破碎机作业事故案例分析与防范
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破碎机作业事故案例分析与防范
一、作业项目
①巡检;②仓内检查;③内部磨损情况检查;④补加润滑脂(油);⑤紧固衬板螺栓;⑥仓内清料;⑦更换锤头、锤轴;⑧更换衬板、篦筛等。
二、主要伤害类型
破碎机主要伤害种类为机械伤害、物体打击、高处坠落、起重伤害、触电和灼烫等。
1.机械伤害:①未正确使用工具;②更换锤头、锤轴作业等未对转子进行固定。
2.物体打击:①未佩戴护目镜;②重板机上方有浮石。
3.高处坠落:①高空作业未使用安全带或作业时安全带佩戴不规范;②支撑焊接不牢固、跳板未捆绑。
4.起重伤害:①起重工具安全装置失效;②葫芦、钢丝绳、卸扣存在疲劳、损伤;③超载吊装,歪拉斜吊;④起重吊点焊接不牢固;⑤无专业人员指挥。
5.触电:①未使用24V以下低压照明灯;②作业中手
和身体接触电焊条及焊钳的带电部分或大量出汗时发生触电。
6.灼烫:①未正确穿戴劳保用品;②气割或焊接过程中造成的烫伤。
三、安全注意事项
(一)上岗前要正确穿戴好劳动防护用品
1.选择合身的工作服,穿戴时做到“三紧”,即领口紧、袖口紧、下摆紧。
安全帽佩戴时应系好下颚带,女职工应将长发挽入帽内,防止被机器运转部位卷入。
注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
2.破碎机是物料物理破坏设备,其生产过程会产生粉尘、噪音、振动等危害因素,所以员工的日常作业要佩戴好相应的防护用品,如防尘口罩、防噪音耳塞、防冲击眼镜等
(二)破碎机开机前应对设备进行现场全面检查
1.电气设备、线路是否正常
2.设备安装、固定点是否稳妥,如地脚螺栓是否松动,有无脱焊等现象
3.破碎机内部衬板、运动部件螺栓是否固定可靠,存
在松动、脱焊等现象
4.设备安全防护设备、设施是否完好,如急停、运转部位防护措施落实情况等
5.对设备进行全面检查,排除障碍物,并确认设备周边与内部无人
(三)运行中安全要求
1.严禁接触旋转部位
2.破碎机正常运转时,不准打开任何仓门,以防碎石飞出伤及人和物。
注意监听机器声音,如发现异常声音时,应立即停机检查,查明原因并处理完故障后,才能继续生产运行;
3.破碎机传动出现异常,严禁未停机近距离观察
4.一般情况下严禁对运转中的旋转部位进行润滑,有需要在线补脂(油)的,应将加油点引出至防护隔离装置外,在确保人身安全的条件下进行操作
5.破碎机轴承温度高,严禁采取气吹、水淋等方式进行冷却
(四)检维修作业安全要求
1.停机前应将内部及上下游设备上的物料排空
2.作业人员作业前要告知相关中(局)控操作人员
3.所有涉及破碎机的检查、维修作业,必须按规定办理停电手续,并将现场转换开关置于闭锁位置,并挂上“有人工作,禁止合闸”警示牌,将设备急停开关按下4.在设备检维修作业过程中,严格按照《危险作业分级审批管理制度》办理相关手续,落实安全监护,下料口要有明显警示标识和警戒绳
5.进入破碎机内部作业,严格按照有限空间作业流程执行,仔细确认内部环境,检测温度、气体数据是否具备进入条件
6.对内部是否有物料堆积,可能造成垮塌坠落的情况进行排除
7.对内部衬板、锤头、颚板等固定位置进行检查,防止松动掉落、滑倒,导致意外事故
8.对破碎机内部运动部件进行固定或者释放重力势能,防止因受力后或者拆除其他部件导致设备失衡转动,造成砸伤或者挤伤等情况出现
9.在矿车运矿量不能满足破碎机破碎情况下,及时停
止板喂机,避免板式喂料机拉空造成设备损坏。
每班停机前,必须在仓内保留一定缓冲物料。
四、典型事故案例分析及防范措施
案例1 破碎机清结皮导致工亡事故
2009年10月14日下午15: 30分左右,某公司矿山分厂砂岩破按计划停机,破碎工段安排对破碎机下料口内结皮进行清理,班长甲某清理破碎机侧墙板的结皮,巡检工乙某在现场监控。
大约15: 30分左右,破碎机下料口侧墙板一大块结皮垮落砸在甲某身上,乙某立即汇报分厂及领导,并立即组织现场抢救,15: 50分,经现场用撬杠和千斤顶顶起大块后,甲某被送往医院进行抢救,后经抢救无效死亡。
结皮垮落处致人死亡的大块结皮主要原因分析:
1.巡检班长甲某站在破碎机下料口下方清理结皮,致使被上方垮落的结皮砸中;
2.进入破碎机下料口内部有限空间作业未办理《有限空间危险作业》审批手续
3.巡检乙某现场监护未能及时制止甲某的违章行为
防范措施:
4.进入设备或下料口内容作业必须按照《危险作业分级审批管理制度》要求,规范办理危险作业分析审批手续,对有限空间内部进行气体检测,全面辨识作业区域内的危险因素与制定落实各项防范措施
5.存在塌方掩埋危险区域必须提前检查作业,上方的危险情况,对于未消除塌方掩埋危险的情况下,严禁进入作业
6.严禁站在下方开展清结皮或清堵作业
案例2 违规进入给料机导致工亡事故
2008年10月2日3日17: 38分,某公司矿
山分厂局控操作员发现入联合储库2228皮带机
电流高,随即主动关停砂岩破波动辊式给料机。
17: 44分左右,甲某在现场发现给料机停机后,
只身一人到给料机里检查,并电话询问局控操作
员停机原因,当得知分段电机备妥丢失后,甲某
电话通知电工乙某到电力室复位。
17: 50分,乙
某到电力室复位后,通知局控操作员开机,局控
操作员随即开启给料机。
现场等候卸料的司机发
现破碎机突然开动,不见甲某身影,立即将此情
形报告了矿山分厂职工丙某,丙某拨打甲某手
机,未接通,立即四处寻找,18: 10左右,在联
合储库找到了甲某,公司立即将甲某送往县人民
医院进行救治,但终因伤势过重不治死亡。
主要原因分析:
7.员工甲某在未办理停送电手续切断电源、现场开关也未打到闭锁状态的情况下,只身一人违规进入给料机内进行检查
8.乙某在进行电源复位前,未确认设备内部是否有人作业,即进行了复位操作,并通知局控操作员开机9.局控操作员未得到当班砂岩破岗位人员甲某的现场确认情况通知,按照电力室内进行复位的乙某开机通知,开启了给料机,导致本起事故的发生
防范措施:
10.加强对岗位人员的《停送电管理制度》的教育培训,规范开展设备设施的停送电工作,严查未办理停电手续进入设备内部作业等现场习惯性违章行为
11.设备开机前确认现场是否具备开机条件,是否存在妨碍设备运行和伤及人员的情况,中控操作人员设备开机前必须通知现场岗位人员进行全面确认,不具备条件的禁止启动相关设备
12.在现场开展检维修作业的机电修人员,作业结束需对现场相关设备进行启动试机前,要由工艺相关人员在确认现场设备是否具备开机条件后,进行现场启动试机,严禁由检维修人员擅自开启现场工艺设备设施,明确各自责任与分工合作。