常见钣金件的材料选用和表面处理
钣金制作的材料选择
钣金制作的材料选择钣金制作是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于各个领域。
在钣金制作过程中，材料的选择是非常重要的，不同的材料可以带来不同的性能和效果。
本文将介绍钣金制作中常见的材料选择及其特点。
一、钣金制作材料的分类钣金制作的材料主要分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料：包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等。
非金属材料：如塑料、橡胶等。
在钣金制作中，金属材料是最常用的材料，因为金属具有较高的强度和耐用性，同时也易于加工和修复。
二、常见钣金制作材料的特点1. 钢铁：钢铁是最常见的金属材料，它具有很高的强度和硬度，同时也具有较好的韧性。
钢铁适用于制作结构要求较高的零件，如机床底座、钢结构等。
2. 不锈钢：不锈钢具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能，因此适用于制作需要抗腐蚀性能的零件，如厨具、医疗设备等。
不锈钢种类繁多，选择时需要根据具体使用环境和要求进行选择。
3. 铝合金：铝合金具有较低的密度和较好的韧性，适用于制作轻量化要求较高的零件，如汽车车身、飞机外壳等。
铝合金还具有良好的导热性和导电性能，因此也常用于电子设备的外壳制作。
4. 铜合金：铜具有优良的导电性和导热性，因此铜合金常用于电子设备的外壳和导电连接件制作。
此外，铜合金还具有良好的抗腐蚀性和可塑性，适用于制作高精度零件。
三、选择钣金制作材料的考虑因素在选择钣金制作材料时，需要考虑以下因素：1. 使用环境：根据零件的使用环境和要求选择合适的材料。
如需要抗腐蚀性能的零件，可选择不锈钢或特殊合金材料。
2. 强度要求：根据零件承受的力学载荷确定材料的强度要求。
如需要较高强度的零件，可选择高强度钢材。
3. 加工性能：考虑材料的加工性能，选择容易加工的材料。
如对于复杂形状的零件，可选择具有良好可塑性的铝合金。
4. 成本因素：考虑材料的成本，并根据项目预算进行选择。
不同材料的成本差异较大，需要综合考虑性价比。
综上所述，钣金制作的材料选择是一个复杂而重要的问题，需要根据具体的使用环境、要求和预算进行综合考虑。
钣金技术要求大全
钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。
要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。
一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。
常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。
选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。
3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。
4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。
二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。
在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。
2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。
3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。
三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。
以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。
2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。
3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。
4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。
四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。
在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。
2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。
3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨【摘要】钣金件制作是制造业中常见的加工方式，选材和表面处理是该过程中至关重要的环节。
选材的考虑因素包括强度、硬度、耐腐蚀性等，常见的材料有铁、铝、不锈钢等。
表面处理工艺可以提高产品的美观度和耐用性，常见方法包括喷涂、电镀、镀锌等。
选材与表面处理密切相关，合理的选材能够提升表面处理效果，而优质的表面处理也能够保护选材材料。
在钣金件制作中，选材和表面处理的重要性不可忽视，它们直接影响产品的质量和使用寿命。
未来，随着技术的发展和市场需求的变化，钣金件选材和表面处理也将不断创新，以满足不同领域的需求。
选材和表面处理在钣金件制作中扮演着重要的角色，值得重视和研究。
【关键词】钣金件制作、选材、表面处理、工艺、考虑因素、常见选材、表面处理方法、关系、重要性、发展趋势、总结。
1. 引言1.1 钣金件制作简介钣金件是一种常见的零部件，在许多机械设备和汽车中都有广泛的应用。
它们通常用于外壳、固定支架、连接件等部件的制作。
钣金件的制作工艺主要包括材料的选取、模具设计、冲压成型、焊接和表面处理等环节。
钣金件制作的首要任务是根据设计要求选择合适的材料。
材料的选取直接影响到钣金件的性能和质量。
一般来说，钣金件材料应具有良好的成形性、强度和耐腐蚀性。
常用的钣金件制作材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
在钣金件制作过程中，表面处理是必不可少的环节。
表面处理可以提高钣金件的耐腐蚀性、装饰性和机械性能，延长其使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、镀锌、喷砂等。
钣金件的选材和表面处理工艺是制作过程中至关重要的环节。
只有选材合理、表面处理到位，才能确保钣金件的质量和性能达到设计要求。
在未来的发展中，钣金件制作技术将不断创新，追求更高的精度和品质。
1.2 选材的重要性选材在钣金件制作中扮演着至关重要的角色。
选用合适的材料可以直接影响到钣金件的质量、性能和耐用性。
选材要考虑到钣金件的使用环境和要求，不同的材料有不同的物理和化学性质，选择合适的材料可以确保钣金件在各种条件下都能正常工作。
钣金常用材料
钣金常用材料钣金加工中，常用的材料之一是不锈钢板，代号为SUS或STAINLESS STEEL。
常见的型号有SUS304（18-8不锈钢，无磁性）、SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）和SUS430（有磁性，较易生锈）。
其抗拉强度为53kgf/mm2以上，材料厚度为0.1~10.0mm，而材料宽度最宽为5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度可依需要裁切任意尺寸，一般为8’，即2438mm或2500mm。
不锈钢板表面呈金属白色光泽，不易生锈，可分为雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
不适宜做电镀，但适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。
另一种常用的钣金材料是冷轧钢板，代号为SPCC或CRS。
常见的型号有SPCD（抽拉用冷板）和SPCE（深抽用冷板）。
其硬度为HRB1/2H=74～89、1/4H=65～80、1/8H=50～71、H=89以上，抗拉强度为28kgf/mm以上，材料厚度为0.25~3.2mm，3.2mm以上材料必须订制。
材料宽度最宽为5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度可依需要裁切任意尺寸，一般为8’即2438mm或2500mm。
冷轧钢板表面呈铁灰色光泽，易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。
适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡等）、烤漆、喷粉等工件。
其比重为7.85.在计算重量时，可使用公式：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）。
例如，SUS304 2.0×1220×2440的重量为2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg；SUS430 1.0×1000×2000的重量为1×1×2×7.95=15.9kg。
钣金基础介绍
钣金基础介绍（一）当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
常见钣金件的材料选用和表面处理
常见钣金件的材料选用和表面处理一材料的选用1 冷轧钢SPCC，主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度为≤3.2mm。
2 热轧钢SHCC，材料T≥3.0mm，也是用电镀,烤漆件.成本低，但难成型，主要用平板件。
3 镀锌板SECC，SGCC。
SECC电解板分N料，P料。
N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4 铜，主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍，镀鉻，或不作处理,成本高。
5 铝板，一般用表面鉻酸盐（J11—A）,氧化（导电氧化,化学氧化),成本高，有镀银，镀镍.6 铝型材，截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中,表面处理同铝板。
7 不锈钢，不作任何表面处理，成本高。
二钣金常用的表面处理1 电镀，利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
此外，依各种电镀需求还有不同的作用。
举例如下：1)镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。
2）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
3）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4）镀钯镍：改善导电接触阻抗,增进信号传输，耐磨性高于金。
5)镀锡铅:增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
2 喷粉1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3)采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高,可回收使用。
4）除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
钣金与喷漆操作流程中的常见材料与工具
钣金与喷漆操作流程中的常见材料与工具钣金和喷漆是汽车维修与美容领域中常见的工艺操作，为了保证工作效率和质量，选择适当的材料和使用正确的工具非常重要。
本文将介绍钣金和喷漆操作流程中常见的材料和工具，以供参考。
一、钣金操作流程中的常见材料与工具1. 钣金材料在进行钣金修复和制作过程中，常见的钣金材料有以下几种：（1）镀锌钢板：用于制作和修复汽车车身的外壳部分，具有较好的耐腐蚀性和刚度。
（2）铝合金板：适用于制作轻质车身部件，如车门、引擎盖等，具有较高的强度和抗腐蚀性。
（3）碳纤维复合材料：常用于高端轿车和赛车的车身部件制作，具有优异的强度和轻质化特性。
2. 常用工具在进行钣金操作时，以下工具是必不可少的：（1）钣金锤：用于敲打和塑形钣金材料，具有不同形状和尺寸的头部，根据需要选择合适的哪种。
（2）钳子：有多种类型的钳子，如平口钳、弯嘴钳、锁紧钳等，用于夹持和扭转钣金材料。
（3）冲击螺母枪：用于快速拆卸和安装螺母，提高工作效率。
（4）气动切割机：可用于精确切割和修复钣金材料，提供高效和准确的切割。
（5）电动砂轮机：用于打磨和修复钣金表面，除去划痕和凹陷，使其平整光滑。
二、喷漆操作流程中的常见材料与工具1. 喷漆材料在进行喷漆操作时，常见的喷漆材料有以下几种：（1）底漆：用于保护车身钣金表面，提供良好的附着力和耐久性。
（2）面漆：用于给车身上色，丰富车身的外观效果和质感。
（3）清漆：用于保护面漆，提供额外的光泽和耐久性。
（4）蒸汽：用于稀释和调整喷漆材料的粘度和流动性。
2. 常用工具在进行喷漆操作时，以下工具是必不可少的：（1）喷枪：用于将喷漆材料均匀地涂覆在车身表面，有风压和重力两种类型的喷枪可供选择。
（2）油石砂纸：用于打磨和平整钣金表面，去除划痕和凹陷。
（3）面具和防护眼镜：用于保护操作者的呼吸系统和眼睛，避免吸入有害气体或喷漆溅射。
（4）喷漆间隔纸：在涂覆多层面漆时，用于确保每次涂覆之间的干燥和平整。
钣金常识及加工方法
钣金常识及加工方法钣金加工是一种常用的金属加工方法，主要用于制作各种金属零件和产品。
在钣金加工过程中，需要掌握一些常识和技术方法，如材料选择、加工工艺、设备使用等。
本文将对钣金加工的常识和加工方法进行详细介绍。
一、钣金常识：1.钣金材料的选择：常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板等。
选择钣金材料时，需考虑其机械性能、耐腐蚀性能、加工性能等因素。
2.钣金加工的步骤：钣金加工一般包括设计制图、材料采购、切割、折弯、冲压、焊接、喷涂等步骤。
3.钣金加工中的常用设备：常见的钣金加工设备有剪板机、折弯机、冲床、斜平面砂带机、焊接设备等。
4.钣金加工中的常用工艺：常用的钣金加工工艺包括切割、折弯、冲孔、冲压、拉伸、焊接等。
5. 钣金加工中的精度要求：钣金加工中的精度要求通常分为常规精度和高精度两种，常规精度一般为0.1-0.3mm，高精度要求可以达到0.05mm或更高。
二、钣金加工方法：1.切割：切割是钣金加工的第一步，常用的切割方式有剪切切割、激光切割、等离子切割、火焰切割等。
不同的切割方式适用于不同的材料和厚度。
2.折弯：折弯是将平板材料通过机械设备弯曲成所需形状的过程。
常用的折弯设备有手动折弯机、液压折弯机等。
在折弯过程中，需根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定加工工艺参数。
3.冲孔：冲孔是通过冲床将金属板材上的孔洞制作出来。
冲孔时需预先进行设计和制作模具，冲床按照模具上设置的冲程进行加工。
常见的冲孔模具有圆孔模具、长孔模具、异形孔模具等。
4.冲压：冲压是将金属板材通过冲床进行冲孔、剪切、拉伸等加工过程。
冲压加工可快速、高效地完成大批量零件的加工。
5.拉伸：拉伸是将金属板材通过冲床进行拉伸加工，使其成为所需形状的零件。
拉伸与折弯相结合可制作出各种立体形状的零件。
6.焊接：焊接是将金属板材进行熔化、连接的加工方法。
常用的焊接方法有氩弧焊、CO2焊、激光焊等。
焊接时需注意材料的选择、焊接参数的设定、焊接接头的设计等。
钣金件知识点归纳总结
钣金件知识点归纳总结钣金件是指由金属板材通过冲压、弯曲、折弯、焊接等加工工艺，制成各种零部件或成品的金属件。
在汽车制造、航空航天、电子设备、家电等行业中都广泛应用了钣金件。
钣金件的加工工艺和质量对产品性能和外观都有较大影响，下面对钣金件的知识点进行归纳总结。
一、钣金件的材料1. 钣金件常用的材料常用的钣金件材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板、铜合金板等。
具体选材要根据零部件的要求来确定，一般要考虑材料的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性以及可加工性。
2. 板材的厚度选择板材的厚度选择直接关系到钣金件的强度和稳定性。
一般来说，厚板可提高零件的承载能力，但加工成本高，薄板则成型容易，但强度不够。
根据实际需要进行合理选择。
二、钣金件的加工工艺1. 冲床冲压冲床冲压是一种常用的钣金件加工工艺，通过模具和冲压机械配合完成对金属板材的成型动作，可用于冲孔、剪边、复合成型等各种加工操作。
2. 弯曲成型弯曲是通过将金属板材放置在弯曲机上进行弯曲操作，得到所需的曲线形状。
弯曲成型通常用于工件的侧壁折弯、盖板弯曲等操作。
3. 焊接技术钣金件的焊接常用于连接零部件和构件，包括点焊、气体保护焊、激光焊等多种焊接方式。
焊接技术对于钣金件的质量和稳定性至关重要。
4. 表面处理钣金件的表面处理可以选择喷漆、喷涂、镀锌、阳极氧化等多种方式，以保护金属表面，提高产品的防腐蚀性和美观度。
三、钣金件的质量控制1. 对材料质量的要求钣金件的材料质量直接影响产品的性能和稳定性，对原材料的选择和检验要求严格，并且要求供应商提供符合相关标准的合格证明。
2. 加工工艺控制加工工艺涉及到模具设计、设备操作、加工参数设置等方面，对加工设备和工艺过程进行严格控制，以确保产品的尺寸精度和成型质量。
3. 检测和测试钣金件的检测和测试包括外观检验、尺寸测量、材料力学性能测试、焊接接头质量检验等多个方面，通过严格的检测和测试程序，保证产品的合格性。
四、钣金件的应用领域1. 汽车制造汽车是钣金件应用最为广泛的领域之一，包括车身挡泥板、车门、引擎盖、行李箱盖等多种零部件都是由钣金件制成。
钣金材料及表面处理工艺
带你认识常用钣金材料
常用的钣金材料有以下几种： 1.冷轧板，牌号SPCC。最基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。 2.电镀锌板，牌号SECC，用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。 3.热镀锌板，牌号SGCC,用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过程属于物理变化过程。 4.热轧板，牌号SPHC，属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。 5.SD钢板，是具有优良的防锈防腐蚀性能的板材。空调室外机的安装支架就是使用该材料。 6.不锈钢和不锈铁，典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。通常用来做外观件，比如冰箱的门壳和燃气灶的灶面。 7.镀铝锌板，貌似属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常用来做外观件，比如某型号冰箱的后背钢板。 8.铝板或铝合金板，也可以称为铝片。密度低防腐蚀，典型产品：冰箱接水盘和蒸发器翅片等。
钢板表面处理的目的 ：
由于某些钣金材料本身并不具备防锈防腐蚀能力，所以要经过表面处理来达到目的。
表面处理的目的主要有两类： 提高产品在恶劣环境中的使用寿命。
指的是：防锈防腐蚀能力。 为获得需要的表面效果或功能。
指的是：满足产品的外观要求。
钢板常用的表面处理工艺：
1.电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。属于化学变化。 2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。 3.电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。 4.浸塑：产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。 其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行学习。
常见的钣金材料及工艺
常见的钣金材料及工艺
钣金活儿，简单说就是把金属板子变戏法一样做成各种零件或者壳子。
咱们常用的材料和做法挺多的，我给你通俗讲讲：
材料篇
冷轧钢板：这货表面滑溜溜的，尺寸掐得准，干精细活儿的一把好手。
热轧钢板：比冷轧的糙点儿，但结实，价格还实惠，适合不太讲究外表的活儿。
不锈钢板：不怕水不怕锈，医院啊，厨房啊，户外装饰，哪儿都能见着它。
铝合金板：轻便又耐腐蚀，电子设备、飞机、汽车里头常见它。
铜合金板：导电导热超厉害，电器和散热的东西爱用它。
镀锌钢板：表面加了一层锌保护膜，抗腐蚀，建房子、做家电外壳都行。
工艺篇
切割：就像裁布一样，用激光、水枪、等离子或者数控冲床，把板子裁成想要的样子。
折弯：拿个大机器把板子拗成角度，想弯哪儿弯哪儿。
冲压：用模具在板子上冲出洞或者形状，就像用饼干模具做饼干。
卷边：去去边上的刺，弄圆滑点，摸着不割手。
焊接：用电啊、气体啊把这些板子拼一块儿，跟缝衣服似的。
表面处理：喷个漆啊，镀个层啊，让板子看起来漂亮又耐用。
液压成型：对付那些复杂的三维形状，用水压让板子在模具里变形，变成想要的形状。
压铆：不用焊接，直接用压力把钉子啊、螺母啊压进去固定，干净利索。
熨烫：不是真拿熨斗烫，是用压力让板子变薄或者调整厚度，让东西做得更均匀。
这些都是看菜下饭，得根据你做的东西需要啥样的特性、预算多少，还有想用多久来决定用啥材料和工艺。
常用钣金材料介绍
常用钣金材料介绍
一、材料分类：
1、冷轧板（SPCC）：表面质量好，可加工性能好，常用于拉伸件产品。
一般厚度范围在4.0mm以下，常见的厚度范围是0.5mm~3.0mm（不含）；
规格板为2500X1250及2000X1000；
2、热轧板（SPHC或SPCH）：表面质量较差，可加工性能差。
一般厚度范围在1.5mm以上，常见的厚度范围在3.0mm以上；
3、电解板（SECC）：镀锌板的一种，在原材料的基础上电镀一层或几层
金属保护层。
板面一般为均匀的灰色，防锈耐腐蚀，通用板厚在
0.4mm~3.2mm。
常见规格板为2440X1200或2000X1000；
4、镀锌板（SGCC）：表面分为大锌花、小锌花及无花；
5、铝板（AL）：按牌号（成分）分类1到9系产品，常用为5及6系，
如5052、6063等。
系号越高抗腐蚀性能越强，板材的硬度也越高。
主要用于散热要求较高的产品；
6、不锈钢（SUS）：按牌号（成分）常见为304、316、202、430等，
按表面分为2B（雾面）、HL（拉丝）、8K（镜面）等；
7、酸冼板；8、敷铝锌板；9、热浸锌板；
二、常用表面处理方法：
1、喷漆：也称烤漆，分粉体和液体。
粉体烤漆单边厚度一般为8-12um。
表面分成皱纹、平光、高光等；平光及高光对工件表面及打磨要求较高，不能有明显的凹点等；
2、电镀：电镀对工件表面要求极高，单边厚度通常在1-2um。
分成兰白锌及五彩锌；
3、其中常用方法：发黑、阳极、喷沙等。
钣金件常用材质及常用连接方法【干货】精选全文完整版
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下面，简单介绍各种钣金加工材质的性能。
(1)冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
SPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材（如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC）。
注意：相近的牌号有SPCD（冲压用冷轧碳钢薄板及带）、SPCE（深冲用冷轧碳钢薄板及带）、SPCCK\SPCCCE 等（电视机专用钢）、SPCC4D\SPCC8D等（硬质钢，用于自行车圈等），分别用于不同场合。
冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的选材。
(2)热轧板，广泛地应用于集装箱、汽车、铁路机车车厢、管道、钢瓶等工业制作行业，也是冷轧板及其深加工产品的基材。
热轧薄板主要是由连续式热轧机组轧制的。
经连续式轧机轧制的热轧薄板还可再经过酸洗、退火，随后卷成卷状，称卷状的热轧薄板为热轧薄卷板。
薄钢板通常以卷板和剪切成一定长度和宽度的单张板投放市场。
钣金表面处理及钣金材料
钣金表面处理及钣金材料⑴、压印工艺、压花工艺简介压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。
①．压印工艺压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。
一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。
为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。
②．压花工艺压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。
压花的方法，深度h≤(0.3~0.4t)时，在光面凹模上进行；深度h>0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。
⑵、高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表⑶、金属材料⒈普通冷轧板 SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。
SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。
⒉镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。
SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。
在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。
例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
⒊热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。
SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
⒋不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨一、选材钣金件的制作材料有很多种，如铁板、铜板、铝板、不锈钢板等。
不同的材料适合不同的使用环境。
选择材料时应考虑以下几个方面：1、材料本身的物理性能强度、硬度、耐腐蚀性、导电性等是材料的重要物理特性，需要根据产品的具体使用条件进行选择。
比如，对于高强度和耐腐蚀性要求高的产品，不锈钢板是一个很好的选择。
2、加工性能钣金件加工过程中需要进行裁剪、冲压、折弯等操作，材料的加工性能必须符合加工要求。
比如，对于需要折弯、弯曲的产品，需要选择具有良好弯曲性能的材料，如铝板。
3、成本材料的成本也是一个很重要的考虑因素，不同的材料价格差别很大，需要根据产品的需求和经济成本进行选择。
4、产品外观不同的材料有不同的外观，对于对外观要求高的产品，需要选择外观精美的材料。
二、表面处理钣金件制作完成后需要经过表面处理，包括镀锌、喷涂、阳极氧化等，这些处理可以改善产品的耐腐蚀性、外观、硬度等方面。
不同的表面处理工艺适用于不同的材料和使用环境，可以根据实际需求进行选择。
1、镀锌镀锌是钣金件表面处理中常用的一种方法，可以增强产品的耐腐蚀性。
镀锌的原理是在钣金件表面形成一层锌层，锌层具有良好的耐腐蚀性，可以防止钢铁材料的氧化和腐蚀。
适用于铁板、铜板等材料。
2、喷涂3、阳极氧化三、结论钣金件制作需要考虑选材和表面处理工艺，钣金件的制作材料应根据物理性能、加工性能、成本和产品外观等方面进行选择；表面处理工艺应根据材料的种类和使用环境进行选择，以增强钣金件的耐腐蚀性、外观和硬度。
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨钣金件是指利用薄板、带材等金属材料经过剪切、折弯、冲压、焊接等加工工艺制作成的零件。
它广泛应用于电子、通信、家电、汽车、机械设备等领域，是现代制造业中不可或缺的一部分。
在钣金件的制作过程中，选材和表面处理加工工艺是两个非常重要的环节，直接关系到产品的质量和性能。
本文将就钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺进行探讨，希望能为相关行业提供一些参考。
一、选材1.金属材料在钣金件的制作中，常用的金属材料主要有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金板等。
不同材料的特性决定了其适用的领域和加工工艺，因此在选材时需要考虑以下几个方面：（1）强度和硬度强度和硬度是衡量材料抗拉伸、抗压和抗划伤能力的重要指标，选择适当的强度和硬度可以保证钣金件在使用过程中不易发生变形和损坏。
（2）可加工性材料的可加工性指的是其在加工过程中的可塑性、可焊性和可切削性等能力，不同的材料在加工性能上有所差异，因此需要根据具体的工艺要求来选择适宜的材料。
（3）耐腐蚀性耐腐蚀性是指材料在不同环境条件下抵抗腐蚀的能力，特别是在一些特殊环境下，如海洋、酸雨等腐蚀环境下，需要选择具有良好耐腐蚀性的材料。
除了金属材料外，还有一些非金属材料在钣金件制作中也有着重要的作用，比如塑料、橡胶、纤维复合材料等。
这些材料通常用于钣金件的密封、绝缘、减震等功能，需要根据具体的使用要求选择适宜的非金属材料。
选材时需要根据钣金件的具体用途、工艺要求和环境条件等因素来综合考虑，选择适宜的金属和非金属材料，以确保产品具有良好的性能和稳定的质量。
二、表面处理加工工艺表面处理是钣金件制作中非常重要的一环，它直接影响着产品的外观、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
常用的表面处理加工工艺主要包括镀锌、喷涂、阳极氧化、电泳涂装等，下面将对几种常用的表面处理加工工艺进行介绍：1.镀锌镀锌是将锌层覆盖在钢铁制品表面的一种防腐处理方式，可以有效提高钣金件的耐腐蚀性。
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨钣金件是指用钣金材料制作的零部件，广泛用于汽车、家电、电子、机械设备等领域。
在钣金件的制作过程中，选材以及表面处理加工工艺非常重要，直接影响着产品的质量和性能。
本文将对钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺进行探讨。
一、钣金件制作中的选材1. 材料选择原则钣金件的选材非常重要，一方面要满足产品的功能需求，另一方面也要考虑成本、生产工艺以及环保等因素。
在选材时需要考虑以下几个原则：（1）产品功能需求：根据产品的使用环境、负荷情况以及外观要求等确定材料的性能指标，包括强度、硬度、耐腐蚀性、成形性等。
（2）成本控制：根据产品的定位以及市场需求确定材料的成本预算，选择性价比最优的材料。
（3）生产工艺：考虑材料的成形性和加工性能，确保在生产过程中能够满足工艺要求，提高生产效率。
（4）环保要求：选择符合环保要求的材料，降低环境污染，符合企业社会责任。
2. 常用钣金材料钣金件的材料种类繁多，常用的包括有色金属、有色金属合金、黑色金属、非金属材料等。
常用的有色金属材料有铜、铝、铝合金、铜合金等；有色金属合金有镍钛合金、铝青铜等；黑色金属有不锈钢、碳钢等；非金属材料有玻璃钢、塑料等。
3. 钣金件选材实例以汽车车身钣金件为例，常用的材料有镀锌钢板、冷轧板、不锈钢板、铝合金板等。
不同材料的选用会影响到产品的质量、外观以及成本，根据车型的不同以及车身部位的不同，会有不同的选材方案。
二、表面处理加工工艺1. 表面处理的意义钣金件的表面处理是为了增强其抗腐蚀性能、提高外观质量、改善物理性能、增加附着力等。
表面处理可以分为化学处理、电镀处理、机械处理、喷涂处理等多种方法，具体方法的选择要根据产品要求来确定。
（1）化学处理：包括酸洗、磷化、酸洗磷化等方法，可以在表面形成一层防护膜，提高钣金件的抗腐蚀能力。
（3）机械处理：包括打磨、抛光、喷砂等方法，可以消除表面缺陷，改善表面粗糙度和光泽度。
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨摘要：随着我国机械工业发展规模的不断扩大，工业标准不断提高，对钣金加工工艺水平的要求也就越来越高。
传统的钣金加工工艺技术与实际工业要求存在一定差距，也就决定了钣金工艺必须随着科技的发展而不断进步。
随着钣金企业在管理制度、工艺水平、工业信息化等方面的不断努力，如今钣金件的加工表面处理技术已经大大提升了技术水准。
本文对钣金加工工艺中的选材、表面处理、加工工艺在应用上的经验进行总结，希望能够为提升我国钣金加工技术水平提供参考价值。
关键词：钣金加工表面处理加工工艺钣金加工是机械工业生产中的重要工艺，随着工业发展水准的不断提高，钣金加工工艺也必须从传统过渡到现代，突破现有的工艺技术瓶颈，实现整体工艺水准的有效提升。
从当前的工艺情况来看，基于现有的工艺难点进行突破，才能实现整体加工工艺的有效改进，为钣金加工工艺技术水平的提升提供突破口。
1钣金制作中的选材(1)不锈钢板材不会产生较大成本，在经过冷轧处理之后，能够在一定的室温下形成再结晶[1]。
控制好温度后对于非不锈钢薄钢板可以进行均匀厚度的加工，这种材料需要进行油漆或电镀处理，以扩大钢板的应用范围。
热轧钢板经过处理之后进行处理，形成粗差，钢板再加热之后进行铸板坯的处理。
通常情况下实际处理期间可能出现问题，在处理工具上要针对桥梁、船舶等不同的设备零部件进行选材。
(2)镀锌板是可以防止钢板出现腐蚀的一种材料，对于镀锌板的锌层厚度要控制在10μm以上。
钢板板面进行镀锌处理的时候，需要借助垫料进行喷涂处理，同时采用镀镍或镀铬的方式，在铜板的表面进行相应的施工，针对铝板材在表面进行处理的时候，还要借助铬酸盐进行化学和导电氧化处理。
2钣金结构件以及加工工艺2.1钣金加工工艺的难点钣金加工工艺是以手工或模具对金属薄板进行加工，形成目标形状与尺寸，并以焊接或机械加工手段形成更为复杂形状的成品。
钣金加工的主要流程包括下料、折弯、焊接、表面处理和组装等，加工出的产品包括电力保护机柜、工业控制机柜和高低压开关柜、通讯机柜等［1］。
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常见钣金件的材料选用和表面处理
一材料的选用
1 冷轧钢SPCC，主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度为≤3.2mm。
2 热轧钢SHCC，材料T≥3.0mm，也是用电镀，烤漆件。
成本低，但难成型，主要用平板件。
3 镀锌板SECC，SGCC。
SECC电解板分N料，P料。
N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4 铜，主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍，镀鉻，或不作处理，成本高。
5 铝板，一般用表面鉻酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6 铝型材，截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中，表面处理同铝板。
7 不锈钢，不作任何表面处理，成本高。
二钣金常用的表面处理
1 电镀，利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
此外，依各种电镀需求还有不同的作用。
举例如下：
1）镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
3）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4）镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5）镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
2 喷粉
1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3）采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。
4）除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
3电泳
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬
度、附着力、
耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
详细特点：
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；
（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
（7）电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
4 浸塑
浸塑技术能对刚性物体提供一个柔性保护，具有绝缘，耐压，阻燃，耐温，防水，防尘，防静电等特性。