te焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02

焊接工艺评定
中十冶集团有限公司
二00六年二月十五日
焊接工艺评定
目录
序号编号焊接方法焊缝形式母材牌号焊材牌号
1 HP05-01 电弧焊板对接Q235B J422
2 HP05-02 电弧焊板对接16MnR J507
3 HP05-03 电弧焊管板角接Q235B/20# J422
4 HP05-04 电弧焊管板角接16MnR/20# J507
5 HP05-05 氩弧焊管管对接20#/20#H08Mn2Si
6 HP05-06 SMAW/SAW 板对接Q235B J422/H08A
7 HP05-07 SMAW/SAW 板对接16MnR J507/H10Mn2 中十冶集团有限公司 - 1 -
焊接工艺评定报告
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焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 3 -
续表:
拉伸试验 试验报告编号： HP 1
试样编号 试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横载面积
(mm 2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度（MPa ） 断裂部位和特性 HP1-1 406 焊口外断 HP1-2 404 焊口外断
弯曲试验 试验报告编号： HP1 试样编号 试样类型 试样厚度(mm) 弯心直径(mm) 弯曲角度(°)
试验结果 HP1-1 面弯 48 180 合格 HP1-2 面弯 48 180 合格 HP1-3 背弯 48 180 合格 HP1-4
背弯
48
180
合格
冲击试验 试验报告编号: HP1 试样编号 试样尺寸 缺口类型
缺口位置 试验温度(℃) 冲击吸收力
(J)
备注 HP1-1 55×10×10 V 焊缝区 常温 44 实测值 HP1-2 55×10×10 V 焊缝区 常温 46 实测值 HP1-3 55×10×10 V 焊缝区 常温 47 实测值 HP1-4 55×10×10 V 热影响区 常温 46 实测值 HP1-5 55×10×10 V 热影响区 常温 48 实测值 HP1-6
55×10×10
V
热影响区
常温
48
实测值
续表:
4
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 5 -
焊接工艺评定指导书
单位名称:中国第十冶金建设公司
焊接工艺指导书编号:NO.05-1 日期: 2005.12.7 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-1 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 焊接接头: 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序） 坡口形式： V 衬垫(材料及规格)： 其他: 母材:
类别号: Ⅰ 组别号： Ⅰ 与类别号: Ⅰ 组别号： Ⅰ 相焊及 标准号:GB/T3274 钢 号： Q235B 与标准号：GB/T3274 钢 号： Q235B 焊接 厚度范围:
母材:对接焊缝： 9-18mm 角焊缝: 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 直径不限 角焊缝: 不限 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 ≦18 角焊缝: 不限 其他: 焊接材料: 焊材类别 F1
焊材标准 GB/T5117-95 填充金属尺寸 ￠2.5、￠3.2、￠4 焊材型号 E4303 焊材牌号(钢号) J422 其他
耐蚀堆焊金属化学成分(％) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其他:
注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

12
2±1
2±1
60±5
焊接工艺评定指导书
6
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 7 -
焊缝射线检测报告
产品名称 焊件试件 产品编号 HP1 产品类别 / 委托单位 焊培中心 报告编号 05-15 探伤比例 100％ 焊接方法 手工焊 材质及厚度 Q235/12mm 焊工代号 / 使用设备 XYY2515 增感方式 铅箔 象质指数 12 管电压 170KV 管电流 10mA 焦距 700mm 曝光时间
2分
有效长度
300
焊缝
500mm
评定结果
Ⅰ级 2 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 / 张。

丁字接头 / 张，共拍片2 张。

其中返修片：Ⅰ级 / 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 / 张。

评定结论 本产品焊缝经X 射线检查发现 / 毫米有超过标准之缺陷，经修后，重新进行了X 射线检测判为合格
探伤布片图
评定标准 JB4730-94
合格等级 无裂纹
照相质量 AB 级
评片人
审核人
05年12月14日
焊缝接头机械性能试验报告
试验员：审核： 05年12月20日
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焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 9 -
材料检验报告
委托单位
中国第十冶金建设公司
试件名称
焊评试件
来样日期
12.30
试样编号 HP1 材料牌号 Q235 材料规格 12mm 试验室编号
入厂复验号
供货状态
试验项目
试验结果（％）
试验方法
化学分析
C
S Mn P Si GB223
力学性 能试验
试样
抗拉强度σb MPa 屈服强度σs
MPa 伸和率δ ％ GB228
工艺性能 试 验
冷弯试验
试验条件
试验结果
GB232
弯芯直径： mm 弯曲角度： 压扁试验
冲击试验
常温冲击Akv
J
试样尺寸
GB/T229
55×10×10
44、46、47
时效冲击aku
J/cm 2
46、48、48
GB4160
试验员： 审核： 2005年12月20日
焊接工艺评定报告
10
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 11 -
续表:
拉伸试验 试验报告编号： HP 2
试样编号 试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横载面积
(mm 2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度（MPa ） 断裂部位和特性 HP2-1 540 焊口外断 HP2-2 552 焊口外断
弯曲试验 试验报告编号： HP2 试样编号 试样类型 试样厚度(mm) 弯心直径(mm) 弯曲角度(°)
试验结果 HP2-1 面弯 48 180 合格 HP2-2 面弯 48 180 合格 HP2-3 背弯 48 180 合格 HP2-4
背弯
48
180
合格
冲击试验 试验报告编号: HP2 试样编号 试样尺寸 缺口类型
缺口位置 试验温度(℃) 冲击吸收力
(J)
备注 HP2-1 55×10×10 V 焊缝区 常温 63 实测值 HP2-2 55×10×10 V 焊缝区 常温 63 实测值 HP2-3 55×10×10 V 焊缝区 常温 65 实测值 HP2-4 55×10×10 V 热影响区 常温 65 实测值 HP2-5 55×10×10 V 热影响区 常温 65 实测值 HP2-6
55×10×10
V
热影响区
常温
67
实测值
续表:
12
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 13 -
焊接工艺评定指导书
单位名称:中国第十冶金建设公司
焊接工艺指导书编号:NO.05-2 日期: 2006.12.7 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-2 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工√、半自动、自动): 焊接接头: 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序） 坡口形式： V 衬垫(材料及规格)： 其他:
母材:
类别号: Ⅱ 组别号： Ⅰ 与类别号: Ⅱ 组别号： Ⅰ 相焊及 标准号: GB6654 钢 号： 16MnR 与标准号：GB6654 钢 号： 16MnR 焊接 厚度范围:
母材:对接焊缝： 9-18mm 角焊缝: 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 角焊缝: 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 ≦18 角焊缝: 其他: 焊接材料: 焊材类别 F3J 焊材标准 GB/T5117
填充金属尺寸 ￠2.5、￠3.2、￠4 焊材型号 E5015 焊材牌号(钢号) J507 其他
耐蚀堆焊金属化学成分(％) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其他:
注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

12
2±1
2±1
60±5
焊接工艺评定指导书
14
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 15 -
焊缝射线检测报告
产品名称 焊件试件 产品编号 HP2 产品类别 / 委托单位 焊培中心 报告编号 05-15 探伤比例 100％ 焊接方法 手工焊 材质及厚度 16MnR/12mm 焊工代号 / 使用设备 XYY2515 增感方式 铅箔 象质指数 12 管电压 170KV 管电流 10mA 焦距 700mm 曝光时间
2分
有效长度
300
焊缝
500mm
评定结果
Ⅰ级 2 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 / 张。

丁字接头 / 张，共拍片2 张。

其中返修片：Ⅰ级 / 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 / 张。

评定结论 本产品焊缝经X 射线检查发现 / 毫米有超过标准之缺陷，经修后，重新进行了X 射线检测判为合格
探伤布片图
评定标准 JB4730-94
合格等级 无裂纹
照相质量 AB 级
评片人
审核人
2005年12月14日
焊缝接头机械性能试验报告
试验员：审核： 05年12月20日
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焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 17 -
材料检验报告
委托单位
中国第十冶金建设公司
试件名称
焊评试件
来样日期
12.20
试样编号 HP2 材料牌号 16MnR 材料规格 12mm 试验室编号
入厂复验号
供货状态
试验项目
试验结果（％）
试验方法
化学分析
C
S Mn P Si GB223
力学性 能试验
试样
抗拉强度σb MPa 屈服强度σs
MPa 伸和率δ ％ GB228
工艺性能 试 验
冷弯试验
试验条件
试验结果
GB232
弯芯直径： mm 弯曲角度： 压扁试验
冲击试验
常温冲击Akv
J
试样尺寸
GB/T229
55×10×10
63、63、65
时效冲击aku
J/cm 2
65、65、67
GB4160
试验员： 审核： 2005年12月20日
焊接工艺评定报告
18
焊接工艺评定 中十冶集团有限公司 - 19 -
续表:
金相检验(角焊缝)
根部:（焊透、未焊透） 经检验根部焊透 焊缝:（熔合、未熔合） 经检验焊缝熔合 焊缝、热影响区(有裂缝、无裂缝) 经检验：焊缝热影响区未见裂缝 。

检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差(mm) 1.5
1.0
0.8
1.2
2
无损检验
RT: UT: MT: PT: 其他:焊缝外观检查合格
耐蚀堆焊金属化学成分(重量％) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)：
附加说明：
结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确
评定结果: （合格√、不合格） 焊工 姓名 高军
焊工代号 SG 编制 日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
焊接工艺评定指导书
注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

20
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 21 -
焊接工艺评定指导书
焊接位置:
对焊焊缝的位置: 焊接方向:（向上、向下） 角焊缝位置: 焊接方向:（向上、向下） 焊后预热处理:
温度范围(℃): 保温时间(h)：
预热:
预热温度(℃)(允许最低值): 预热温度(℃)(允许最高值): 保持预热时间: 加热方式: 气体:
气体种类 混合比 流量值(L/min)
保护气: 尾部保护气: 背面保护气: 电特性:
电流种类: 交 流 极性： 焊接电流范围(A): 75-170 电弧电压(V): 18-24
(按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)
焊道/焊层 焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V) 焊接速度
(cm/min) 线能量(KJ/cm)
牌号
直径 极性 电流(A) 1 SMAW J422 ￠2.5 75-90 18-20 2 SMAW J422 ￠3.2 110-130 20-22 3 SMAW J422 ￠4 150-170
22-24
钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式: 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 摆 动 摆动参数: 焊前清理和层间清理: 坡口两侧20mm 范围内须清除干净 背面清根方法: 碳弧气刨或角向磨光机 单道焊或多道焊(每面)： 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工件距离(mm): 锤击: 其他:焊前焊条烘干100℃-150℃，时间为1 h ，对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形Q3-5° 编制
日期
审核
日期
批准
日期
宏观金相试验报告
审核：（签字）检查：（签字）
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焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 23 -
焊接工艺评定报告
单位名称:中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-4 焊接工艺指导书编号:NO.05-4 焊接方法:SMAW 机械化程度:（手工、半自动、自动）
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度) 焊脚高：5～6mm,宽度比坡口各加2 mm 。

母材:
材料标准:GB6654、JB4726 钢号:16MNR/20# 类、组别号:Ⅱ-1与类组别号Ⅰ-1相焊 厚度:≤18 直径:￠57×5 其他: 焊后热处理:
热处理厚度:（℃） 保温时间(h)： 保护气体:
气体 配合比 流量(L/min)
保护气体: 尾部保护气: 背面保护气: 填充金属:
焊材标准:GB/T5117、JB4726 焊材牌号:J507 焊材规格:￠2.5、￠3.2、￠4 焊缝金属厚度:≤18mm 其他: 电特性:
电流种类:直流 极性:反接 钨极尺寸: 焊接电流(A):￠2.5:70/80；￠3.2:120/100；￠4:150/130 电弧电压(V):18-24 其他: 焊接位置:
对接焊缝位置: 方向:（向上、向下） 角焊缝位置: 方向:（向上、向下） 技术措施:
焊接速度(cm/min): 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊(每面)： 多丝焊或单丝焊： 其他：
预热:
预热温度(℃)： 层间温度(℃)： 其它:
50±
5
2±12±1
12
Φ57X5
续表:
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焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 25 -
焊接工艺评定指导书
单位名称:中国第十冶金建设公司
焊接工艺指导书编号:NO.05-4 日期: 2005.12.7 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-4 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 焊接接头: 管板 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序） 坡口形式： V 衬垫(材料及规格)： 其他:
母材:
类别号: Ⅱ 组别号： Ⅱ-1 与类别号: Ⅰ 组别号： Ⅱ-1 相焊及 标准号：GB6654 钢 号： 16MnR 与标准号：JB4726 钢 号： 20# 焊接 厚度范围:
母材:对接焊缝： 管板角接 角焊缝: 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 直径不限 角焊缝: 不限 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 ≦18 角焊缝: 不限 其他: 焊接材料: 焊材类别 F3J 焊材标准 GB/T5117
填充金属尺寸 ￠2.5、￠3.2、￠4 焊材型号 E5015 焊材牌号(钢号) J507 其他
耐蚀堆焊金属化学成分(％) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其他:
注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

12
2±1
2±1
50±
5
Φ57X5
焊接工艺评定指导书
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焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 27 -
宏观金相试验报告
委托单位
中国第十冶金建设公司 报告编号
05-HP4
报告日期
05.12.20
委托日期 05.12.10
试件名称 管-板角接 试件编号 HP-4 焊工姓名 试件材质 16MnR 20#
试件厚度
12mm 5mm
宏观检查
检查方法 冷酸浸蚀法
温度
时间
浸蚀剂 1:1盐酸水溶液
试样编号
发现缺陷
裂纹未熔合
未焊透
气孔夹渣
角焊缝两焊脚之差
HP-4-1 未见 未见 符合要求
HP-4-2 未见 未见 符合要求
HP-4-3 未见 未见 符合要求
HP-4-4 未见 未见 符合要求
结论 合格
审核：（签字） 检查：（签字）
焊接工艺评定报告
28
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 29 -
续表:
拉伸试验 试验报告编号： HP 5
试样编号 试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横载面积
(mm 2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度（MPa ） 断裂部位和特性 HP5-1 478 焊口外断 HP5-2 476 焊口外断
弯曲试验 试验报告编号： HP5 试样编号 试样类型 试样厚度(mm) 弯心直径(mm) 弯曲角度(°)
试验结果 HP5-1 面弯 20 180 合格 HP5-2 面弯 20 180 合格 HP5-3 背弯 20 180 合格 HP5-4
背弯
20
180
合格
冲击试验 试验报告编号: HP5 试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收力
(J)
备注
续表:
30
焊接工艺评定
焊接工艺评定指导书
单位名称:中国第十冶金建设公司
焊接工艺指导书编号:NO.05-5 日期: 2005.12.7 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-5
焊接方法: GTAW 机械化程度(手工、半自动、自动):
焊接接头: 管材对接简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序）
坡口形式： V
衬垫(材料及规格)：
其他:
60±5
5
1-2
2
-
1
母材:
类别号: Ⅰ组别号： 1 与类别号: Ⅰ组别号： 1 相焊及
标准号：JB4726 钢号： 20# 与标准号：JB4726 钢号： 20# 焊接
厚度范围:
母材:对接焊缝： 1.5-10 角焊缝:
管子直径、壁厚范围: 对接焊缝￠不限，厚度1.5-10 角焊缝:厚度不限
焊缝金属厚度范围:对接焊缝 1.5-≤10 角焊缝:
其他:
焊接材料:
焊材类别F1
焊材标准GB/T14957
填充金属尺寸￠1.6
焊材型号
焊材牌号(钢号) H08Mn2
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(％)
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其他:
注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

中十冶集团有限公司 - 31 -
焊接工艺评定指导书
32
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 33 -
焊缝接头机械性能试验报告
委托单位
中国第十冶金建设公司 产品名称
焊评试件
产品编号
HP5
试样名称 管材对接 试件编号 HP5 来样日期 05.12.10 试验编号
HP5
材质及厚度
20#/5mm
焊接方式
手工焊
力学性能试验 试验项目 试验编号 抗拉强度6bMpa 屈服强度6sbMpa 伸长率δ ％
板或管试验
HP5-1 478 GB13311-91
-2
476
弯曲试验
GB13311-91
试验条件
试样编号 面弯
背弯
弯芯直径：20mm 弯曲角度：180°
HP5-1 -2
合格 /
HP5-3 -4 / 合格
评定标准 JB4708-2000
评片结论
合格
试验员： 审核： 05年12月20日
焊接工艺评定报告
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焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 35 -
续表:
拉伸试验 试验报告编号： HP-6
试样编号 试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横载面积
(mm 2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度（MPa ） 断裂部位和特性 HP6-1 400 焊口外断 HP6-2 396 焊口外断
弯曲试验 试验报告编号： HP6 试样编号 试样类型 试样厚度(mm) 弯心直径(mm) 弯曲角度(°)
试验结果 HP6-1 面弯 48 180 合格 HP6-2 面弯 48 180 合格 HP6-3 背弯 48 180 合格 HP6-4
背弯
48
180
合格
冲击试验 试验报告编号: HP6 试样编号 试样尺寸 缺口类型
缺口位置 试验温度(℃) 冲击吸收力
(J)
备注 HP6-1 55×10×10 V 焊缝区 常温 47 实测值 HP6-2 55×10×10 V 焊缝区 常温 48 实测值 HP6-3 55×10×10 V 焊缝区 常温 50 实测值 HP6-4 55×10×10 V 热影响区 常温 50 实测值 HP6-5 55×10×10 V 热影响区 常温 50 实测值 HP6-6
55×10×10
V
热影响区
常温
49
实测值
续表:
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焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 37 -
焊接工艺评定指导书
单位名称:中国第十冶金建设公司
焊接工艺指导书编号:NO.05-6 日期: 2005.12.7 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-6 焊接方法: SMAW+SAW 机械化程度(手工√、半自动、自动√): 焊接接头: 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序） 坡口形式： V 衬垫(材料及规格)： 其他:
母材:
类别号: Ⅰ 组别号： 1 与类别号: Ⅰ 组别号： 1 相焊及
标准号：GB/T3274 钢 号：Q235.B 与标准号：GB/T3274 钢 号： Q235.B 厚度范围:
母材:对接焊缝： 板—板对接，9-18mm 角焊缝: 管子直径、壁厚范围: 对接焊缝 角焊缝: 焊缝金属厚度范围:对接焊缝≤18 角焊缝: 其他: 焊接材料: 焊材类别 F1
焊材标准 GB/T5117，焊丝:GB/T14957 填充金属尺寸 ￠3.2、￠4，焊丝:￠4 焊材型号 E4303
焊材牌号(钢号) J422、H08A 《》 其他
耐蚀堆焊金属化学成分(％) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其他:
注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

12
2±1
2±1
60±5
焊接工艺评定指导书
38
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 39 -
焊缝射线检测报告
产品名称 焊评试件 产品编号 HP6 产品类别 / 委托单位 焊培中心 报告编号 05-15 探伤比例 100％ 焊接方法 手工/自动焊 材质及厚度 Q235/12mm 焊工代号 / 使用设备 XYY2515 增感方式 铅箔 象质指数 12 管电压 170KV 管电流 10mA 焦距 700mm 曝光时间
2分
有效长度
300
焊缝
500mm
评定结果
Ⅰ级 2 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 / 张。

丁字接头 / 张，共拍片2 张。

其中返修片：Ⅰ级 / 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 / 张。

评定结论 本产品焊缝经X 射线检查发现 / 毫米有超过标准之缺陷，经修后，重新进行了X 射线检测判为合格
探伤布片图
评定标准 JB4730-94
合格等级 无裂纹
照相质量 AB 级
评片人
审核人
2005年12月14日
焊缝接头机械性能试验报告
试验员：审核： 05年12月20日
40
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 41 -
材料检验报告
委托单位
中国第十冶金建设公司
试件名称
焊评试件
来样日期
12.20
试样编号 HP6 材料牌号 Q235 材料规格 12mm 试验室编号
入厂复验号
供货状态
试验项目
试验结果（％）
试验方法
化学分析
C
S Mn P Si GB223
力学性 能试验
试样
抗拉强度σb MPa 屈服强度σs
MPa 伸和率δ ％ GB228
工艺性能 试 验
冷弯试验
试验条件
试验结果
GB232
弯芯直径： mm 弯曲角度： 压扁试验
冲击试验
常温冲击Akv
J
试样尺寸
GB/T229
55×10×10
47、48、50
时效冲击aku
J/cm 2
50、50、49
GB4160
试验员： 审核： 2005年12月20日
焊接工艺评定报告
42
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 43 -
续表:
拉伸试验 试验报告编号： HP-7
试样编号 试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横载面积
(mm 2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度（MPa ） 断裂部位和特性 HP7-1 526 焊口外断 HP7-2 534 焊口外断
弯曲试验 试验报告编号： HP7 试样编号 试样类型 试样厚度(mm) 弯心直径(mm) 弯曲角度(°)
试验结果 HP7-1 面弯 48 180 合格 HP7-2 面弯 48 180 合格 HP7-3 背弯 48 180 合格 HP7-4
背弯
48
180
合格
冲击试验 试验报告编号: HP7 试样编号 试样尺寸 缺口类型
缺口位置 试验温度(℃) 冲击吸收力
(J)
备注 HP7-1 55×10×10 V 焊缝区 常温 63 实测值 HP7-2 55×10×10 V 焊缝区 常温 65 实测值 HP7-3 55×10×10 V 焊缝区 常温 65 实测值 HP7-4 55×10×10 V 热影响区 常温 66 实测值 HP7-5 55×10×10 V 热影响区 常温 68 实测值 HP7-6
55×10×10
V
热影响区
常温
68
实测值
续表:
44
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 45 -
焊接工艺评定指导书
单位名称:中国第十冶金建设公司
焊接工艺指导书编号:NO.05-7 日期: 2005.12.7 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-7 焊接方法: SMAW+SAW 机械化程度(手工√、半自动、自动√): 焊接接头: 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序） 坡口形式： V 衬垫(材料及规格)： 其他:
母材:
类别号: Ⅱ 组别号： Ⅱ-1 与类别号: Ⅱ 组别号： Ⅱ-1 相焊及 标准号：GB6654 钢 号：16MnR 与标准号：GB6654 钢 号： 16MnR 厚度范围:
母材:对接焊缝： 板—板对接，9-18mm 角焊缝: 管子直径、壁厚范围: 对接焊缝 角焊缝: 焊缝金属厚度范围:对接焊缝≤18 角焊缝: 其他: 焊接材料: 焊材类别 F3J
焊材标准 GB/T5117，焊丝:GB/T14957 填充金属尺寸 ￠3.2、￠4，焊丝:￠4 焊材型号 E5015 焊材牌号(钢号) J507、H10Mn2 其他
耐蚀堆焊金属化学成分(％) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其他:
注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

12
2±1
2±1
60±5
焊接工艺评定指导书
46
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 47 -
焊缝射线检测报告
产品名称 焊评试件 产品编号 HP7 产品类别 / 委托单位 焊培中心 报告编号 05-15 探伤比例 100％ 焊接方法 手工/自动焊 材质及厚度 16MnR/12mm 焊工代号 / 使用设备 XYY2515 增感方式 铅箔 象质指数 12 管电压 170KV 管电流 10mA 焦距 700mm 曝光时间
2分
有效长度
300
焊缝
500mm
评定结果
Ⅰ级 1 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 1 张。

丁字接头 / 张，共拍片2 张。

其中返修片：Ⅰ级 / 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 / 张。

评定结论 本产品焊缝经X 射线检查发现 / 毫米有超过标准之缺陷，经修后，重新进行了X 射线检测判为合格
探伤布片图
评定标准 JB4730-94
合格等级 无裂纹
照相质量 AB 级
评片人
审核人
2005年12月14日
材料检验报告
试验员：审核： 2005年12月20日
48
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司 - 49 -
焊缝接头机械性能试验报告
委托单位
中国第十冶金建设公司 产品名称
焊评试件
产品编号
HP7
试样名称 板材对接 试件编号 HP7 来样日期 05.12.10 试验编号
HP7
材质及厚度
16MnR/12mm
焊接方式
手工焊/自动焊
力学性能试验 试验项目 试验编号 抗拉强度6bMpa 屈服强度6sbMpa 伸长率δ ％
板或管试验
HP7-1 526 GB13311-91
HP7-2
534
弯曲试验
GB13311-91
试验条件
试样编号 面弯
背弯
弯芯直径：48mm 弯曲角度：180°
HP7-1 -2
合格 /
HP7-3 -4 / 合格
评定标准 JB4708-2000
评定结论
试验员： 审核： 05年12月20日。