精品资料---长沙博长.模板施工方案

博长。

山水香颐工程
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期 : 二0一四年三月十八日
江西省万通建设有限公司
长沙博长.山水香颐工程项目部
2014年3月
目录
一、工程概况
二、材料的选用
三、材料的准备
四、工艺要求和施工方法
4.1 支模架的搭设
4。

2 柱模施工方法
4.3 外剪力墙墙模施工方法
4。

4 内剪力墙及电梯井支模方法
4.5 梁板支模方法
4.6 楼梯支模方法
4。

7 后浇带支模方法
五、支模架系统计算
六、支模架搭设构造
七、检查与验收
八、质量保证措施
九、工期保证措施
十、安全管理
十一、现场文明施工与材料节约措施
一、工程概况：
拟建博长山水香颐工程场地位于湖南省长沙市时代阳光大道与圭白路交汇处西南角，西侧为恒大城五期住宅小区,东边为改道后的圭塘河，南边紧邻联盟村保障安置小区, 本工程均为一类高层建筑,耐火等级：一级。

建筑合理使用年限50年；结构类型及抗震设防烈度：剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。

本工程为博长.山水香颐（一期）建筑工程，总工期16个月，一期共八栋,分为五个标段：
1标段：6栋及周边地下车库，建筑面积约27741 m2
2标段：7栋及周边地下车库,建筑面积约28044 m2
3标段：8栋、9栋及周边地下车库，建筑面积约，32003m2
4标段：10栋、12栋及周边地下车库，建筑面积约,37730m2
5标段：11栋、13栋及周边地下车库，建筑面积约，34962m2
本工程地下室防水等级为二级，配电房防水等级为一级，防水混凝土的设计抗渗等级为P6。

该工程现浇梁、柱、板、楼梯、屋面板及厕所楼面板等项目均采用15mm厚双面覆膜竹胶合板1200×2400（辅以木模板相结合）。

模板在现场加工制作，每栋按三层量配制。

所有模板均按清水模板制作。

模板每周转一次,清理修整一次.
建设单位：湖南博长房地产开发有限公司
设计单位：湖南省宏艺建筑设计有限公司
地质勘探单位:中国有色金属长沙勘察设计研究院
监理单位：湖南大地建设项目管理有限公司
施工单位：江西省万通建设有限公司
二、材料的选用
根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况,考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下:
1、模板支撑体系：采用φ48×3。

5扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。

具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。

2、模板板材:为了保证工程质量及增加模板周转次数,墙、柱、梁板模板均采用15mm厚双面覆膜竹胶合板。

模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量和模板的周转次数，所以模板进货时必须严格把关。

3、木枋材料
本工程木枋采用50×70杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工。

选购时必须注意木材的含水率必须低于25％，不得有翘曲变形现象。

其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。

三、材料的配备
1、模板工程施工段划分:±0。

000以下模板工程依后浇带划分为多个流水段进行施工作业。

支撑系统及模板等周转材料进行循环周转使用.±0。

000以上以每层为单位往上翻，进行材料周转.
2、结合工程实际特征，支撑系统及模板进行如下配备：⑴、地下室施工阶段配备2层的支撑材料及模板材料，我项目部准备21000 m2的模板进行循环使用。

期间损坏或不够的随时进行添加；⑵、主体施工阶段配备三层支撑材料及模板材料进行周转循环使用.
四、工艺要求和施工方法
4。

1支模架的搭设
支模架采用φ48×3。

5扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。

搭设的具体要求如下: 4。

1。

1立管间距及垫块：对一般梁板,平板下立柱可采用1100＊1100的立柱网，梁底两边及梁中立管采用800＊800米立柱网;地下室梁板采用800
＊800的立柱网.立杆底部均垫置20厚150*150的松木板。

4。

1。

2水平杆布设：离地150－200mm设一道扫地杆，纵横向布置；梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,纵横两向布置，水平杆的垂直距离为1。

50~1。

80米。

4。

1。

3剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中,纵横向均应设垂直方向剪刀撑,剪刀撑间距≤5.0米。

4.2柱模施工方法:
柱子模板采用双面覆膜竹胶合板制成定型模板，柱箍采用φ48×3。

5钢管和Φ14对拉螺栓,最下端柱箍离地不大于300mm。

柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑,每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2。

0米。

柱模的装配图详见下图：柱模杉枋间距不大于150mm,紧固体系φ48×3.5钢管@450（第一道紧固钢管及螺杆离地距离≤200mm), 用φ14高强螺杆和钢垫片对拉,钢垫片规格为80×80×8mm,螺杆端头螺母为2个。

对拉螺杆的材料质量和加工质量应经严格验收,合格后方可使用.
钢管与螺杆设置具体规则如下：
（1） b(h)≤700时只须在外侧用钢管打箍；
(2） 700＜b（h）≤1000时，外侧用钢管打箍,中部增设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；
（3) 1200≤b（h）≤1500时，外侧用钢管打箍，并在1/3b（h）和2/3b （h）处各设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；
（4) b＞1500时,外侧用钢管打箍，并在1/4b（h）、1/2b（h)、3/4b(h）处各设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。

框架柱支模如图所示：
φ14螺杆（从套管中穿过）设置规则如文字描述
设置规则如文字描述φ14螺杆（从套管中穿过）距不大于150mm）
60×80杉枋（净于150mm）
（净距不大60×80杉枋20厚定型木模板背向设置
8号槽钢套管
塑料钢垫片
-80×80×8槽钢间穿过）
φ14螺杆（从
框架柱支模示意图
施工要点：
1、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。

2、排柱模板，应先安装两端柱模板,校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

3、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm 并锯成斜面.
4.3外剪力墙墙模施工方法：
为保证地下室外墙的防水需要，采用一次性的Φ14止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按@500mm 布设（要求第一道螺杆离地高度≤200mm ）.支模要注
意将模板支撑牢固,处理好节点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。

考虑到地下室外墙防水需要，地下室外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm 高处，在施工缝中部设置400mm＊4mm钢板止水带，外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁底250mm处，止水带设置同前。

对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50＊50＊3钢止水片，螺杆穿透模板的内侧钉牢40＊40＊20的沉头木块,拆模后凿除螺杆和木块,用膨胀水泥砂浆灌实。

墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1。

2m，纵距1。

5m，纵向每4m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。

墙体内侧利用上层梁板的支模架,斜撑每1。

6m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系.地下室外墙和底板接头处侧模采用240厚Mu7.5粘土砖胎模(M5水泥砂浆)，与砼接触面用1：2水泥砂浆抹光。

详图如下：
底板及边地梁侧模支模示意图
地下室外围防渗墙支模示意图
4。

4内剪力墙及电梯井模板
内剪力墙支模与地下室外墙支模相同,但螺杆不焊止水片,模板上不钉沉头木块,墙厚用对拉螺杆套硬塑管控制.拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。

墙面支模时，要控制好墙面的垂直度.墙面垂直度包括平面和立面两方面。

先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。

支模时,通过
吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。

对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。

电梯井内支模架每三层搭设(拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙.地下室～2层楼面，采用落地式钢管架，搭设四根立杆及横杆形成支模操作架。

本项目电梯井筒从首层开始,就只有一面墙体为砼剪力墙,其余三面为砖砌体,所以从2层楼面起,每隔3层楼面，平行于电梯井筒剪力墙放置2根［14槽钢（长度2500左右)作为操作架的支撑点，按照落地操作架的要求搭设.在槽钢搁置端，在结构梁上预留1根￠22长度150的钢筋头,与槽钢焊接,以固定槽钢，放置槽钢产生移动，如下图所示。

电梯井内模板采用散模体系，模板在装拆、吊装过程中应注意安全。

4。

5梁板支模方法：
所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核.模板在木工车间内加工预制,现场实地拼装。

为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确,大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接,镶接点设在梁中。

对于跨度大于4m的梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度的1/1000～3/1000。

梁板支模示意图（一)
梁板支撑说明：
（1）螺杆间距
梁模杉枋间距不大于150mm，采用φ14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，
高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。

螺杆按梁高不同设置数量如图示《梁板支模示意图》说明，墙柱加固的第一道螺杆离地高度≤200mm。

(2）立杆间距
①板：一般板（厚度100~130mm）底立杆间距1。

2＊1.2m ，水平杆步距1。

5～1.8m；厚度较大的板（厚度130～180mm)底立杆纵横间距1.0＊1。

0m，水平杆步距1。

5～1。

8m；厚度大的板(厚度200～300mm)底立杆纵横间距0。

8*0。

8m,水平杆步距不超过1。

5m。

见“支模架立面图（二）”、“支模架平面图（三）”.
②梁：双排立杆,纵向间距0.8m;对于高度大于800mm、或者跨度大于8000mm的梁,梁中底部＠1000增设一根顶立杆。

见大样图①。

(3) 横向支撑
①扫地杆:离地100~150mm，纵横满设。

②大横杆：步高一般为1500～1800mm。

对于200～300mm厚板部分，步高不超过1500mm,纵横满设.
③梁下承力小横杆：紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣.
④高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.
（4）斜向支撑
在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。

板下纵横向每4根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。

（5）剪力墙外模质量控制要点
①该模板也采用散模拼装；
②在下层墙顶离楼面300高位置预留一排穿墙螺杆，用以加固下层墙
模，使得上下层墙体接口顺直；
③模板拆除后,在砼外墙转角两边弹出墙体竖向轴线,同时在角模上也弹出墙体的轴线，根据二者重合的要求，校正、加固模板，使墙模垂直度偏差符合规范要求.
支模架立面图（二）
支模架平面图（三）
4。

6楼梯模板施工方法
本工程主要采用板式楼梯，楼梯与同一楼层的梁板结构一同支模。

斜板下设两排立杆，纵向间距1000,每2根立杆设置一道斜撑,如下图所示。

水平杆步高1500，离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。

梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上,梯级模板采用斜置（上口比下口出10mm）的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基,用20mm厚杉木板制成；沿梯
段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基,用40mm 厚杉木板制成,如下图所示。

所有杉枋间距均不大于200。

楼梯施工缝位置的留设:一般留在第三个踏步位置，且要保证在楼梯板负筋以外,并且不能在该位置留水平槎，应该留90度直槎（垂直于梯板），这样施工缝接槎好处理，也符合受力要求。

（20厚杉木板）
斜置定型木扶梯基斜置定型木反扶梯基（40厚杉木板）
斜置定型木反扶梯基
4。

7后浇带支模方法
4。

7.1 地下室底板：采取焊接￠12钢筋骨架,拦截钢丝网的方法施工; 4.7.2 地下室侧壁：在后浇带两边的侧壁上预留止水螺杆,用以固定后浇带模板，木方间距不大于200，示意图如下：
4。

7。

3 顶板后浇带：支模体系与两侧顶板的支模架分开，独立搭设，示意图如下：
五、支模架系统计算
5。

1、立杆稳定性计算 (因长沙地区基本风压值为0.35 kN/m2，且现场采用敞开式支模架,故不考虑风荷载的作用）：
考虑到不同部位的砼自重不一致，故分别计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下：
1、平板部分（按最不利楼层考虑,层高为7.0m，楼板厚为180mm进行计算）：
模板、支架的荷裁
模板及支架自重标准值：500N/m2
新浇砼自重标准值：0。

18×24000=4320N/m2
钢筋自重标准值：1100 N/m2
施工人员及设备荷载标准值：2500N/m2
合计： N=1。

2×(500+1100+4320）+1.4×2500=10604N/m2
单根立钢管受荷面积：0。

8×0。

8=0。

64m2
单根立杆承受的荷载：0。

64×10604=6786。

6N
采用φ48×3.5mm钢管，A=489mm2
钢管的回转半径为:I=15。

8mm
立杆之间水平支撑最大间距为1500mm。

立柱强度计算:
立杆的压应力为:
σ=N/A=6786。

6/489=13。

9N/mm2＜[б]=205N/mm2
稳安性计算：
长细比：λ=L/I=（1。

50+2×0.15)×1000/15。

8=113。

9＜［λ]=210
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C，得φ=0。

489 则：立杆的受压应力为：
σ=N/（φ×A）=8998。

4/(0。

489×489）=37。

63N/m2＜［б]＝205N/mm2所以立杆强度、稳定性均符合要求
2、深梁部分:（按最大截面梁400mm×1400mm进行计算)
模板、支架自重标准值:0。

5×0。

5×2=0.5 KN/m
砼自重标准值：24×0。

5×2。

0=24kN/m
钢筋自重标准值:1.5×0。

5×2=1。

5KN/m
施工人员及设备荷载标准值:1。

0KN/㎡×0.5=0。

5KN/m
振捣砼时产生的荷载:2。

0KN/㎡×0.5=1 KN/m
合计： q=1.2×(0.5+24+1.5)+1。

4×1=32。

6KN/m
单根立杆受荷:N=32。

6×0。

8/2=13。

04KN=13040N〈[N］=100245N
立杆的压应力为：
σ=N/A=13040/489=26。

7N/mm2＜［б］＝205N/mm2
稳定性计算：
长细比：λ=113。

9＜［λ]=210
则：σ=N/(φ×A）=13040/（0。

489×489）=54。

53 N/m2＜[б]＝205N/mm2 所以强度符合要求.
5。

2板底横杆的强度和刚度验算（取梁底横杆计算）及扣件防滑验算
1、钢管的各项参数:
所受的均布面荷载:q=32600N/m
钢管参数：E=2.06×105 N/mm2、f=205 N/mm2
W=5.08cm3 I=12。

19cm4
2、横杆的强度验算：
P=32600×0。

4=13040N
M=1/8pl（2—b/l）=1/8×13040×400×（2-500/1000）=469440N·mm
σ=M/w=469440/（5。

08×103)=92。

41N/mm2＜［б］=205N/mm2
3、横杆的挠度验算
W=Pl/48EI=13040＊400/48＊2。

06＊105*12.19*104=4。

33＊10-3 〈L/250=400/250=1。

6mm
所以符合要求。

5。

3扣件防滑验算(取梁下排扣件验算）
每个扣件受力管受力N=13.04kN
单个扣件抗滑承载力设计值为8 kN
故应当设置双扣件
5。

4楼板承载力计算
因为在下层结构水平构件砼未达到28天强度之前下层支模架不予拆除,故仅验算楼板砼抗压强度。

选楼板为100厚抗冲切验算:
单根立杆轴向力最大为13040N
当试块为150×150时,冲切面水平投影面积为:
A＝250×250－150×150＝0.4×105mm2
查表得:C30 砼 ft＝2.39 N/mm2
0。

6 ftA=0。

6×2。

39×0。

4×105=57360N>N=13040N
故抗冲切满足要求
5。

5柱箍验算
1、柱新浇砼的最大侧压力：
F1=0。

22r c t0β1β2V=0。

22×24×5。

71×1。

2×1。

15×2=58。

84KN/m2
F2=r c H=24×4=96KN/m2
取小值: F1=58.84 KN/m2
F=58。

84×1。

2=70。

6 KN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载:4×1。

4=5.6 KN/m2
F`=70。

6+5.6=76.2 KN/m2
2、对拉螺杆的受力验算
本工程柱采用φ12对拉螺杆，其容许拉力为[P］=17。

80KN
螺杆实际所受拉力为
P=（1/3）×（0.4×1。

2)×76。

2=12。

19KN＜［P]=17。

80KN
所以符合要求。

5.6剪力墙穿墙螺杆验算：
本工程采用φ12穿墙螺杆，其容许［P］=12。

90KN
1、新浇砼对墙板模的最大侧压力：
F1=［(0。

22×24×2。

54×1.2×1.15×2）×1。

2+4×1。

4］=37KN/m2
2、对拉螺杆的受力验算:
单根螺杆受力：
P=Pm·A=37×0。

5×0。

5=9.25kN＜［P］=12.9KN
所以符合要求。

六、支模架搭设构造要求
6.1纵向水平杆的构造应符合下列规定:
6.1.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨.
6。

1。

2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接.对接、搭接应符合下列规定:
①、纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

②、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

6。

1。

3设置底座或垫板,部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。

6。

1。

4支模架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

6。

1。

5立杆接长必须采用对接扣件连接.对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。

6.1。

6剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，设置应满足斜杆与地面的倾角在45°～60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根;60°，可跨5根。

6.1.7支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

6.1.8设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300 mm时，应采
取靠措施固定。

6。

1.9满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:
⑴、满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

⑵、高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

七、检查与验收
7.1构配件检查与验收
7。

1。

1钢管的检查应符合下列规定：
①、应有产品质量合格证。

②、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属
拉伸试验方法》（GB／T288）的有关规定，质量应符合现行国家标
准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。

③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛
刺、压痕和深的划道；
④、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内.
⑤、钢管必须涂有防锈漆.
7。

1。

2 扣件的验收应符合下列规定：
①、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格
证.当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》
（GB15831）的规定抽样检测。

②、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝
的螺栓必须更换。

③、新、旧扣件均应进行防锈处理。

④、构配件的偏差应符合下表规定要求：
7。

2支模架检查与验收
7.2。

1支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。

7.2。

2支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模
架是否超载。

7。

2。

3支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：
7.2。

4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准,应按下表的规定确定.不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

7。

3模板的检查与验收
7。

3.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。

7。

3.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载.
7。

3.3构造简单,装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

7。

3。

4模板的接缝不应漏浆.
7。

3。

5模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

7。

3。

6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固,位置准确.
7。

3。

7模板拆除时砼的强度需符合下表要求：
八、质量保证措施
8。

1作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工员组织详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。

8.2建立健全的组织管理体系，其项目经理部组织机构图如下：
8.3在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理,把好技术和质量
关。

8。

4模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。

施工过程中,所有木枋必须经压刨机处理,以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。

所有竹模板下料后,锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。

用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直,钢管木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。

8。

5从严要求,严格检查验收.每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。

质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。

砼浇捣以前，必须经班组长、模板工长、质检员签字认可.
8。

6严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将处以一仟元以上的罚款.
九、工期保证措施
9。

1认真细致地做好施工准备工作，提前分析、掌握施工蓝图及技术变更情况，对施工过程中可能遇到的问题做到心中有数。

9.2保证充足的劳动力:⑴、地下室阶段:木工人数保证在200人以上,⑵、主体上部结构施工阶段：木工人数保证在160人以上。

9。

3建立严格的加班制度：为保证工期，加快工程进度,我项目建立严格的加班制度。

9.4结合工程实际情况，整个模板工程均采用散装散拆。

十、安全管理
10。

1支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗.
10.2 搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

10。

3支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收,合格后方准使用.
10。

4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载.不得将操作架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备.
10.5 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

10。

6 支模架的安全检查与维护，应按规范要求进行支模架检查、验收时应根据技术文件规定进行。

安全网应按有关规定搭设或拆除。

10。

7 在支模架使用期间,严禁拆除下列杆件:主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

10。

8 不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施,并报技术部门批准.
10。

9 临街搭设支模架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施.
10。

10 在支模架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守.
10。

11工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46）的有关规定执行。

10.12 搭拆支模架时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内.
10.13 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

10。

14 楼板模板包括混凝土在内，堆载不得大于10kN/m2。

10。

15 作业人员进入施工现场必须正确配戴安全幅，不准穿拖鞋、赤膊作业。

10。

16 使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。

10。

17 不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

10。

18 施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人,负责对本班组安全施工作业的监督.
10。

19楼面梁板砼采用砼输送泵输送,因输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时,为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度.
10。

20输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用.水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管.水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。

10.21 在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况.若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。

10。

22 泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形,应特别注意安全。

泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。

10。

23 泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人.。