钢筋砼路面施工方案

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金边市第二环线 ( 西段 ) 工程二工区（K9+633～ K12+800、 K23+000～ K26+312）
钢
筋
混
凝
土
面
层
施
工
..
方
案
金边市第二环线( 西段) 工程二工区金边市第二环线 ( 西段 ) 工程二工区
（K9+633～ K12+800、 K23+000～ K26+312）
钢筋混凝土面层施工方案
一、编制依照及原则
编制依照
1.柬埔寨金边市第二环线（西段）公路工程施工设计图；
2.道路施工现场检查资料；
3.依据中华人民共和国国家技术标准中有关施工及查收规范、检查方法、工程质量检测评定标准。

编制原则
1.依据合同协议所规定的工程施工工期，及有关条款的要求，依据工程的特色和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提早达成。

2.坚持在“脚踏实地的基础上，力争技术先进、科学合理、经济合用”的原则。

在保证工程质量标准的前提下，踊跃采纳新技术、新工艺、新机具、新资料、新测试方法。

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3.合理安排施工的程序温次序，做到布局合理，突出重点，全面睁开，平行流水作业；正确采纳施工方法，科学组织，平衡生产。

各工序密切连接，防止不用要的重复工作，以保证施工连续平衡有序进行。

4.联合现场实质状况，因时就地取材，尽量利用原有设备或就近
已有的设备，减少各样暂时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排
运输装卸与储藏作业，减少物质运输周转工作量。

5.坚持从头至尾对施工现场全过程严实监控，以科学的方法动向管理，按动静联合的原则，精心进行施工场所规划部署，节俭施工暂时用地，不占或少占农田，不破坏植被。

严格组织、精心管理，文明施工，
创标准化施工现场。

6.严格执行中华人民共和国交通部颁发现行的和招标文件明确的
设计规范、施工规范、查收标准以及招标文件的《技术规范》，知足业主、设计文件提出的质量、安全、环保等各项要求。

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二、工程概略
1、工程地理地点及范围
金边市第二环线（西段）工程位于金边市西部和干丹省省会达克茂南部，起点为柬埔寨国家 5 号公路距水净华大桥约 8 公里处，终点为柬埔寨国家 2 号公路与巴萨河大桥接线工程的交错口。

本次修筑此中的K9+633至 K26+312.422 段，工程起点位于河内路与俄罗斯大道交错口处，起点桩号 K9+633，终于柬埔寨国家 2 号公路与巴萨河大桥接线工程的交错口处，终点桩号。

路线全长
公里。

2、气象水文及地形地貌
地区属热带季民风候，干湿两季分明。

从 5 月至 10 月称为雨季，11 月至次年 4 月称为旱季。

一般状况下，当地4月气温最高， 12 月气温最低，年均匀气温29-30 0C，年最高气温 40.5 0C,最低气温 140C,月均匀相对湿度 61%-86%，5 -10 月雨季湿度相对最高。

沿线年均匀降雨量在 1500-2000mm左右，降水主要集中在 5-10 月，雨季顶峰集
中在 9-10 月。

三、钢筋混凝土面层施工方案
1、施工方法总述：
钢筋混凝土面层厚度为20cm，半幅单车道施工。

混凝土采纳商砼站供给，砼罐车运输布料，三辊轴机组摊铺振捣整平，抛丸机糙化
办理，洒水覆盖保养。

2、施工工期安排及施工准备：
施工进度计划表
桩号计划工期备注
K23+000-K25+500
K9+633-K12+800左幅
K25+500-K26+312
K9+633-K12+800右幅
（1）人员准备：我工区装备技术管理人员 11 名，小工 15 人，机械操作手 15 名。

技术人员装备表
姓名职务职责
柯火明工区主任生产负责
柯水明工区副主任现场调动
彭晓东技术总工技术负责
陈天奎试验主管试验
李麒麟丈量主管丈量放样
陆文高施工员现场施工
孙荣华施工员模板安装
陆春荣施工员钢筋安装
邓超施工员机械操作
柯介明安全员安全
杨勇试验员现场检测（2）、机械设备装备表
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班组名称机械名称型号单位数目性能三辊轴整平机套1优秀
排式振捣器台1优秀
抛丸机套1优秀
锯缝机台1优秀
洒水车16000L台2优秀面层
挖机VOLVO台1优秀班组
发电机250KW台1优秀
砼罐车辆8优秀
钢筋锯断机台1优秀
弯筋机台1优秀
电焊机台2优秀
（3）、原资料查验及准备状况：砂石均于当地采买。

经试验压碎值
等各项指标切合设计及规范要求。

（4）、搅拌站准备：采纳外购商品混凝土，对试拌的混凝土经监理工程师及项目部检测合格后，方可进行供料。

当原资料或配合比有变化时一定从头进行标定，保证配比正确。

（5）、配合比准备：设计配合比要知足混凝土抗弯拉强度、工作性、持久性和经济性的要求，施工配合比应依据天气、运距的变化，微调减水剂的掺量，保证施工现场混凝土的振动度系数、坍落度等工作性适合于三辊轴机组摊铺，且颠簸最小。

同时，依据当日不一样时间的
气温变化微调加水量，保持坍落度基本稳固。

（6）、现场控制准备：路面摊铺前，应进行许多于200 m长的试验铺筑段，以便查验机械性能、机械配套组合、施工工艺、施工工艺参数、路面的成型质量控制、生产时拌和楼与摊铺现场之间的协调能力等能
否达到路面质量要求，不然加以调整。

三、施工工艺流程
基层查收→丈量放样→模板安装→钢筋安装→混凝土拌和→混
凝土运输→卸料及布料→密集排振→拉杆安装→人工补料→三辊轴
整平→精平饰面→切缝→养生→抛丸办理→填缝→成品检测及交工
查收。

四、主要施工工艺控制
（ 1）、基层准备
施工前，路面基层按监理程序和质量查收标准进行查收。

对基层洒水润湿，其平坦度、宽度、横坡、压实度和弯沉等指标均切合规范
设计要求。

（ 2）、丈量放样
支立模板前在基层长进行模板安装及摊铺地点的丈量放样，每
l0m 布设中桩和边桩，每100m布设暂时水平点查对路面高程、面板分块、胀缝和结构物地点。

丈量放样的质量要乞降同意偏差切合相应
丈量规范的规定，其实不可以高出规范对模板安装精准度的规定。

（ 3）钢筋加工及安装
钢筋混凝土面层所用钢筋一定切合国家和行业现行有关标准的
规定。

钢筋顺直，无裂纹、断伤、刻痕及锈蚀。

传力杆钢筋加工应锯
断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆、用砂轮打磨掉毛刺。

钢筋网
采纳人工绑扎成形，绑扎达成的钢筋网采纳焊接支架定位，以防备布料过程中变形，进而保证其地点的精度。

制作好钢筋网片后应实时浇筑混凝土，不得淋雨或因外界其余原由使钢筋网生锈。

钢筋的设置：面板纵向及横向钢筋均采纳B12mm螺纹钢，纵向钢筋间距 20cm，横向钢筋间距30cm，横向钢筋配置于板中地点，纵向
钢筋置于横向钢筋之上。

钢筋保护层厚度不小于5cm；
（4）模板
模板的要求：模板采纳刚度足够的槽钢制成模板的高度应为面板
设计厚度，长度以两人能够挪动为准，一般为3~5m，在小半径弯道可使用小于3 米的模板；模板的加工精度要知足规范要求；模板侧面按设计要求预留拉杆孔；模板数目许多于 3d 的摊铺需要。

模板的安装：模板安装的平面地点和高度经过拉线绳控制，模板的垂直度经过垫木楔方法调整，底部缝隙用沙浆封堵；模板之间采纳
螺栓连结，模板的固定采纳背部焊接钢筋固定支架，支架间距在 1m 内，用钢钎固定；模板内侧与混凝土接触表面涂脱模剂。

模板安装牢固、顺直、平坦、无歪曲，相邻模板连结密切平顺，底部不得漏浆、
前后错开、高低错台等现象。

模板能蒙受摊铺、振捣、整同等设备的
冲击和振动而不变形、不位移。

模板的安装精度控制：模板安装完成后，对平面地点、高程、宽度、顶面平坦度进行检查，结果一定知足规范要求。

特别是检查板厚
能否知足设计要求，假如偏厚一点能够直接铺筑；如若略薄，则按
1/500 纵坡调整来保证面层厚度要求，如若偏差较大，则先办理基层，保证面层厚度。

模板的拆掉：当混凝土抗压强度不小于8.0Mpa 时方可拆模；拆模时不一样意采纳大锤强击拆模，一定使用专用工具，不破坏板边、板角和传力杆、拉杆四周的混凝土，同时不可以破坏模板；拆下的模板及时除去沙浆等杂物，并改正变形和修护局部破坏。

（ 5）、混凝土拌和
拌和楼经过标定，装备和采纳有计算机自动称料和砂含水率自动
反应控制系统的拌和楼进行生产，每天打印出混凝土配料的统计数据
和偏差。

如发现配料偏差大于精度要求，剖析原由，清除故障，保证拌
合精度。

按期测定集料含水率，并进行混凝土配合比调整。

最短拌合时间：依据拌合物的粘聚性、均匀性及强度稳固性由
试拌来确立最短拌和时间。

拌和质量查验和控制：按规范要求查验混凝土的各项指标，预留抗弯拉强度和抗压强度试件，混凝土拌和物均匀一致，每盘料的坍落度同意偏差在 10mm内。

当工地机具设备出现故障时，应实时通知拌合楼停止搅拌，防备运输到现场的混凝土应超出初凝时间不可以铺筑而放弃。

（ 6）、混凝土运输
采纳车况优秀的混凝土罐车运输，运输能力与拌和能力相适应，
并留有余地，以保证施工的连续性。

保证混凝土运到现场适合摊铺，
并宜短于拌合物的初凝时间1h，同时短于摊铺同意最长时间0.5h 。

罐车驾驶员要认识混凝土的运输、摊铺、振实、成型达成的同意
最长时间。

运输过程中防备漏浆、漏料，防止污染路面。

（ 7）、卸料及布料
布料前打扫基层表面并洒水润湿。

专人指挥车辆均匀卸料，在摊铺宽度范围内，由装载机或发掘机分多堆布料，布料速度与摊铺速度相适合。

布料的松铺系数依据混凝土坍落度和路面横坡大小确立，一般在 1.08~1.25 之间，坍落度大时，取低值，坍落度小时，取高值；
横坡高的一侧，取高值，横坡底的一侧，取低值。

布料后混凝土表面
大概平坦，不得有显然的凹陷。

（ 8）、密排振实
混凝土布料长度大于10m时，开始振捣作业。

振捣作业采纳排式振捣机连续振捣，作业速度控制在4m/min 以内，振捣速度匀速迟缓，振捣连续不中断进行，作业速度以拌合物表
面不露出粗集料，液化表面不再冒气泡，并浮起水泥浆为准。

（ 9）、拉杆安装
面板振实后，立刻安装纵缝拉杆。

单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉
杆；摊铺双车道路面时，除在侧模孔中插入拉杆外，在中间纵缝地点
部位，使用拉杆插入机在纵缝处插入拉杆，插入机每次挪动的距离与拉杆间距同样。

拉杆的设置：沿路线纵向两板间设置纵缝，设置与板厚中间，拉
杆采纳 B14mm螺纹钢，单根长70cm，间距 45cm；
每天施工结束或暂时歇工时，设置横向施工缝，传力杆采纳 B28mm 光圆钢筋，设置于板厚中央，单根长60cm，间距 40cm；
连续施工路段，横向缩缝采纳不设传力杆的假缝形式，但钢筋在缩缝处不停开。

（ 10）、人工补料
在三辊轴滚压前，振实料位高度宜高于模板顶面5~20mm，在滚压后进行察看，混凝土表面过高时人工铲除，过低时用混凝土不平，
使表面大概平坦，无分层离析现象，禁止使用水泥浆找平。

（ 11）、三辊轴整平
作业单元区分：三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长
度宜为 20~30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不
宜超出 15min。

滚压方式与遍数：在一个作业单元长度内，采纳行进振动、退后滚压的方式作业，宜分别进行 2~3 遍。

滚压遍数与料位高差、坍落度、整平机的重量和振捣烈度有关，主要依赖经验和试验段确立。

料位的高低控制：在作业时，专人办理三辊轴前料位的高低状况，
过高时，人工铲除，过低时，使用混凝土补足。

静辊整平：滚压达成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静
滚整平，直到平坦度切合要求，表面沙浆厚度均匀为止，静滚遍数为
4~8 遍。

表面沙浆控制：表面沙浆厚度控制在 4mm±1mm，被振动轴提起
向前推移的沙浆，渐渐变稀浆要人工刮除抛弃，不再用于路面内。

上一
作业单元的水泥沙浆不得向下一个作业单元推赶。

（ 12）、精平饰面
三辊轴摊铺的整平施工宜在混凝土初凝时间的 1/3 之内达成，并立刻使用刮尺进行第一遍饰面，过迟时均匀成效较差。

在推拉过程中，调整好刮尺底面与路面的接触角度，刮尺底眼前缘走开路面。

用 3~5m 的饰面刮尺，纵向摆放，从路面之外，沿横坡方向，由板的一边向另
一边拉刮，使表面沙浆沿横向也均匀。

第一遍用刮尺整平饰面，应在整
平轴静滚整平后赶快进行，推拉刮尺的速度应均匀，刮尺在推拉方向
的前缘走开浆面，使刮出的浆被刮尺一直压住，刮尺推拉方向与浆面
保持必定的角度。

精平饰面：第一遍刮尺饰面后留下的浆条，一定进行第二遍刮尺饰面。

第二遍或最后一遍刮尺饰面以不留下显然的浆条为宜，宜在混凝土初凝时间的 1/2 从前达成。

（ 13）、切缝施工
横向缩缝、纵向缩缝、施工缝上部的槽口均采纳切缝法施工。

锯缝
实时，不可以过早也不可以过晚，初次摊铺的锯缝时间可依据施工温度与施工后时间的乘积为 250（温度小时）来大概掌握，横向缩缝最长不
可以超出 2h，纵向缩缝不超出 48h，切缝宽度为 3~8mm，深度为
1/5~1/4 板厚。

横向缩缝间距按设计要求，要求与中线垂直，若一次摊铺过长，每隔 10~20m跳切，以后再按设计要求切，以减少断板率。

要求与路线平行，且线型顺直、圆滑。

分幅铺筑面层时，在先摊铺的混凝土板已断开的横缩缝处作标
记。

后摊店面层上应付齐已断开的横缩缝采纳软切缝的工艺，提早切
..
缝。

钢筋混凝土面层的切缝不得切到钢筋。

切缝达成后，立刻用高压水枪将剩余沙浆冲洗洁净。

（ 14）、面板养生
混凝土路面铺筑达成后，采纳覆盖土工布或麻袋洒水保湿养生，
实时洒水，保持混凝土表面一直处于润湿状态。

设专人巡逻保养膜覆盖完好状况。

养生时期被掀起或撕破的保养
膜实时洒水并从头覆盖。

养生时期日均匀气温为30-35 °C时，最短养生龄期为7d。

面层养生早期，人、畜、车辆不得通行，达到设计弯拉强度40%后，可同意行人通行。

实测混凝土强度大于设计强度的80%后，可停止养生。

面层达到设计弯拉强度且填缝达成后，方可开放交通。

（ 15）、面层抛丸
面层糙化办理采纳抛丸工艺，即利用抛丸机，抛除表面的浮浆，
使用抛丸办理的表面粗拙均匀；不会破坏原基面结构和平坦度，而且能够完好去除浮浆和起砂，100%“创面”，露骨；但同时不会造成骨
料的松动和微裂纹。

抛丸施工工艺流程：面板洁净→抛丸机调试就位→开始抛丸作业
→抛丸质量检查→废料办理→钢丸回收
开始抛丸行进行抛丸工艺试验，确立最正确丸料规格、丸料流量即
最正确电机负载、抛丸设备行走速度等重点工艺参数。

抛丸过程连续作业，如因特别原由造成停机，在下次重抛从前将
机器倒退 30cm左右，再从头开始，待机器行走后，实时检查搭接区
域抛丸质量，若有遗漏再进行补抛。

抛丸办理粗拙度应切合规定。

假如粗拙度过大，会带来大批的底
涂和修复工作量，同时也不利于粘结强度；假如粗拙度过小，会致使
粘结力不够。

抛丸的控制标准以目测无浮浆为准，粗拙度控制在SP3为宜。

依据施工经验，经过肉眼察看，按以下几个方面查验抛丸办理施工质量：①知足防水层露骨率的要求；②知足表面粗拙度的要求；③保证抛丸办理 100%覆盖面。

（ 16）、填缝
填缝前洁净接缝。

洁净接缝采纳空压机除去接缝中夹杂的砂石、
凝固的泥浆等杂物。

填缝前缝内及缝壁洁净、干燥，以擦不出水、泥
浆或灰层为可填缝标准。

填缝使用热石油沥青填缝，加热消融至易于灌缝温度，搅拌均匀，并保温灌缝，灌缝饱满、均匀、厚度一致并连续贯穿，填缝料不缺失、开裂和渗水。

填缝料的养生期为10h，在填缝料固化时期关闭交通。

五、进度保证举措
依据施工进度的安排，联合本工程的特色和我工区的机械、人员等状况，在施工中我们将采纳以下举措保证总进度计划的实行。

1、组织管理上保证工期
1）为方便管理和组织施工，我工区将组织充分精壮人员，召集优
良设备投入到本工程之中。

成立由施工经验丰富的人员担当调动员的
生产指挥调动室，增强施工现场的协调解指导。

并构成一个从上而下
的主管施工进度的组织系统。

2）、成立以项目为核心的责任系统，定岗、定人，各负其责。

3）、应坚持每天一次的生产部署会，做到当日的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明日的工作，实时安排部署。

实时解决工程施
工内部矛盾，实时协调各施工队伍之间和各职能之间的关系；对施工
机械设备、生产物质和劳动力安排计划；并对资本进行合理分派，保证
施工进度的落实和达成。

4）、成立严格的《工程施工日记》制度，每日详尽记录工程进度、质量、设计改正、工地洽谈等问题，以及施工过程中一定记录的有关问题。

5 ）、各级负责人一定“干一观二计划三”，提早为下道工序的施
工做好人力、物力和机械设备的准备，保证工程一环扣一环的进行。

关于影响工程总进度的重点项目、重点工序，主要负责人和有关管理
人员一定跟从作业，必需时组织有效举措，加班加点打破难点，以确
保工程总进度计划的实现。

2、计划安排上保证工期
1）在工程施工总进度计划的控制下，编制出详细的工程施工计
划和工作安排。

2）抓住重点工序，对影响到总工期的工序和作业赐予人力和物
力的充分保证，保证总进度计划的顺利达成。

3）工程计划执行过程中，如发现未能如期达成计划的状况时，
一定实时检查剖析原由，立刻采纳有效的举措，调整下周的工作计划，使上周延迟的工期在下周赶回来。

在整个工程的实行过程中，坚持白日的损失夜晚补、本周的损失下周补的补赶不测耽搁工期的举措，保证总工程进度计划的实现。

3、从资源上保证工期
1）“工欲善其事，必先利其器”。

施工机械做到兼顾安排，一致
分配、合理使用。

尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运行。

对
重要的、常用的机械和机具应留有充裕备用设备，以防万一。

2）拟订严格的资料供给计划，依据现场的施工进度状况保证各
施工段资料的实时供给，根绝歇工待料的状况出现免得耽搁工期。

4、应用高效先进的生产设备及采纳先进合理的施工工艺
应用三辊轴等机械设备，适合增添机械作业工序，减少人工，提
高施工工效，加速施工进度。

合理安排作业层次，组织流水施工，抓
好协调，减少扰乱，在每个工序开始前把扰乱减少到最低程度，使工
程顺利进行。

5、其余保证举措
1）关怀员工的生活，依据不一样的天气条件、施工强度相应调剂员工的饮食，增强饮食卫生管理，减少疾病。

保证各个员工以健康的体魄、充足的体力、优秀的精神状态投入到施工中。

2）协调与项目部、监理工程师及当地民众的关系，创建一个时节人地相宜的施工环境。

六、质量保证举措
联合本工区管段范围详细特色以及我施工队所肩负的工作，作出
以下质量保证举措：
1、成立日碰头会制度
成立日碰头会制度，每天夜晚召开碰头会，队领导、现场管理人员以及其余有关人员都一定参加，总结当日工地上全部各工点达成工作的质量、进度等状况，发现问题，提出举措，部署次日的工作。

实时解决施工生产中出现的各样质量问题。

成立由工区主任和现场管理人员、质检员、试验查验员等构成的质量控制和监察小组，小组人员进行明确分工，各尽其职，各负其责。

依照上海建工的要求，与监理单位、设计单位密切配合，一致领导施工队伍，对工程质量全面负责，从组织上保证质量目标的实现。

仔细作好施工准备工作，按进度要求组织有关人员、资料、施工机具进场。

2、落实好对柬埔寨员工的交底工作
为响应总部、项目部的精美化施工要求，需侧重做好对各机械操作手的交底工作。

在开始施工前，现场管理人员应安排一名中柬翻译，会同参加施工的柬埔寨司机、小工对施工中各工种各工序的注意重点和操作方法进行详尽交底。

保证现场安排一名翻译能实时有效交流防止因语言不一样致使指令没法正确下达。

经过交底会议明确质量管理赏罚制度，起到警告和激励作用。

3、增强施工过程中质量检查
过程质量查验依照“三检”制度严格执行，即班组自检、项目部
查验、监理组、总部抽检。

依据质量查验项目、标准和要求对各工序
严格把关，保证质量受控。

质检员、试验人员一定跟从作业。

选派责任心强的质检人员，主
要负责对级配成型路段的质量检测及评定，并能够实时反应质量信
息。

严格丈量放样控制，丈量员负责控制丈量、检测、测定顶面标高、横坡及各部几何尺寸及施工过程中的质量监察，保证外观线性、各项指标切合设计要求。

严把资料质量关。

重点增强原资料检测力度，对原资料严格按质量标准进行查收，禁止使用不合格资料。

4、雨季施工保证举措
柬埔寨当地在 4 月份后会有零星下雨，为保证施工质量及进度，
特拟订以下举措：
（1）、备足雨布、塑料薄膜等防雨资料，施工中遭受阵雨时，立
即停止施工，并使用雨布塑料薄膜覆盖还没有硬化的面层。

（2）、雨后施工前清除现场、设备内的积水，打扫基层，保持
基层表面处于润湿状态。

（3）、面层因雨冲洗致使平坦度与抗滑结构不知足要求时，采纳先磨平恢复平坦度，再抛丸恢复抗滑结构举措处理。

如遇暴雨冲洗局部损毁严重，要铲除重铺。

七、安全生产及文明施工
1、成立安全生产系统
1）成立健全安全生产管理机构，成立以施工经理为组长的安全
生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

2）依照《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作
人员的安全生产责任制，做到纵向究竟，横向到边，各自做好本岗位
的安全工作。

3）推行逐级安全技术交底制，由工区组织有关人员对工程项目或
专项进行书面详尽安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要执行
署名手续，并保留资料。

专职安全员要对安全技术举措的执行状况进
行监察检查，并做好记录。

4）增强施工现场安全教育
①对全部从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对
专职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的员工以及新工上岗、
工人变岗和改变工艺等进行培训教育。

②特种工种的操作人员的安全教育、查核、复验严格依照《特种作业人员安全技术查核管理规定》执行。

经过培训查核，获得操作规程证
方能执证上岗，对已获得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，
对上岗证要如期复审，并设专人管理。

③经过安全教育，增强员工安全意识，建立“安全第一，预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技术，提升员工恪守施工安全
纪律的自觉性，仔细执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不损害自己、不被别人损害，达到提升员工整体安全防备。