钢筋方案正式版课件资料

目录
1．编制依据 (1)
2．工程概况 (2)
3．施工总体准备 (2)
4．主要施工方法.......................................................................................................................... .3 5．技术质量保证措施.................................................................................................................. .7 6．安全消防措施........................................................................................................................ .11
1．编制依据
1.1河南东方建设集团发展有限公司与河南盈瑞置业有限公司签订《建设工程施工合同》
1.2郑州市翰林华庭A区3#、6#、7#楼、D+E商业及车库工程施工图纸
1.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2．工程概况
翰林华庭A区3#、6#、7#楼及车库工程（以下简称为本工程）座落于郑州市洛阳路与翰林路交叉口。

主体地下三层，地上三十三层。

地下一层夹层为自行车库,地下一、二层为设备用房、储藏室;地上部分
为住宅，主楼地下室层高：3#、6#、7#楼为4.5米、3.1米、2.95米，一层为3.58米,一～三十三层均
为住宅， D、E商业楼为3.6米。

标准层均为2.85米。

主楼3#、6#、7#楼总高度94.35米，主体结构形式为剪力墙结构。

主楼基础形式为CFG桩复合地基+平板式筏形基础。

3.施工总体安排
3.1施工准备
基础施工时根据平面控制网，在基坑钉设龙门桩，控制基础轴线；在基础防水保护层上放出轴线和基础边线、墙、柱位置线；放线完成后，用红油漆将暗柱、框柱各转角标注，便于墙柱插筋时钢筋定位。

主体施工时，各层顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线及墙柱边线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层柱角的竖向钢筋上标出相对本层结构标高+50的标高控制点。

3.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。

剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。

未经培训的人员严禁操作设备。

3.3、材料进场计划
根据工程进度计划提前编制材料进场计划，保证材料及时供应。

3.4、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、安装各专业图纸对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，避免因图纸问题影响工程进度。

3.5、管理人员及劳务人员培训
项目技术负责人按规定对项目现场施工管理人员及班组长进行方案、措施交底（包括书面和口头）；由班组管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术负责人和质量员、施工员共同参加。

4、主要施工方法
4.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。

剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

4.2配筋及相关要求
4.2.1受力筋保护层
受力钢筋的混凝土净保护层厚度
地下室外墙临土面50mm，另一面（临地下室内的面）25mm，地下室部位的其他砼墙20mm 其他:一类环境构件：梁 20mm、板15mm、柱20mm 剪力墙及其他边缘构件15mm；
二a类环境构件：梁 25mm、板20mm、柱25mm剪力墙及其他边缘构件20mm；
二b类环境构件：梁 35mm、板25mm、柱35mm剪力墙及其他边缘构件25mm；
楼梯板 15mm、女儿墙、雨篷板等外露构件：25mm；
4.2.2钢筋锚固
本工程各单位工程各层混凝土标号有不同，施工中应严格按照图纸设计及规范图集要求进行钢筋锚固计算。

4.2.3钢筋接头及搭接长度
2.2.
3.1钢筋接头连接方式：
A．竖向钢筋连接：剪力墙、暗柱及柱子竖向钢筋直径大于等于18采用直螺纹连接，直径大于等于14小于等于18采用电渣压力焊连接；直径小于14的采用绑扎搭接方式连接或焊接；
B．平钢筋连接：基础筏板、楼层梁板主筋直径大于等于18采用直螺纹机械连接方式；直径小于等于18采用焊接或绑扎搭接方式连接；
2.2.
3.2钢筋绑扎搭接长度
钢筋绑扎搭接长度按图集及设计要求进行施工。

4.2.4钢筋马镫
2.2.4.1楼板马镫钢筋
楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋。

“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm。

底部两个水平段长度均为200mm，且不小于板底筋的钢筋间距。

高度为板厚减去上下保护层的厚度。

板厚小于150mm时，马镫钢筋采用Φ10的三级钢筋制作，板厚不小于150mm时，马镫钢筋采
用Φ14的三级钢筋制作。

“几”字型马镫筋纵横向间距1000mm×1000mm，自板边500设置第一道。

4.3钢筋、套筒加工
4.3.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸及规范要求。

2.3.1.1钢筋调直
本工程钢筋调直采用全自动调直机进行调直。

2.3.1.2钢筋弯曲成型
1）钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

2）箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍且不小于75mm，弯钩形式为1350。

4.3.2套筒加工
4.3.2.1套筒
剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳素结构钢。

接头的连接套筒采用标准
型套筒。

4.3.2.2操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：项目部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

4.4施工方法及准备
4.4.1、施工准备及施工基本方法
4.4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

剪力墙、柱钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

梁及板筋保护层均采用混凝土垫块来保证。

4.4.1.2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。

定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

4.4.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

4.4.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出工程轴线，及墙、柱、梁、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。

基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

4.4.3钢筋绑扎及安装
4.4.3.2框架柱、暗柱焊接、绑扎
1、当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa后（以同条件养护试块为准），放线员先把轴线、墙线、暗柱及框柱边线、门窗口线全部弹好后，钢筋工进行调整柱、墙筋，套好箍筋，然后开始焊接柱钢筋。

2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗，操作熟练，质量检查员加强焊接过程控制。

焊接时提前干燥焊药，检查卡具、卡环是否合格牢固，装药时焊药捣实均匀，药盒保持水平，轴心距离相同。

3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开，必须在两个断面保证错开不小于35d，及距地高度不小于500mm。

待接头完全冷却后敲去外面的渣壳，并将焊渣清除干净。

4、卡具要卡牢，上下钢筋接头处必须垂直同心，钢筋主肋偏移不大于0.1d，且不大于2mm，折弯角度d<4°（即7cm/100cm），焊包必须均匀饱满，无裂缝，无气孔，无蘑菇型即明显烧伤，焊包最小凸出量必须大于4mm，最大不大于12mm，经项目质量检查员及监理或建设单位验收合格后，方可进行箍筋的绑扎，同时在现场试验员进行取样，暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于5cm，往上按图纸要求的间距画好，用角扣绑扎牢固。

5、基础柱、暗柱纵筋伸入基础底板内要长度必须满足图纸设计及图集要求。

6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工，柱筋绑扎时，距砼面5cm画出箍筋位置线，按顺序绑扎箍筋，开口按顺序螺旋上升，必须保证箍筋135°角及平直长度10d且相互平行，无长短现象，箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位，必须平整。

4.4.3.3剪力墙钢筋绑扎
1、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放墙体位置线、标高控制线、门窗扣线→预检验线→检查调整立筋位置→暗柱主筋电渣压力焊→自检、专检→报验隐检→粗找柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱垂直度→立筋搭接绑扎→绑扎梯子筋及水平筋、过梁钢筋、排距、拉筋→安装上部位控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→吹风清理→自检、报检→专业检验→报监理隐检→与模板组办交接检。

2、板砼面放线后，及时检查墙体钢筋是否有位移现象，对于出现移位的墙筋按1:6及时调整。

3、绑扎立筋前把柱、墙筋的位置处的杂物清理干净，然后先绑3根竖向钢筋，并画好分档标志线，第一根必须距柱边5cm，把柱子和门窗口边的暗柱钢筋，调整垂直，然后绑扎
其余的竖筋，最后绑扎水平筋。

水平筋第一根距地5cm，竖筋必须使用梯子筋，梯子筋间距为1.5米一个，梯子筋底边1根和最上边第二根和中间一根长度与所放置的位置的墙体厚度少2mm，顶模棍两端头磨齐磨平，刷好防锈漆，其余的横杆出竖筋外边1.5cm，梯子筋的材料比墙体钢筋增加一号以便替代竖筋用。

4、墙体钢筋必须逐点绑扎，双排双向钢筋接头应错开500mm，搭接长度应符合要求，搭接部位必须绑扎3个双丝扣，两头距端头3cm，中间绑扎一个扣，和竖筋、水平筋重合绑扎不算。

立筋搭接处不小于3根水平筋，两网之间用拉筋呈梅花型放置。

拉筋勾住竖筋及水平筋，以保证双排网片钢筋的距离，所有墙体网片必须用八字扣绑扎牢固。

5、墙板钢筋保护层定位卡。

卡扣向内扎牢固，墙体拉筋挂完后用小开口把手弯成135°拉勾和墙钢筋绑扎牢固，垫块800×800呈梅花型放置，墙体绑扎时，绑扣向内侧，外侧不能有绑丝出现。

6、柱门窗口柱和墙体钢筋用固定卡具，固定卡具固定好，保证柱墙上钢筋不移位。

7、墙体立筋必须垂直，水平筋必须水平，网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求。

8、钢筋工要配木工班组、水电班组协调施工。

4.4.3.4框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎
1、梁下部钢筋接头应在支座附近1/3内，上部钢筋接头应在跨中1/3间，并相互错开，任一断面接头总量不超过50%。

2、梁箍筋加密区从柱边5cm开始为第一根，次梁与主梁交接处次梁两边距次梁5cm各加3个箍筋，间距为50mm倍钢筋直径，当在箍筋加密区范围时，间距应小于等于100mm（且不大于5d）。

3、箍筋弯勾叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾为135°，平直长度为10d且不小于75mm。

4、梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加5cm为吊筋下部平直长度。

5、门窗口连梁箍筋开口向上，左右错开，与梁筋垂直，间距均匀，门窗口连梁在两侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。

6、梁筋与柱筋必须穿插合理，必须柱包梁，绑扎必须到位，无有松扣、缺扣现象，火烧丝头必须在梁里，决不能露在外面。

7、梁、柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度，以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模。

4.4.3.5楼板钢筋绑扎要求
1、楼板钢筋施工工艺流程：墙体上部位超高部位凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置，预留洞线及隔墙线→摆放、绑扎底层钢筋→自、专检、交检→水电配管→自检、专检→绑扎钢筋马凳及上层钢筋→支放垫块→施工缝封挡→自检、专检→报验监理隐检→交接检。

2、地下一层、地下二层顶板钢筋绑扎：首先把模板内的杂物清理干净，图纸要求尺寸画好分档标志，弹好下排钢筋位置线→先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，搭接位置上筋在跨中，下铁在支座，要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求马凳间距800×800，梅花状均匀布置，拉线调直用八字扣绑扎牢固。

垫块采用大理石垫块，800×800呈梅花型放置。

3、地上各层顶板钢筋绑扎：首先清理干净模板上的杂物，按图纸要求的间距弹好线，放置板底筋，短向在下，长向在上，拉线调直，用八字扣绑扎牢固，然后垫好保护层垫块，垫块间距，间距800×800，梅花状均匀布置。

下层筋绑扎好交给水电队，水电完成后，铺设上层钢筋，第一根板筋距墙壁或梁边5cm，其余按图纸要求分档绑扎牢固，用八字扣把上层钢筋绑扎好，上层钢筋的弯勾不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕后，垫好垫块800×800呈梅花状放置，马凳下面必须垫上垫块。

绑扎完成后铺设马道，保护成品。

4、楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置正确，其端部必须锚入梁内，并至少有2根梁主筋穿过其锚固部分，楼梯上层钢筋马凳按600×600铺设。

垫好垫块，间距800×800，然后用正反八字扣把板钢筋绑扎牢固，确保质量。

4.4.3.6剥肋滚压直螺纹同械连接
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

2、接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。

将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。

力矩扳手的精度为±5%。

接头拧紧力矩
3、作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

5、技术质量保证措施
5.1、进场钢筋质量标准及验收
5.1.1原材方面：
5.1.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

5.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、
同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批。

5.1.1.3外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

5.1.1.4力学性能试验：
从每批钢筋中任选用两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

5.1.2配料加工方面：
5.1.2.1配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

5.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

5.1.2.3钢筋加工的允许偏差：
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。

5.2.2钢筋安装的质量要求：
5.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
5.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

5.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺
检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；
（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不
少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

5.3.3现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

5.4电渣压力焊质量控制
5.4.1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切却3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
（1）应以300个同级别钢筋接头作为一批；
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个接头仍作为一批。

5.4.2外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求；
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于4o；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm；
对外观检查和合格的接头切除重焊，或采用不强悍措施。

5.5质量管理与措施
5.5.1钢筋安装：
5.5.1.1钢筋堆放：
1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2）钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

5.5.1.2定位钢筋的安装与绑扎：
1）底板部分定位筋：
①墙体底板插筋时，底板放置三道水平筋。

②底板上口墙柱定位筋：直接插于底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

2）底板钢筋支撑：
底板马凳采用几字马镫筋，几字马镫筋间距1.0m，必须保证上层钢筋网片位置正确和不变形。

马凳置于两层钢筋网片之间。

3）墙体定位筋：
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。

竖向定位筋每3.8米设一道。

绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

4）柱定位筋
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm 处。

绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

5）钢筋保护层：
①底板混凝土保护层用大理石垫块，砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放梁板钢筋保护层。

②柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。

③梁侧面混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道。

④板混凝土保护层用大理石，按每0.8m梅花形摆放。

⑤墙混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

5.5.1.3后浇带部位防污染、腐蚀
所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨氏胶带。

所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起），有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆）：在后浇带两侧红砖上铺旧木模板
9纵向用木方子连成整体）。

为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。

5.5.1.4其他
a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。

b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

c.底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

d.柱钢筋在浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。

砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。

5.5.2钢筋机械连接
5.5.2.1制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。

5.5.2.2制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。

5.5.2.3连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。

6、安全消防措施
6.1 施工人员必须进行技术培训，并持证—上岗操作。

6.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

6.3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

6.4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。

6.5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。

加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。

钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

6.6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

6.7 每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。

6.8 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

6.9 操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。

6.10 高空作业时，压接器下面不能站人。

6.11 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

翰林华庭A区3#、6#、7#楼、D+E商业及车库
工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
河南东方建设集团发展有限公司
2014年月日。