2019安全操作规程

安全操作规程目录
一、钳工安全操作规程 (1)
二、综合维修工安全操作规程 (3)
三、电焊工安全操作规程 (4)
四、气焊、气割安全操作规程 (5)
五、动火作业安全操作规程 (6)
六、电工安全操作规程 (7)
七、综合维修电工安全操作规程 (10)
八、信号工安全操作规程 (11)
九、绞车工安全操作规程 (12)
十、凿岩机安全操作规程 (15)
十一、凿岩台车司机安全操作规程 (16)
十二、铲运机司机安全操作规程 (18)
十三、矿用卡车司机安全操作规程 (21)
十四、测量员安全操作规程 (24)
十五、爆破员安全操作规程 (25)
十六、民爆仓库保管员安全操作规程 (29)
十七、民爆物品运输车辆驾驶员安全操作规程 (31)
十八、撬毛工安全操作规程 (33)
十九、装载机安全操作规程 (35)
二十、压风机安全操作规程 (36)
二十一、砂轮机安全操作规程 (37)
二十二、锚杆钻机安全操作规程 (38)
二十三、皮带运输机安全操作规程 (39)
二十四、喷浆机安全操作规程 (39)
二十五、注浆泵安全操作规程 (41)
二十六、离心泵安全操作规程 (43)
二十七、潜水泵安全操作规程 (44)
二十八、高压潜水泵电控操作规程 (45)
二十九、高压变频器电控操作规程 (47)
三十、1050离心泵安全操作规程 (48)
三十一、1020离心泵安全操作规程 (50)
三十二、1020主风机操作规程 (51)
三十三、1080主风机操作规程 (53)
三十四、发电机组停送电安全操作规程 (54)
三十六、巷道钢拱架支护安全操作规程 (56)
三十七、化验室破碎机、研磨机安全操作规程 (58)
三十八、溜井（临边）作业安全操作规程 (59)
三十九、作业面探放水作业规程 (61)
安全操作规程
一、钳工安全操作规程
（一）工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

（二）使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

（三）使用的锉刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

（四）使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人,扳手不允许当榔头使用。

（五）使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

（六）使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

（七）使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

（八）游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量存在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

（九）使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造
成倾斜和动摆。

（十）使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

（十一）攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

（十二）刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

（十三）锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。

焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

（十四）工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。

加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

（十五）检修设备时，首先必须切断电源。

拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入动的机器内部。

经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

（十六）设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

（十七）工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作
台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

二、综合维修工安全操作规程
（一）操作人员必须经过安全技术培训，明确机械设备的构造、性能和用途，达到会用、会修、会排除故障，并经过考试合格，取得操作资格证书后，方能上岗作业。

（二）下井前应按规定穿戴好防护用品，并携带照明工具，零星的工具应装在工具袋内或用牢固的绳索系挂。

（三）进入工作地点，应检查顶帮浮石、支护情况照明设备，发现隐患及时处理，再进行维修作业。

（四）需要上天井工作时，应检查梯子、平台牢固情况和炮烟排除情况，在溜井口、井筒内或其他高处，应系好安全带。

（五）新设备或经大修、改造的设备，必须按试运转规定鉴定合格后，方准正式交付操作使用。

（六）机械设备不得带病或超负荷运转。

（七）设备运转时，滚动轴承最高温度一般不超过70摄氏度。

滑动轴承一般不超过60摄氏度，电机温度一般不超过60摄氏度。

（八）设备运行时突然停电或工作结束后，应将电源切断，并将各操作手柄放到停机位置，离开机器时，应锁好开关箱。

（九)用水冲洗设备时应挂检修警示牌，严禁带电进行设备检修；
（十）维修机械设备时，应先停止运行，切断电源，风动设备检修时应先从进风处与风管连接处关闭风源，放完余风后进行。

（十一）打大锤时，锤把上的泥水必须擦干净，不准带手套。

（十二）用千斤顶将设备抬搞检修时，必须用方木将设备的梁架
衬垫稳固。

（十三）设备检修结束，应检查机体箱内是否遗留工具、材料或多余的工具以及零配件，恢复各种盖板和原有的安全防护设施，然后试车。

工作结束后，做好班后保养工作，认真填写运转检修记录，并向接班人员详细介绍机械技术情况。

（十四）重要设备的检修，应按规定填写检修记录，并与操作人员共同试车。

三、电焊工安全操作规程
（一）安全操作
1、电气焊工必须经专业安全学习、配训并经考试合格,持特殊工种操作证后；方能独立上岗操作。

2、操作前必须穿戴好劳动保护用品、戴防护面具。

3、工作场地10m内禁止放易燃易爆物品,并有足够的照明和良好的通风环境。

4、仰面焊接时要扣好衣领,扎好袖。

5、严禁氧气瓶和气焊工具沾油,氧气瓶和乙炔瓶的距离应在10m 以上。

6、焊接受压容器,密闭容器,油桶,管道等具有可燃气体以及液体的工作时,必须事先进行检查,并要冲洗出有毒、易燃、易爆物质，解除压力和密闭状态，确认安全以后再进行工作。

7、电焊机的接地线及电焊工具不得搭接在易燃、易爆物品、管道和机械设备上，工作设备应绝缘良好。

8、高空作业必须系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠
在身上，并应有人监护。

9、工作完毕，应检查作业场地，当熄灭火种、切断电源后才能离开。

10、助手必须懂得电气焊安全知识，操作者必须注意助手的安全。

（二）电焊技术要求
1、工作前应检查电焊机，调节手轮是否正常，线路是否破损漏电，焊钳是否完好，作业现场是否有易燃、易爆和有毒物品，发现问题处理好再作业。

2、作业地点选在安全宽敞处，尽量在接近回风道的地方作业。

3、施焊前必须戴好面罩、电焊手套。

4、电焊机二次线的空载电压不得大于75V，接地电阻不大于4欧姆；合闸动作要快。

5、施焊前应通知周围人员注意，方可起弧，以免弧光刺伤他人眼睛。

6、立焊、仰焊要扎紧衣袖领口；高处作业要有防坠措施；潮湿地点作业要有防触电措施；焊补容器要有防爆、防毒措施。

7、工作中发现焊机温升过高或其他异常情况，应立即切断电源，焊机暂时不用应随之停电。

8、工作完毕，切断电源，收好电缆，清扫现场。

四、气焊、气割安全操作规程
1、工作前应检查氧气、乙炔瓶阀门、压力表、输气管、焊枪、喷嘴等是否完好，连接部位是否可靠，发现故障或隐患应及时处理好；搬运气瓶防止倾倒和冲撞。

2、装氧气表前，氧气瓶应放气少许吹净接头处粉尘污染物，氧气表装好后必须缓慢开启，使仪表达到所需压力；氧气表必须保持清洁、严禁沾油污，氧气胶管和乙炔胶管严禁互换使用。

3、乙炔瓶应有良好的压力表，可靠的安全阀，各连接头不得有漏气现象。

4、氧气瓶及乙炔瓶应距离高温、明火5m以上，不准在氧气瓶与乙炔瓶旁点燃火、抽烟；氧气瓶至焊接地点距离不得少于10m。

5、工作时必须戴专用护目眼镜。

6、焊、割工作结束应检查有无引燃火种。

必要时应在作业地点洒水。

7、作业中如遇到回火或火焰突然熄灭，应迅速关闭乙炔瓶开关。

8、氧气瓶、瓶阀及开阀工具严禁沾有油污；瓶阀与氧气表使专用螺帽联接固定，禁止使用卡具固定仪表。

9、氧气瓶、乙炔瓶，瓶内气体不得全部用完，必须留有氧气瓶0.05Mpa,乙炔气瓶0.3Mpa的剩余压力.
10、工作完毕收好皮管、割刀、清扫作业地点。

五、动火作业安全操作规程
（一）凡在仓库、危险品库、油库、井下等场所进行动火作业，必须经过安全部门批准；
（二）动火作业过程中，应设专人全程监护；
（三）动火前，必须采取防火安全措施，如准备必须的消防器材等物资；
（四）严格执行电焊、气（焊）割操作规程；
（五）工作前穿戴好劳动保护用品，检查电焊机、焊具、气瓶、割（焊）具等是否完好，有无漏电、漏气等现象；
（六）凡有液体压力、气体压力的容器，带电设备以及正在运转的设备等，严禁焊接、气割；
（七）对于油管、油桶未清除油污的，严禁焊接、气割；
（八）气瓶距明火10米以上，氧气瓶距乙炔瓶5米以上，其附近严禁吸烟；
（九）需要进入设备内部和容器内部工作时，照明电压不得超过12V，应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏电、漏气的焊具携带到设备和容器内；
（十）进行焊割作业者，必须接受安全监护人员的监督检查。

六、电工安全操作规程
（一）电工作业时，必须按规定等级穿戴劳动保护用品，正确使用各种安全工具。

（二）无特殊情况禁止带电作业，380伏以下必须带电作业，需经本单位领导和矿山技术人员同意，安全部门批准，拟定方案，指定监护人，采取各种必要的安全措施，方能作业，绝对禁止高压带电作业。

（三)所有电气设备的金属外壳在三相四线制中性点直接接地的电网中必须接零，中性点非直接接地的电网中则应采取保护接地，同一电网不得接地、接零共存。

（四）照明装置应该符合下列安全要求：
1、根据周围环境选用适当型号的灯具及设备，如有腐蚀性气体
或蒸汽或特别潮湿的环境应采取封闭式等。

2、局部照明和手提行灯、照明灯应采用36伏以下电压，并必须采用隔离双线圈变压器供电，采用12伏行灯应有完好的保护网、耐热耐潮的防护手柄。

3、照明灯具安装高度符合规程要求，不能满足时，应采取措施。

4、吊灯导线不应承受过分拉力，直接用导线悬挂灯具时，应采取挂线措施。

5、开关应控制火线，螺口灯头的螺旋部分应接零线。

6、150w以上灯泡应采用瓷灯头。

7、照明线路的熔丝应选择合理，严禁用铜丝和铁丝、铝丝代替。

8、灯头引线不准与晾衣铁丝或其他金属拉线相碰，防止引线破裂漏电伤人，更不准在引线上挂设其他东西。

（五）手持电动工具的接零或接地，必须可靠。

单相手持电动工具的外壳接零，必须单独与电网连接，引线必须带有接零的线芯橡胶软线，单相的，用三芯线和三孔插座，三相的，用电器芯线和三孔插座，工作中还应采取其他安全措施，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等。

（六）凡有产生静电感应的作业，应采取防静电措施。

（七）高空作业应遵守高空作业的安全要求和技术操作规程。

（八）停电作业，必须做到：
1、停电前必须明确安全负责人，在布置工作时，必须交待安全注意事项，负责人认为有危害人身或设备安全时有权停止作业，工作人员在未弄清安全事项前，有权暂缓执行工作命令。

2、停送电必须有专人负责联系，严禁预约等现象。

3、停电线路的开关上必须挂停电作业指示牌或警戒标示，加挂
和摘除应由同一人执行，其他人员严禁移动。

4、停电线路必须加挂接地线，工作地点应重复接地。

加挂接地线时，必须先接好地线，然后再挂接地线(或设备)一端，拆除顺序相反不得违犯。

5、隔离开关不得带负荷操作。

6、局部停电作业时必须有明显的断路点。

7、停电后，对线路或设备必须对地放电，确经检验证实后方可作业。

（九）送电作业必须做到：
1、线路检修、施工完毕，人员全部下杆，摘除全部地线，检修或施工负责人问明工作人员、线路情况，确认无误后向值班人员下令供电，摘除地线后，即认为线路带电，不能再行作业。

2、事故停电后，必须找出故障，原因处理完毕，方可供电，试送电必须经有关部门批准，技术熟练的值班人员执行。

（十)移动、使用交流器、变压器二次回路必须接地。

（十一）移动、使用交流器一次带电，严禁拆除二次回路，拆除仪表二次回路需短路。

（十二)工作预转角杆时，身体必须在预线路外则，割断架空线或拉线都必须注意方向，若附近有其他线路，落线应注意用大绳缓慢落下。

（十三）所用安全用具必须按规定定期进行检验，使用前需再次进行检查。

架设临时线必须符合要求，工程完后及时拆除，拆除时必须从开关下段解体，不准只解脱用电器接线。

（十四）电工还必须遵守电力部门的有关规定和本矿下发的电器
安装规程。

七、综合维修电工安全操作规程
（一）从事电气工作人员，必须具备电气的基本知识，持证上岗。

学徒工、实习生不得单独作业；非电气人员禁止从事电气作业。

（二）严禁带负荷拉隔离开关和闸刀开关。

（三）输电线路、电气设备和开关的安装位置不得影响人员与车辆通行，电气设备的外壳应有可靠的接地和接零。

（四）使用梯子时，下面应有人监护，禁止两人以上(含)在同一梯子上工作。

（五）禁止用大容量保险丝更换小容量的保险丝或用铜、铝线代替。

（六）高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车。

（七）从事现场作业、高空作业，必须有两人以上。

（八）设备和线路未经证实无电，不得轻易触摸。

（九）对地电压250V以上，禁止带电作业：250V以下，需带电作业时必须采取安全措施。

（十）雷雨交加时应停止工作，不得靠近带电体。

（十一）检修人员工作完毕后，应清点工具防止遗忘在设备上面造成事故。

（十二）停送电必须有专人与有关部门联系，严禁约时停、送电。

（十三）如工作人员两侧、后方有带电部分，应特别加设防护遮栏。

（十四）在己停电但未装地线设备上工作时，应先将设备对地短接。

八、信号工安全操作规程
（一）必须经过培训、考试合格，持证上岗；掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，懂得所使用车辆联接装置、挡车设施、信号设施，检查钢丝绳断丝是否超限，是否有弯折、硬伤、打结、严重锈蚀等。

（二）严格执行岗位责任制和交接班制度、“行车不行人”制度，执行有关特殊物料的运送制度。

（三）检查挡车设施必须处于常闭状态，严禁用代用品代替联接装置。

（四）严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车，严禁他人代替摘挂钩或发送信号，提升时严禁非信号工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全地带，严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。

（五）上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。

（六）详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。

（七）认真检查车辆装载情况，必须符合规程要求，运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，必须有安全提升措施。

整体超过七吨的物体必须解体运送
（八)出现松绳情况，应立即停车，查明原因，采取措施后，方
可开车。

（九）装载或卸载后，确认装载合理，联接装置、保险绳安全可靠，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号，严禁在轨道两侧工作。

（十）操作时严禁站在道心，必须站立在轨道外人行道侧距外侧钢轨200毫米左右进行操作。

（十一）发送信号应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器目视车辆，提升过程中，应进入信号室。

（十二）信号规定：“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下放信号（简称一停二提三下放）；“四响”慢提；“五响”慢放。

乱铃为事故信号。

并规定好其他联系信号且不得与之重复。

（十三）挂人行车时，首先应详细检查人行车及其连接装置和信号通讯机的完好情况，挂好钩头，将人行车提至斜坡进行手动落闸试验，空运行一次，试车正常后，方可提升人员。

（十四）严格执行《金属非金属地下矿山安全规程》有关钢丝绳日常检查、周详细检查、月全面检查及试验和更换的规定。

（十五）工作完毕后，必须清理现场，检查设备、设施，做到现场交接班，并做好运行记录和交接班记录。

九、绞车工安全操作规程
（一）一般规定
1、绞车工必须经过技术培训，考试合格取得上岗证后方可上岗。

2、必须了解本设备的基本结构、性能、原理、主要技术参数，牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、保养及故障处理。

3、必须了解该斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、支护形式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

4、必须执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并在斜巷上下口安装声光警示红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。

5、操作运行前要听清信号工的指令，如：上提、下放、慢提、慢放、停等指令。

（二）开车前的检查与准备
1、检查液压系统各处是否有漏油现象，油箱油面、油质是否符合要求。

2、检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺拴、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。

3、检查各种保护及盘形闸是否灵活可靠。

4、检查各仪表指示是否正常，电压是否正常，信号是否畅通，要求声光信号完好并准确可靠。

5、检查操作台手把和各控制开关是否在正确位置，液压站润滑油泵油压是否正常。

（三）启动操作
1、接到运行的指令后，先打开捞车器开关，等捞车器上升到位（红灯亮时表示已到位）。

如果中途运行，捞车器已打开此步骤省略。

2、按下变频器开启按键（红键表示关闭，绿灯表示开启），开启油泵（开键在运行手柄上），准备运行。

3、运行：慢慢松动刹车手柄（向前推）的同时按指令（上或下）慢慢扳动运行手柄（向前或向后），逐级加速至运行速度。

随着绞车
的加速，将运行手柄和刹车手柄逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。

4、停车：停车操作过程是：上提时，要略先收运行手柄（向前推）至“0”位，后收刹车手柄（向后扳），逐步把刹车手柄扳紧至全刹位置；下放时，要略先收刹车手柄至全刹位置（向后扳），后收运行手柄（向后扳）至“0”位，直至把绞车停稳。

5、牵引车停回车场停止运行时，关掉油泵（关闭键在刹车手柄上），按下变频器关闭按键（红键表示关闭，绿灯表示开启），关闭捞车器开关，按下复位按键，（红灯亮时表示已到位）。

（四）注意事项
1运行中要严密注视各种仪表，指示灯，深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。

发现异响、异味、异状应立即停车检查。

2、不允许电动机在不给电的情况下松刹车下放重物。

3、一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可能使用紧急保险制动。

紧急制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。

4、绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。

长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。

5、司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理。

处理不了的要及时汇报。

6、下班前必须认真填写各项记录，做好卫生，必须在现场进行交接班。

十、凿岩机安全操作规程
（一）到达工作面时首先要检查通风、顶板与两帮的安全情况。

对局部冒顶或浮石必须进行撬毛处理，处理不掉的要打一浅眼装药爆破或进行临时支护。

（二）工作面必须有良好的照明灯。

（三）详细检查残、盲炮的分布情况，尤其是底板上的残炮要彻底清查。

（四）认真检查钎杆、凿岩机、气腿、风水管接头是否完好，联接是否牢固。

（五）打眼时要先开水门，后开风门，不准打干眼。

开眼先开半风门，等扶钎人躲开后再开全风门。

停机顺序相反。

（六）凿孔时精力要集中，打眼人员必须站在平稳的地方并且处于气腿及风水管的侧边。

不准将身体压在气腿上，以防断钎造成事故。

（七）扶钎时要与打眼人员站在钻机的同侧，不准带手套，袖口要扎紧，脸侧向旁边，防止岩屑碎片击伤眼睛和断钎伤人。

开完眼后，钻机前方不得站人。

（八）打眼时，应随时注意观察顶板和两帮的围岩变化情况。

检查风管接头是否牢固。

发现问题，立即处理。

（九）凿岩机发生故障或排气孔内有东西，不准用手抠，要切断风路，停止凿孔进行处理。

打眼时两人要配合默契。

（十）打完眼后，把风钻、风水管、分风分水器送到安全地点，以免被炸坏。