况示例如表3-4所示。

表3-4某金属零件生产厂一般环境因素登记表(部分)
影响对象活动/ 排放源或评估产品/ 环境因素状态大水声土能资其主控部门值服务气体环境壤源源他
机加工设备噪声的排放正常 ? 机加工设备
正常废弃冷却液的排放 ? ? 机床
正常砂轮粉尘的排放 ? 砂轮机加火灾事故的发生紧急 ? ? 机加工车间工、正常机油、润滑油的跑冒滴漏 ? 机加工车间冲剪边角废料、含油棉纱、铁末铁屑正常 ? ? 机加工车间等固体废物的排放
正常电能的消耗 ? 机加工车间
正常钢材的消耗 ? 机加工车间
正常焊接烟气排放 ? 焊接设备
正常废焊渣、焊条的排放 ? 焊接车间焊接正常焊接噪声的排放 ? 焊接设备
火灾爆炸事故的发生紧急 ? ? 乙炔、氧气瓶
正常热处理油雾的挥发 ? 热处热处理设备理正常废热的排放 ?
正常酸雾的挥发 ? 处理槽表面
正常含油废水的排放 ?
各种表面处理液的跑冒滴漏异常 ? 表面处理车间表面
处理碱性、酸性废水的排放正常 ?
处理槽沉渣的排放正常 ? 处理槽
有毒有害化学药剂的泄漏紧急 ? ? 药剂储存罐
电镀废水的排放正常 ? 电镀槽电镀槽酸雾的挥发正常 ? 电镀电镀液的泄露和事故排放紧急 ? ? 药剂储存罐处理
电镀液的跑冒滴漏异常 ? 电镀
车间地面冲洗废水的排放正常 ?
喷涂废气的排放正常 ? 喷涂车间喷漆车间火灾爆炸事故的发生紧急 ? ?
漆料、油漆的泄露紧急 ? 油漆储存罐喷涂
废油漆桶、含油棉纱、废工服手正常 ? 喷涂车间套、废工具、漆渣等废物的排放
水幕循环废水的排放正常 ? 废气处理设施
续表
影响对象活动/ 排放源或评估产品/ 环境因素状态大水声土能资其主控部门值服务气体环境壤源源他
装配车间噪声的排放正常 ?
正常装配车间焊接烟气的排放 ? 装配装配车间废工件、废棉纱、不合格品等固正常 ? 废的排放
火灾爆炸事故的发生紧急 ? ?
正常电能的消耗 ?
正常水的消耗 ? 资源
正常能源钢材、铝合金等原材料的消耗 ? 厂区消耗正常电镀液、酸、碱化学品的消耗 ?
正常油品的消耗 ?
正常锅炉烟气的排放 ? 锅炉烟囱
异常锅炉烟气的异常排放 ? 锅炉烟囱燃煤
煤灰煤渣的排放正常 ? 锅炉设备锅炉
房正常锅炉房设备噪声的排放 ? 鼓\引风机运行紧急锅炉房火灾爆炸事故发生 ? ? 锅炉房
正常锅炉软化废水的排放 ? 软水系统
正常空压机房噪声的排放 ? 空压空压机房的振动正常 ? 机房空压机房空压机房电源的消耗正常 ? 运行
空压机房电火灾事故的发生紧急 ? ?
含重金属、含氰废水的排放正常 ?
含重金属、含氰废水的超标排放异常 ? 污水
处理机泵等设备噪声的排放正常 ? 污水处理设施设施化学沉淀污泥的排放正常 ? 运行正化学反应气体的挥发正常常
无氰电镀液的使用 ? 设计电留名废水的封闭循环使用 ? 设计室室
清洁生产工艺的推广和使用 ? ? ? ? ? 生活、生活污水的排放正常 ? 办公生活、办公区生活垃圾的排放正常 ? 区
注:上表列举示例来说明某组织环境因素的识别情况，登记内容只是其中的一部分。

二、小型汽车制造业环境因素识别
交通运输设备制造业包括:铁路运输设备制造、汽车制造、摩托车制造、自行车制造、电车制造、船舶制造和航空航天器制造等，门类很多，制造过程也很复杂。

有些行业还有很多自身的特点，但就本行业的一般制造过程方面，很多与普通机构制造业相似，例如:汽车制造过程亦包含冲剪、机加工、装配、喷涂等生产过程。

现以小型汽车制造为例进行分析，并对其特有的环境因素进行识别与评价。

(一)小型汽车制造过程(见图3-9)
车体装焊车体涂装车体构件冲压整
车
发动机测试发动机零件加工出发动机装配
装整车
测试厂
变速器装配变速器零件加工配
外配件制造
图3-9 小型汽车制造过程
车体构件冲压、发动机零件加工、变速器零件加工过程均为机械加工过程，产生的环境因素同上例中机加工过程基本相同，在此不再赘述。

车体装焊与上面示例中焊接工序的环境因素也基本相同。

发动机测试过程产生的环境因素主要为发动机尾气的排放、发动机噪声排放和油料的消耗等，车体涂装过程中环境因素主要为喷漆废气的排
放，喷涂水幕废水的排放，废工件、废棉纱、漆渣等固废的排放，喷
漆音火灾爆炸事故的发生，危险化学品和漆料的泄漏等。

(二)小型汽车制造厂生产过程中环境因素的识别清单(见表
3-5)
表3-5 某小型车制造厂环境因素识别登记表(部分)
影响对象活动/ 排放源或评估产品/ 环境因素状态大水声土能资其主控部门值服务气体环境壤源源他
机加工设备噪声的排放正常 ? 机加工设备
正常废弃冷却液、废机油的排放 ? ? 机床零件异常冷却液、机油的跑冒滴漏 ? 机加工车间加工
边角废料、含油棉纱、铁末铁屑正常 ? 机加工车间等固体废物的排放
正常冲床噪声的排放 ? 冲床设备
正常液压油、机油的跑冒滴漏 ? 冲床、工件冲压正常钢材的消耗 ? 冲床设备
边角废料、含油棉纱等固体废物正常 ? ? 机加工车间的排放
正常焊接烟气排放 ? 焊接设备
正常焊接时焊渣、焊条的排放 ? 焊接车间车体
装焊焊接噪声的排放正常 ? 焊接设备
紧急火灾爆炸事故的发生 ? ? 乙炔、氧气瓶
正常装配噪声的排放 ? 装配车间发动
正常装配时焊接烟气的排放 ? 机、变
速器、废弃工件、零件、废包装、不合正常 ? 整车可知品等固废的排放
装配火灾、爆炸事故的发生紧急 ? ? 乙炔瓶、氧气瓶
涂装漆料的泄漏紧急 ? 漆料容器
涂装车间的火灾和爆炸紧急 ? ?
涂装废气的排放正常 ? 车身涂装废气的异常排放异常 ? 涂装涂装车间
涂装废气处理时回收漆料的排放正常 ?
水幕池沉渣、废油漆桶、废包装、正常 ? 废漆料的排放
涂装车间噪声的排放正常 ?
影响对象活动/ 排放源或评估产品/ 环境因素状态大水声土能资其主控部门值服务气体环境壤源源他
发动机测试尾气的排放正常 ? 发动机发动正常发动机测试噪声的排放 ? 发动机机测正常排风机噪声的排放 ? 风机试
油料的消耗正常 ? 发动机
正常汽车尾气的排放 ?
正常汽车行驶噪声的排放 ? 整车汽车测试正常汽车空调制冷剂的挥发 ? 和正常油料的消耗 ? 产品
正常洗车废水的排放 ? 洗车场所使用
异常维修时有害废物的排放 ? 维修场所
油料、漆料的消耗正常 ? 资料正常水的消耗 ? 能源生产车间正常电能、燃煤的消耗 ? 消耗
正常钢材等原材料的消耗 ?
正常锅炉烟气的排放 ? 锅炉烟囱锅炉烟气的超标排放异常 ? 燃煤
煤灰煤渣的排放正常 ? 锅炉设备锅炉
房锅炉房噪声的排放正常 ? 鼓、引风机运行锅炉房火灾爆炸事故发生紧急 ? 锅炉房
软化废水的排放正常 ? 软水系统
空压机房噪声的排放正常 ? 空压空压机房的振动正常 ? 机房空压机房
空压机房电能的消耗正常 ? 运行
空压机电火灾事故的发生紧急 ? ?
三、重要环境因素的控制及治理技术
对于重要的环境因素，可采用如下的控制及治理技术:
a)压铸、铸造过程中油烟、烟尘的排放执行国家《大气污染物综合
排放标准》和企业所在地方环保法规中的规定，铸造烟气可采用旋风
除尘器或袋式除尘器处理后再排放。

b)含油废水、电镀废水等应执行《污水综合排放标准》中的规定。

含油废水、电镀废水应设置心门的污水处理设施，含油废水通常经隔油、破乳、絮凝、气浮、沉淀等处理工艺处理达标后才能排放，电镀废水一般通过化学沉淀法处理达标排放。

c)机加工噪声执行《工业企业厂界噪声标准》和《工业企业噪声设计规范》中的规定。

机加工噪声的控制最有效的手段是隔声和吸声，这样既能改善工作人员的工作环境，又能降低对周围声环境的影响;空压机、锅炉房等噪声源可采取了隔声、消声、减振等综合降噪措施。

d)电镀和表面处理过程中的产生的酸雾应执行《大气污染物综合排放标准》中的规定。

车间酸雾的处理一般采用吸收中和的方法，在电镀或表面处理车间各电镀。