氨水储存使用学习管理合规性检查表格

氨水储藏使用管理合规性检查表
序责任排查排查规命名称条款内容
号部门人结果
1危险化学品目氨溶液 [ 含氨＞ 10%]/1336-21-6生产管理
属于录（ 2015 版）部
第二条危险化学品生产、储藏、使用、经营和运输的安全管理，合用本条例。

生产管理
合用
部
第二十八条使用危险化学品的单位，其使用条件（包含工艺）应该切合法律、
行政法例的规定和国家标准、行业标准的要求，并依据所使用的危险化学品的种
类、危险特征以及使用量和使用方式，成立、健全使用危险化学品的安全管理规
危险化学品安章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。

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全管理条例第四十五条运输危险化学品，应该依据危险化学品的危险特征采纳相应的安全
防备举措，并装备必需的防备用品和应抢营救器械。

第四十六条经过道路运输危险化学品的，托运人应该拜托依法获得危险货物道
路运输允许的公司承运。

第八十条（二）未依据其生产、储藏的危险化学品的种类和危险特征，在作业场
所设置有关安全设备、设备，或许未依据国家标准、行业标准或许国家有关规定
对安全设备、设备进行常常性保护、养护的；
采集对象为储罐内温度传感器报警阈值、温度报警数据和温度及时数据。

温度传感器报警阈值采集主要为了检查报警阈值设置能否合理、报警阈值能否存危险化学品重
在任意改正问题；报警阈值分为两级，第一级报警阈值为正常工作温度的上限。

大危险源在线
第二级为第一级报警阈值的倍，且应低于介质闪点或燃点等危险值。

监控及事故预
1 次；温度报警数据的采集频率为
温度传感器报警阈值的采集频率为每小时
警系统建设试
每分钟 1 次，发生报警后，报警数据的采集频率为每
10 秒钟 1 次；温度数据的
点工作的通知
采集为每分钟 1 次。

安监总厅管三
采集对象为储罐内压力传感器的报警阈值、报警数据和及时数据。

〔2016〕110 号
压力传感器报警阈值采集主要为了检查报警阈值设置能否合理、报警阈值能否存
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在任意改正问题；报警阈值分为两级，第一级报警阈值为正常工作压力的上限，附件 2. 危险化
第二级为容器设计压力的80%，并应低于安全阀设定值。

学品重要危险
1 次；压力报警数据的采集频率为
压力传感器报警阈值的采集频率为每小时
源（储罐区、库
每分钟 1 次，发生报警后，报警数据的采集频率为每
10 秒钟 1 次；压力数据的
区）在线监控及
采集为每分钟 1 次。

事故预警系统
采集对象为储罐内液位传感器报警阈值、报警数据和及时数据。

数据采集准则
液位传感器报警阈值采集主要为了检查报警阈值设置能否合理、报警阈值能否存（试行）
在任意改正问题；报警阈值分为高位限和低位限。

液位传感器报警阈值的采集频率为每小时 1 次；液位报警数据的采集频率为
每分钟 1 次，发生报警后，报警数据的采集频率为每 10 秒钟 1 次；液位及时数据的
采集为每分钟 1 次，发生报警后，及时数据的采集频率为每 10 秒钟 1 次。

采集对象为罐区可燃气体传感器报警阈值和、报警数据和及时数据。

可燃气体传感器报警阈值采集主要为了检查报警阈值设置能否合理、报警阈值是
否存在任意改正问题；报警阈值分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第
二级报警阈值不高于50% LEL。

可燃气体传感器报警阈值的采集频率为每小时 1 次；可燃气体报警数据的采集频率为每分钟 1 次，发生报警后，报警数据的采集频率为每10 秒钟 1 次；可
燃气体及时数据的采集为每分钟 1 次，发生报警后，及时数据的采集频率为每10
秒钟 1次。

氨水的卸料、储藏系统应密封，复原剂储罐应配置用于汲取逃逸氨气的水封装置。

复
原剂储藏罐应装备人孔门、带有阀门的出入氨水接口、排污阀、防爆型液位计、压
力表、温度计、单向进气阀。

《水泥工厂脱
采纳封闭厂房储藏复原剂时，厂房内的电气设计应切合现行国家标准《爆炸危险销工程技术规
4环境电力装置设计规范》 GB50058的有关规定，并应按 2 区爆炸性气体环境危险范》
地区设计，且应采纳防腐防爆型。

GB51045-2014
复原剂储藏厂房的防雷设计应切合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 GB50057
中二类防雷建筑的有关规定。

低压配电应采纳TN-S系统。

复原剂储藏地区内应设置火灾感温感烟探测器，应能自动切断电源。

氨气泄漏检测器的选型、安装及报警信号设置应切合国家标准《石油化工可燃气
体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493的有关规定。

复原剂储藏地区应配置氨气泄漏检测器、淋浴器、洗眼器及风向表记。

石油化工可燃报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设气体和有毒气备，而且进行声光报警。

5体检测报警设
计规范
GB 50493-2009
发此刻易燃易爆场所抽烟和脱岗、睡岗、酒后上岗的凭证。

新进、转岗职工未按规定进行安全教育培训并查核合格。

《危险化学品未成立或未严格履行改正管理制度。

公司重要隐患未成立安全（工艺）操作规程和工艺控制指标。

认定指导目录安全连锁不投用或未经审批摘除或摘除超出 1 个月。

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（试行）》管三在用装置设备安全阀、切断阀或泄压排放系统封闭。

函〔 2015〕 52生产装置、设备超温、超压、超液位运转。

号有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未依据标准设置或未按期检测校验。

安全阀、仪表等未按规定检测查验。

控制系统未设置不中断电源（ UPS）。

未将公司波及的危险化学品信息采集整理齐备，并依据其危险特征拟订安全操作
规定。

公司操作人员不掌握所在岗位波及危险化学品及其危险特征。

公司管理层缺少熟习危险化学品安全的人员，不熟习危险化学品安全管理业务。

特别作业未办理作业允许证。

未倒空置换、加盲板隔绝或断电进行检维修作业。

动火作业前未进行可燃气体剖析。

进入受限空间未进行氧含量、有毒气体和可燃气体剖析。

脱水、装卸、倒罐作业时，作业人员走开现场。

工艺或安全仪表报警时未及时采纳有效举措。

易燃易爆地区使用非防爆工具和电器。

可燃、有毒气体、火灾报警监控仪表无人连续值守。

消防水泵未设置双动力电源
危险化学品生产公司未能供应化学品安全技术说明书，或许未在包装（包含外包
装件）上粘贴、拴挂化学品安全标签的。

公司领导班子安全生产责任制不清楚的。

GB 电业安全工汽车罐车装卸料时，应按指定地点泊车，发动机熄火，并采纳有效制动举措；接7作规程第 1 部好接地线；装卸过程中禁止启动车辆。

分热力和机械卸料场所应切合有关防火、防爆规定的要求，并装备必定量的防毒面具等防备器
材。

卸车完成后，槽车应立刻走开卸车站台。

从事氨区运转操作工作和检修工作人员，一定按有关规定着装，上岗时一定携带
有关防备用品，并按期检查各个岗位的劳动保护用品，保证在岗劳动保护用品始
终处于优秀状态。

（表）钢管螺纹旋合不该少于 5 扣
爆炸危险环境4钢管连结的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。

电力装置设计爆炸性气体环境中应设置等电位联接，全部裸露的装置外面可导电零件应接入等
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规范电位系统。

实质安全型设备的金属外壳可不与等电位系统连结，制造厂有特别要GB50058-
2014 求的除外。

拥有阴极保护的设备不该与等电位系统连结，特意为阴极保护设计的
接地系统除外。

6上海凯凡工作人员应每个月检查一次，，检查阀盘、阀座、阀杆、阀套等能否有尘埃、污垢；
KHXF-IVZ 呼吸每半年给阀套、阀杆檫拭一遍变压油。

阀使用说明书
动火作业应落实动火安全举措，动火安全组织举措应包含动火工作票、工作允许、DL5027-2015监护、中断和终结等举措。

7电力设备典型
消防规程氨区应设氨气泄漏探测器。

氨气泄漏探测器的报警信号应接入厂火灾自动报警系
统。

《石油化工有第条有静电接地要求的管道，各段间有导电优秀。

当每一对法兰或螺纹接头间毒可燃介质施电阻值大于Ω时，应有导线跨接。

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工及查收规范》第条有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采纳不锈钢板过渡，SH3501-2002 不得与不锈钢管直接连结。

GB50235-97《工第条有静电接地要求的管道，各段间有导电优秀。

当每一对法兰或螺纹接
9业金属管道施头间电阻值大于Ω时，应有导线跨接。

工及查收规范》第条管道系统的对地电阻值超出 100Ω时，应设两处接地引线。

接地引线宜采纳焊接形式。

脱硝系统试运应切合以下规定：
1脱硝剂增添作业时应佩带防毒面具，室内通风优秀，并应专人监护。

2脱硝剂储藏、制备区应设“禁止烟火”等显然警告表记，区内应保持洁净，不
得搭建暂时建筑。

电力建设安全
3脱硝装置区、脱硝剂制备区应配置氨气探测器，并在高处显然部位安装风向指10工作规程-第 1
示装置。

部分
4氨区卸氨时，应有专人就地检查，发现跑、冒、漏立刻进行办理。

禁止在雷雨
天进行卸氨工作。

5脱硝系统发生脱硝剂泄漏时应及时切断脱硝剂的供应，并对泄漏点用水喷淋。

6氨气泄漏时，应立刻组织人员撤退至安全地区，并采纳阻挡氨气持续泄漏的措
施。

7氨系统初次充氨时：
1）氨区电气设备、防爆设备、跨接线完好、靠谱。

2）系统气密性试验合格。

液氨储藏罐的喷淋冷却系统应试验合格具备投入使用条件。

3）系统氮气置换达成，检测氮气浓度切合要求后方可充氨。

4）氨系统氮气置换时，应见告施工地区内作业人员暂停作业。

8氨系统设备运转时，不得敲击或带压检修，不得超压；禁止使用明火检漏。

9脱硝系统在启动前和停运后，应付液氨卸料、储藏、蒸发和输送等设备、容器和管道进行氮气吹扫。

10脱硝复原剂制备区开关阀门的扳手和检修使用的工具应为铜制工具。

进入脱硝复原剂制备区作业应使用防爆手电筒、防爆照明设备和防爆风机。

11锅炉运转中，以下状况应停止喷氨。

1） SCR入口烟气温度高出322℃～ 420℃范围。

2） SCR反响器没有烟气流过。

12在脱硝系统的运转过程中，当残氨量超标时应减小喷氨量或停止脱硝。