CSG施工质量控制

CSG施工质量控制
CSG(胶凝砂砾石施工)是我国近年引进的新型的施工技术,其施工工序、方法与碾压混凝土相似,但其工艺与碾压混凝土有较大的不同。

它的推广将极大的推进我国水电事业和其他相关行业的应用,进一步节省投资。

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1 原材料控制和配合比选取
1.1 原材料控制CSG是由普通硅酸盐水泥、水、砂砾料等材料组成。

水泥:胶凝材料选择4
2.5级普通硅酸盐水泥,水泥(或水泥、粉煤灰混合胶凝材料)掺入量不宜低于100kg/m3。

砂砾石:胶凝砂砾石材料应选用级配连续的天然砂砾石料,最大粒径不大于150mm,实际施工可根据工程现场实际,通过试验确定砂砾石最大粒径。

粉煤灰:采用II级粉煤灰,具有出厂合格材质证明,其各项指标检测满足水工相关规范要求。

水:采取就近原则,必须经净化并检验符合规范要求。

外加剂:根据工程特点,选择外加剂,但是其各项指标检测满足水工相关规范及要求。

1.2 配合比的选取根据试验程序选择多组进行试配,再根据设计要求选择满足要求和经济实惠的配合比应用现场施工。

2 現场施工工艺控制
2.1 CSG工艺控制流程施工工艺流程:浇筑准备→CSG胶凝砂砾石料拌合、运输→卸料、平仓→碾压→收仓、养护→下一循环。

2.2 施工现场工序控制
2.2.1 前期准备CSG施工前期需将料源确定,将表层的含有杂物或者含泥量偏大的部分予以清除。

根据生产需要投入一定数量的装载机、反铲、振动碾等相关设备。

与CSG施工相关的拌合单位、运输单位、质控单位、现场技术服务单位人员必须满足要求并全部到位。

填筑的部位需进行前期验收,体型全部能够满足设计要求,方可进行填筑。

2.2.2 CSG原料拌制碾压CSG料应充分搅拌均匀。

根据现场施工拌制场地的大小和拌制设备的配置,在场地中间堆存一定量的砂砾石,如果有条件可以优先选择采用坑拌法:其投料顺序为砂砾料→胶凝材料→水。

挖掘一个几十米见方的大坑,将砂砾石加入坑中,这样可以有效的防止砂砾石的浪费和水泥浆的流失。

方法二锥拌法:在平地堆存形状为锥体,可以是条形,锥体堆存一定要求将四周开出小坑,也可以有效防止加水后水泥浆的流失。

2.2.3 CSG运输CSG如果在仓号内拌制,可由装载机或者反铲直接进行运料和铺料。

仓面拌制的CSG运输采用装载机,装载机在仓面上行驶要控制平稳、严
格控制行驶速度。

无论是空车还是载重,其行驶速度必须控制在10Km/h之内。

装载机行车路线尽量避开已铺砂浆或水泥浆的部位,避免急刹车,急转弯等有损CSG 质量的操作。

CSG如果在仓面以外取料点拌制,拌制后可由自卸车运至仓面,运输过程控制需按以下步骤进行:每一仓块浇筑前后应冲洗车箱使之保持干净,高温季节运输CSG按要求加盖遮阳棚。

雨季施工需根据情况随时准备防雨措施。

车辆行走的道路要求平整。

安排人员负责自卸汽车入仓前用洗车台或人工用高压水将轮胎冲洗干净,并要求设置一定的路段作为轮胎的脱水段,防止将水带入仓面。

轮胎冲洗情况需进行检查。

驾驶员负责在仓面运输CSG的汽车应保持整洁,加强保养、维修、保持车况良好,无漏油、漏水。

2.2.4 CSG卸料卸料宜采用双点叠压卸料,卸料时将CSG料卸于铺筑层摊铺前沿的台阶上,再由平仓机或反铲将CSG从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。

卸料尽可能均匀,当料堆旁出现的分离骨料时,应由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的CSG面上或运出仓外。

卸料堆边缘与模板距离不应小于1.2m。

2.2.5 CSG平仓CSG卸料后应立即平仓,以便于CSG料卸于铺筑层摊铺前沿的台阶上,以满足由拌和物投料起至拌和物在仓面上碾压完毕在规定时间内完成的要求。

胶凝沙砾石入仓铺摊设备采用平仓机为主,以装载机和反铲为辅,CSG平仓方向应按浇筑要领图的要求,摊铺要均匀,每碾压层平仓一次。

对于骨料集中的地方可以人工调整,部分出现超标的,可以利用反铲进行二次挑拣,务必保证超粒径块体的含量不能超过5%。

2.2.6 CSG碾压每个铺筑层摊平后,立即开始碾压施工。

碾压方向应按设计要求,碾压条带间的搭接宽度为20～40cm,端头部位的搭接宽度宜为120～260cm。

振动碾的行走速度需控制在1.0～1.2KM/H。

对于连续上升的CSG施工铺层间歇时间应控制在8个小时以内,最长不允许超出CSG初凝时间,若超出CSG 初凝时间,必须对层间进行处理。

碾压仓面的VC值需控制在10S±2S,现场可以根据施工时的气温、阴晴、湿度等气候条件对仓面VC值作适当调整。

2.2.7 CSG养护采取喷雾、洒水、复盖塑料薄膜或麻袋等措施,使CSG的仓面始终保持湿润。

在干燥、炎热或者大风天气,水分蒸发大,可采用喷雾的方法保持仓面湿润,在施工间歇期间,砂砾石终凝后应开始撒水养护,可辅助喷雾、表面覆盖保湿材料,对水平缝必须养护至上一层开始铺筑时为止,对永久暴露面,必须养护28天以上。

3 CSG施工特殊部位的处理
3.1 碾压层间和施工缝面的层面处理对超过初凝时间但未终凝的层面,层间必须进行处理,对层面均匀散水,然后相对均匀的洒上水泥,再用竹扫把将水泥均匀扫铺在层面上,并立即铺设CSG料。

整个CSG块体必须连续一致,使之凝结成一个整块,不得有层间薄弱面和渗水通道(除排水体)。

缝面处理可用表面凿毛方法清除CSG表面的浮砂及松动骨料。

处理合格后,先均匀刮铺一层1.5cm砂浆层或
水泥净浆(砂浆强度等级比CSG高一级),然后立即在其上摊铺CSG。

3.2 先碾区与后碾区的衔接因先碾区存在部分已经凝固,坡面部位难以碾压密实,如果处理不当,将形成夹层等质量缺陷,必须对坡面做重点处理,处理方法就是先用反铲将坡面的松散体清除,基本清楚到密实部位方可停止清理,然后同样进行净浆撒铺,再进行铺料进行碾压。

3.3 与模板及岸坡相结合的部位处理由于机械施工的局限性,可能导致出现在与模板及岸坡的部位结合处,碾压达不到设计要求,这就需要在这种特殊的部位进行变态CSG浇筑,就是在这些用普通方法难以施工的部位,可以采用浇筑变态CSG的方法进行处理,先对能施工的按照一般程序进行施工,在模板附近和岸坡附近可以采用在CSG上抽槽或者压孔等方法进行灌浆,灌浆完毕后,要求采用￠100以上的振捣棒进行振捣,振捣区要求无气泡冒出,表面呈现泛浆现象,变态区与碾压区搭接不小于20cm。

变态CSG与碾压CSG可同步或交叉施工,并应在两种CSG 规定时间内振捣或碾压完毕。

4 特殊气候下CSG施工
4.1 雨季施工雨季施工,需根据降雨的大小判断是否需采取措施,当降雨强度小于5mm/h时,可以采取防雨措施,继续施工,当降雨强度大于5mm/h时,必须停止拌料,迅速完成已拌料的铺摊、平仓及碾压,对于刚刚完成的仓面必须采用防雨布进行防雨处理。

当雨停后或降雨量小于5mm/h,持续时间30min以上,且仓面未碾压的CSG尚未初凝时,可恢复施工。

并应做好如下工作:①现场拌制的CSG的VC值适当增大,由指挥长通知试验室根据仓内施工情况作调整;②由运输机具驾驶员负责将停在露天运输CSG的机具内的积水清除干净;③由现场试验室负责调整CSG 拌和物Vc值;④由质检人员认真检查,被雨水严重浸入的CSG要挖除;⑤由仓面指挥长组织排除仓内积水,首先是卸料平仓范围内的积水;⑥对受雨水冲洗CSG面裸露砂石严重部位,应铺水泥砂浆或水泥净浆处理。

4.2 高、低温季节施工高温、低温条件下施工:CSG施工过程中,当日平均气温高于25℃时,应大幅削减层间间隔时间,采取防高温、防日晒和调节仓面局部小气候等措施,以防CSG在拌制、运输、摊铺、碾压时表面水分迅速蒸发散失,并根据温度、刮风等外界条件,如采用调整Vc值、采用仓面喷雾等措施以保证CSG 施工质量。

5 CSG验收及评定
施工过程评定:需根据原料的添加和拌合情况,铺摊的平整度,碾压的密实度、特殊部位的处理情况进行评定。

施工结束后的总体评定:前期施工时需对现场拌制的料进行取样,成型,需根据其14天和28天及90天的抗压和抗剪的强度及后期取芯的抗压强度进行评定。

6 结语
CSG施工是一项新型施工技术,目前还没有很多经验仿效和借鉴,需结合现场工艺试验,有针对性的选择原材料、配合比、铺层厚度、碾压遍数、施工方法、施工工艺和质量控制措施,全过程做好质量控制,才能使这项技术更具生命力,更趋完美,技术经济效益更加显著,质量安全更加可靠。