产线异常控制

四，全面质量管理的基础工作
1，标准化工作 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。
它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础， 经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定 形式发布作为共同遵守的准则和依据值统一和准 确的一项重要技术基础工作。
3，质量教育与培训
品质异常：产品实现成形过程与标准质量 要求的偏差
也就是说我们的品质就是指满足行业标 准及客户要求的一组固有特性
二，异常产生的种类
1，设计不良
1
2
3）少辅助：须打胶固定、须贴防尘双面胶等 4）电子结构不匹配：易短路，易漏光等 5）尺寸公差：配合间隙小，喷油、电镀等工艺很难
2，来料不良
1）漏检：IQC
要使质量信息在企业质量管理中发挥作用，还应 使质量信息满足及时、准确、全面、系统的要求。为 了做到这上点，需要企业开展质量信息工作。质量信 息工作是指对产品质量产生、形成和实现的信不过中 以及质量管理体系建立及运行中的基本数据、原始记
录等进行的调查、收集、整理和分析的活动。
End!
今天的培训到此结束
2）成品功能测试：对制程工艺的验证，反应出品质 状况。
3，专检区（QA,OQA,实验室）
专业的全面检查，对制程品质状况及检验标准进行判 定并监督。
四，异常的处理流程
——见附表《异常管理流程》
五 如何进行异常预防（事前控制）
1，产前的准备（P）
1）产前会议的重视：所有问题要提前暴露，控制在 事前。
3，检讨及改善（A→P）
1）时常召开检讨会议：相互检讨或自我检讨，发现 不足并进行纠正。
2）落实改善：检讨出的问题一定要给出解决方法， 并落实改善。别只一味的提出问题，使问题成 了无根之萍，过段时间就不了了之。最好能 形成一些报告、履历、跟踪表等技术资料长期 使用。
六，全面质量管理（摘要）
一，发展阶段
3．全企业的质量管理
此点可以从纵横两个方面来加以理解。 从纵向的组织管理角度来看，质量目标的实现有
赖于企业的上层、中层、基层管理物、乃至一线员工 的能力协作，其中尤以高层管理能否全力以赴起着决 定性的作用。从企业职能间的横向配合来看，要保证 和提高产品质量必须使企业研制、维持和改进质量的 所有活动构成为一个有效的整体。
2）首件的确认：杜绝大批量性不良的产生。 3）工装治具：提前确认调试好。 4）特采物料：提前确认标准并采取措施。
2，制程的控制（D,C）
1）正确的作业指导：确保所有员工操作的准确性。 2）自检、互检：培养并要求员工养成自检、互检的
良好习惯。不接受不良、不制造不良、不流出 不良（三不原则）。 3）重点及关键工位的监控：事前控制，杜绝或减少 异常的发生。 4）异常的及时处理：将问题扼杀在摇篮中，减少异常 造成的额外浪费。
2．全员的质量管理
产品和/或服务质量是企业各方面、各部门、各环 节工作质量的综合反映。企业中任何一个环节，任何 一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响 着产品质量或服务质量。因此，产品质量人人有责， 人人关心产品质量和服务质量，人人做好本职工作， 全体参加质量管理，才能生产出顾客满意的产品。
全面质量管理是为了能够在全面质量管理是为了能够在最经济的最经济的水平上水平上并考虑到并考虑到充分满足用户要求的条件充分满足用户要求的条件下进行市场研究设计生产和服务下进行市场研究设计生产和服务把企业内各部门研制质量维持质量和提高质量业内各部门研制质量维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系的活动构成为一体的一种有效体系
谢谢大家
1，外观检查工位
1）投入位外观检查：根据明确的检验标准对来料品质 进行监控，严格控制上工序不良品的流入。
2）成品外观检查：对制程人为操作不当或不规范造成 的不良的监控，及时反应出制程品质状况。
2，功能测试工位
1）半成品功能测试（装配）：测试主要功能，控制手 焊主板与壳料组件配合间批量性不良的产生。
• 三、全面质量管理的基本要求
1．全过程的质量管理 任何产品或服务的质量，都有一个产生、形
成和实现的过程。 从全过程的角度来看，质量产 生、形成和实现的整个过程是由多个相互联系、相 互影响的环节所组成的，每一个环节都或轻或重地 影响着最终的质量善。为了保证和提高质量就必须 把影响质量的所有环节和因素都控制起来。换句话 说，要保证产品或服务的质量，不仅要搞好生产或 作业过程的质量管理，还要搞好设计过程和使用过 程的质量管理。要把质量形成全过程的各个环节或 有关因素控制起来，形成一个综合性的质量管理体 系，做到以预防为主，防检结合，重在提高 。
质量责任制的核心在于明确职责、落实责任，使 员工更好地参与质量工作，确保产品或服务质量。
5，质量信息工作
质量信息是指质量活动中的各种数据、报表、资 料和文件。其重要性 体现在两个方面：第一，质量 信息是企业自下而上沟通和发展的保证。第二，质量 信息是企业开展质量管理工作的重要依据，是不断改 进产品质量，改善各个环节工作质量的最直接的原始 资料。
1956年，美国通用电气公司的A.V.费根堡姆，首选提出了“全 面质量管理(TQC)”的概念。他认为解决质量问题不能只是局限于制 造过程，解决问题的手段也不能局限于统计方法。这样，质量管理 由制造过程中的SQC逐渐发展到为为了满足顾客要求所必须关注的各 个方面。
• 二、全面质量管理的概念
费根堡姆于1961年在其《全面质量 管理》一书中首先提出了全厂质量管理的概 念：“全面质量管理是为了能够在最经济的 水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件 下进行市场研究、设计、生产和服务，把企 业内各部门研制质量、维持质量和提高质量 的活动构成为一体的一种有效体系 。”
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产线品质异常控制主题讲解
---制造部
主题目录
1，异常的定义 2，异常的种类 3，异常的发现 4，异常的处理 5，异常的预防 6，全面质量管理
一，异常的定义
质量：即指 “一组固有特性满足要求的 程度” 。
异常：与组织实现目标过程的标准及期望 的偏差
全面质量管理是以人为本的管理。它要求全员参 与，全过程保证质量，因此，必须氢建立高氯霉素的员 工队伍作为重要的基础工作来抓。
4，质量责任感
质量责任制是批企业中形成文件的一种规章制度， 它是规定各个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中 的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制 度和管理手段。
建立质量责任制是企业加强质量管理、稳定和提 高产品质量的行之有效的措施。
2）错料：BOM资料错、发错料、混料等 3）标准：检验标准不一致 4）特采：特采需加工或挑选
3，制程不良
1）指导失误：标准不明确，指导方法不正确，步骤 遗漏等。
2）操作不良：理解有偏差，作业不规范，操作失误 （疲劳、忙碌、粗心大意等）
3）工装治具，辅助设备不良：未调试准确或易出现 故障。
三，异常的发现（监控点）
1．质量检验阶段 这一阶段主要是通过检验的方式来控制和保证产出或转入下道
工序的产品质量。这种做法只是从成品中挑出废、次品，实际上是 一种“事后的把关”。 2．统计质量控制阶段
质量检验不是一种积极的质量管理方式。因为它是“事后把关” 型的质量管理，无法防止废品的产生。
在统计质量控制阶段，质量管理的重点主要在于确保产品质量 符合规范和标准。人们通过对工序进行分析，及时发现生产过程中 的异常情况，确定产生缺陷的原因，迅速采取对策加以消除，使工 序保持在稳定状态。这一阶段的主要特点是：从质量管理的指导思 想上看，由以前的事后把关，转变为事前的积极预防；从质量管理 的方法上看，广泛深入地应用了统计的思考方法和统计的检验方法。 3．全面质量管理阶段
4．多方法的质量管理
为了实现质量目标，必须综合应用各种先进的管理 方法和技术手段，必须善于学习和引进国内外先进企业的 经验，不断改进本组织的业务流程和工作，不断提高组织 成员的质量意识和质量技能。“多方法的质量管理”要求 的是“程序科学、方法灵活、实事求是、讲求实效”。
常用的质量管理方法有所谓的老七种工具：因果 图、排列图、直方图、控制图、散布图、分层图、调 查表，还有新七种工具：关联图法、KJ法、系统图法、 矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图法。除 了以上方法，还有很多方法：质量功能展开（QFD）、 田口方法、故障模式和影响分析（FMEA）、头脑风暴 法（Brainstorming）、六西格玛法、水平对比法 （Benchmarking）、业务流程再造（BPR）等。