报废管理程序
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3.3流程图
流程图操作部门求
4.1.报废品类型
4.1.1因客户工程更改或工艺改进，而使原有物料产品报废。
4.1.2因存仓时间过久或因色差较大而导致的产品物料报废。
4.1.3生产过程中所出现的不良品，或组装、装箱不良而导致的产品物料报废。
4.1.4品保部质检人员在检验过程中发现的不良品。
5相关文件
1《不合格品的控制程序》
6记录
1《报废品统计记录》
2《出库单》
3《报废单》
4.2.4如品保部确认无误，则签核单据并送相关部门（财务部、审计部），经批准后在相应产品处粘贴报废卡。
4.2.5申请报废部门依照《报废单》核准的处理方法将相关产品/物料送至相关执行地点进行报废。
4.2.6外购产品物料放于“退货区”，由仓库统计数据报采购部，再由采购部联络供应商办理退货（如有相关指令即时报废的则即时处理）。
4.1.5施工过程产生的不良品。
4.2报废品控制
4.2.1如报废品包含组装件（如接线盒），仓库需退回生产部将可用配件拆除后方可报废。拆下的组装件经品保部检验后入库，生产部可重新使用。
4.2.2品保部在接到《报废单》后，对产品物料进行品质鉴定，物料与单据的核对
必须在两个工作日内完成。
4.2.3如产品物料与《报废单》不符或不合理，则将单据退回申请单位要求重新处理或重写单据。
426外购产品物料放于退货区由仓库统计数据报采购部再由采购部联络供相关文件1不合格品的控制程序记录1报废品统计记录2出库单3报废单
1目的
规范本公司报废流程。
2适用范围
适用于本公司所有报废产品。
3主要职责及流程图
3.相关部门：初步鉴定产品是否存在严重缺陷并开具报废单。
3.2品保部：根据品质测量结果判定是否报废。
流程图操作部门求
4.1.报废品类型
4.1.1因客户工程更改或工艺改进，而使原有物料产品报废。
4.1.2因存仓时间过久或因色差较大而导致的产品物料报废。
4.1.3生产过程中所出现的不良品，或组装、装箱不良而导致的产品物料报废。
4.1.4品保部质检人员在检验过程中发现的不良品。
5相关文件
1《不合格品的控制程序》
6记录
1《报废品统计记录》
2《出库单》
3《报废单》
4.2.4如品保部确认无误，则签核单据并送相关部门（财务部、审计部），经批准后在相应产品处粘贴报废卡。
4.2.5申请报废部门依照《报废单》核准的处理方法将相关产品/物料送至相关执行地点进行报废。
4.2.6外购产品物料放于“退货区”，由仓库统计数据报采购部，再由采购部联络供应商办理退货（如有相关指令即时报废的则即时处理）。
4.1.5施工过程产生的不良品。
4.2报废品控制
4.2.1如报废品包含组装件（如接线盒），仓库需退回生产部将可用配件拆除后方可报废。拆下的组装件经品保部检验后入库，生产部可重新使用。
4.2.2品保部在接到《报废单》后，对产品物料进行品质鉴定，物料与单据的核对
必须在两个工作日内完成。
4.2.3如产品物料与《报废单》不符或不合理，则将单据退回申请单位要求重新处理或重写单据。
426外购产品物料放于退货区由仓库统计数据报采购部再由采购部联络供相关文件1不合格品的控制程序记录1报废品统计记录2出库单3报废单
1目的
规范本公司报废流程。
2适用范围
适用于本公司所有报废产品。
3主要职责及流程图
3.相关部门：初步鉴定产品是否存在严重缺陷并开具报废单。
3.2品保部：根据品质测量结果判定是否报废。