揭露6煤措施

XX工作面203米处揭露6#煤
设计方案及安全技术措施
项目经理
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编制时间 2018年10月29日
审批记录单
XX掘进工作面203米处揭露6#煤
设计方案及安全技术措施
一、工程概况
我单位施工的xx工程掘进至+0~140米处时；根据xx煤矿接续采区xx采区下山平、Ⅲ-Ⅲ剖面图；图号：S1376(CQ)-168(12)G2-1、S1376(CQ)-168(12)G2-4；预计掘进至203米处揭露6#煤层。

根据煤科集团沈阳研究院有限公司2014年7月份编制的《xx煤矿煤与瓦斯突出危险性评估》报告，xx煤矿4号、5号、6号、7号、8号、8下号、10号、11号、12号和13号煤层，均无煤与瓦斯突出危险性，故此次巷道揭露的6#煤层无瓦斯突出危险性。

由于此次揭露的6#煤层瓦斯参数不祥，所以在揭露6#煤层过程中进行打钻孔进行瓦斯压力测定，为确保工作面安全顺利穿过6#煤层；特编制本安全技术措施如下：
二、施工人员组织
施工总指挥：xx
现场施工负责人: xx
现场安全监督员：xx
现场技术负责人: 矿通风科及地测科专职人员、技术负责人
施工人员：详见措施贯彻学习签字表
三、施工方案
根据2018年10月29日早班工作面掘进至140米处时；采用锚杆钻机向巷道顶板垂直900打孔至11米未见6#煤层；经研究决定采用边掘边向巷道顶板打孔来确定6#煤层距离巷道顶板法距位置。

1、待确定6#煤层距离巷道顶板法距10m时采用ZDY1200S钻机进行打前探孔+测压孔。

2、当测定煤层中瓦斯压力P < 0.74MPa；经矿方相关人员确认无突出危险性后进行封孔；封孔验收完毕方可继续掘进作业；如测定煤层中瓦斯压力P≥0.74MPa时必须及时停止一切工作；立即撤出工作面所有人员；并汇报矿调度室
以及相关人员另行采取措施。

四、施工方法
1、当确定巷道顶板距6#煤层法距10m时，施工1个前探钻孔和1个测压钻孔，钻孔必须全程详细记录岩芯资料。

后附表1--1：钻孔参数表
后附图一：钻孔布置示意图
2、测定瓦斯压力方法按照《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》[AQ/T1047-2007]中规定的操作程序执行；测压结果必须经矿方相关人员确认签字无突出危险性后方可继续其它作业。

后附：瓦斯压力测定方法
3、封孔采用水泥砂浆封孔，封孔长度至见煤点。

（封孔详见封孔工艺）
五、安全技术措施
1、施工前必须将工作面迎头活岩活矸采用长柄工具处理干净；并紧靠迎头0.5米的位置打设两根锚索；锚索间距为2400mm。

2、确定6#煤层距离巷道顶板法距2m时必须执行远距离放炮即放炮时警戒线布置于巷道开口处直至巷道断面完全揭开6#煤层并沿煤层掘进5m后结束远距
离放炮。

3、在揭煤过程中，所有作业人员必须正确佩戴隔离式自救器以及防护用品。

4、爆破作业时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度和“三警戒”（警戒人、警戒牌、警戒绳）制度。

5、巷道顶板距煤层法距10m开始到完全揭开煤层5m的过程均属于揭煤作业，揭煤过程中必须由项目部经理、技术负责人、安全经理以及矿方等相关人员在现场指挥揭煤工作。

6、揭煤过程中严禁工作面与揭煤无关的作业；当工作面第一次远距离爆破揭煤后，必须间隔24h后方可继续出碴作业。

7、穿煤过程中，必须及时支设前探梁支护；在前探梁的掩护下及时支设永久支护；如遇顶板破碎时必须缩短支护间、排距离。

如遇顶板破碎严重时必须采取相应的补充措施。

六、揭煤过程中瓦斯管理措施：
1、钻孔采用ZDY1200S型液压钻机施工；钻进过程中，在孔口附近2m范围内加强瓦斯检查，并悬挂便携式瓦检仪，进行瓦斯实时监测；同时观察钻孔内瓦斯动力现象，发现顶钻、喷孔等现象时，必须停止作业，并汇报到矿调度室。

2、工作面从第一次揭煤放炮后，待半小时后对工作面进行瓦斯检查，设好警戒线；同时安设瓦斯监测监控装置，甲烷传感器报警值为1.0%，断电值为1.5%。

断电范围为本工作面所有非本质安全型电气设备都必须实行甲烷电、风电闭锁。

3、严格加强瓦斯管理，不定时检查瓦斯，严禁空班、漏检或假检。

4、所有作业过程中，若工作面风流中甲烷浓度达到1%时，必须停止打眼；爆破地点附近20m内风流中甲烷浓度达到1%时，严禁放炮。

5、掘进作业时，掘进队严格执行防突措施的规定并将每班工作面推进量汇报到值班室，值班室进行准确的记录。

6、揭煤过程中施工数据（如各种钻场钻孔数据、验收记录）等及时记录并保管存档。

7、瓦斯检查员作为现场直接管理者应随时检查工作面瓦斯，发现下列情况之一者，有权停止作业：
（1）发现有突出预兆时
（2）测孔不合格的
（3）本班无超前钻孔或超前孔距达不到要求的
（4）掘进作业时未严格执行本措施的
（5）发现安全隐患时有权协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出
（6）避灾路线：工作面发生煤与瓦斯突出事故时，人员撤离路线：工作面→11采区辅运上山→副斜井→地面
附：瓦斯压力测定方案
根据xx煤矿xx采区开拓实际情况，需对揭露煤层进行瓦斯压力测定。

煤层瓦斯压力是煤孔隙中所含游离瓦斯的气体压力，是煤层瓦斯涌出和突出的动力。

准确测定瓦斯压力为矿井提供有效的防止瓦斯依据，依据实际现有条件和井下地质情况，采用被动测压法和注浆封孔法直接测定煤层瓦斯压力，并严格按照煤炭行业标准AQ/T1047-2007《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》的规定进行。

（1）瓦斯压力测定原理及方法
通过钻孔揭露煤层，密封钻孔并安设测定仪表，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。

（2）测压步骤
①在测压地点安装钻机向煤层打钻，钻孔直径为φ75mm，终孔穿透煤层后继续钻进0.5m；
②钻孔施工结束并清除钻孔内钻屑和积水后，将带有压力表接头的测压管及注浆管（长度2~3m）送入孔内，在孔口外端安设高压球形阀门；
③利用水泥∶砂子∶水为4∶1∶1的水泥砂浆加少许膨胀剂封堵钻孔，为了提高填充密封效果，可使用膨胀水泥。

封孔段长度视岩石破碎情况而定，完全封堵煤层以下岩石段。

④经24h水泥凝固后，安装压力表，利用压力自然恢复法进行测定，每天读一次数详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止（瓦斯压力值稳定在3d以上不再变化），稳定后的压力即为煤层瓦斯压力（相对压力）。

（3）封孔工艺
①仰角孔封孔：
测压管用4分无缝钢管连接，最里一根含测压气室（测压筛管）。

测压钢管每根长度为2m，为保证其气密性，管箍与丝扣之间用生料带缠绕，测压尾管端头焊接密闭封堵，以防煤屑及杂物进入堵塞管路。

注浆管为4m长4分无缝钢管（长度2m/根），管外端头使用高压胶管与注浆泵相连。

将测压管和注浆管一同送入钻孔内后，用聚氨酯将其在孔口处固定，同时封堵钻孔孔口，以防止注浆时浆液流出。

待聚氨酯反应膨胀后即可注浆，当测压管见注浆液溢出时立即停泵，同时关闭设置在注浆管孔口的球阀，封孔结束。

封孔工艺如图4所示。

②俯角孔封孔：
测压管用2m/根的4分无缝钢管连接，测压尾管需要根据钻孔孔径加工挡盘，并在挡盘上方捆绑绵纱（可吸水棉布）及海带，以防止注浆时浆液流入测压气室内。

为保证其气密性，管箍与测压管丝扣之间用生料带缠绕，测压管尾部端头焊接密闭封堵，以防煤屑及杂物进入堵塞管路。

注浆管为4分无缝铁管（长度2m），管端头采用高压胶管与注浆泵相连。

固定好测压管后，应尽快向测压孔内注浆，待钻孔孔口有浆液体流出后，即可停泵，封孔结束。

封孔工艺如图二所示。

图二、瓦斯压力测定钻孔封孔示意图（仰角孔）
1煤层，2钻孔，3水泥砂浆，4测压管，5挡盘，6注浆管，7返浆管，8压力表，9三通，10球阀，
11放水器，12水泥砂浆池13，注浆泵，
图三、瓦斯压力测定钻孔封孔示意图（俯角孔）
1-煤层；2-测压管；3-挡盘；4-水泥砂浆；5-钢筋挡棒；6-球阀；7-压力表；8- 注浆管；9-注浆泵；
10-水泥砂浆池
附表1--1：钻孔参数表
附图一、钻孔布置示意图
附件1--2：瓦斯压力测定所需材料表
附件1：测压筛管加工示意图
4分
管外螺丝
测压筛管
2000mm
挡盘
注：筛管挡盘须固定连接在测压筛管上，且挡盘直径小于钻头直径20mm。

附件2：测压筛管挡板加工示意图
附件3：测压孔封孔工艺示意图
1压力表，2管箍，3测压管，4集气管，5挡板，6封孔材料，7水泥砂浆，8胶皮垫，9注浆管，10球阀，11测量。