内筋嵌入式衬塑钢管的安装方法

内筋嵌入式衬塑钢管的安装方法
李桦
【摘要】介绍了内筋嵌入武衬塑钢管的工艺结构及性能特点,论述了其安装方法、工序和施工注意事项.
【期刊名称】《建材技术与应用》
【年(卷),期】2012(000)005
【总页数】3页(P37-39)
【关键词】内筋嵌入式衬塑钢管;卡环式内搪瓷管件;安装要点
【作者】李桦
【作者单位】山西省第二建筑工程公司,山西太原030013
【正文语种】中文
【中图分类】TU821.2
引言
近年来，我国给水管材发展迅速，一种以健康、环保、节能为宗旨的新型给水钢塑复合管——内筋嵌入式衬塑钢管应运而生。

本文就其工艺结构及性能特点、安装方法、工序和施工注意事项进行探讨。

1 内筋嵌入式衬塑钢管及连接件的特点
1.1 内筋嵌入式衬塑钢管材、管件的优点
内筋嵌入式衬塑钢管是以钢管为外层基管，以聚丙烯塑料为内层衬管，并且在钢管
的内表面轧制了网状或环状内筋，当钢管与塑料管采用特殊工艺复合时，钢管的内筋就嵌入塑料管外表，复合成一种“内筋嵌入式衬塑钢管”的复合管材。

内筋嵌入式衬塑钢管除了具有传统的胶粘钢衬塑管的优点，还具有以下明显的特点: (1)基管与衬管结合强度高。

钢管内筋嵌入塑料管外壁内，较好地解决了基管与衬管热膨胀不一致的问题，使衬管的膨胀系数缩小，提高了其使用寿命。

(2)最大限度地解决了内衬塑管的收缩问题。

钢管内壁的凸型内筋增大了基管与衬管之间的摩擦力，又对内衬塑管进行了物理化学改性处理，减少了内衬塑管的缩管现象，大大减少了两管剥离的概率。

(3)内外表面采用双层防腐。

钢管外壁进行烤漆工艺处理，不但使管材外观美观，又解决了管材的外防腐问题，提高了管材的整体防腐能力。

(4)管件接口处的防污染问题。

內筋嵌入式衬塑钢管采用快装配件连接方式，管接头内部全部进行了衬塑处理，连接时，不存在金属材料与传输介质的接触，解决了传统钢塑管连接时螺纹外生锈仍会对水质造成污染的问题。

(5)管材、管件通水能力强。

采用特殊工艺处理使内衬管无缩径现象，特制的快装配件也不缩径，钢塑复合管的实际通径满足管道标准通径和水力损失的要求。

(6)环保节能，性价比高。

与传统的塑管相比，合理的壁厚设计在节省钢材的同时满足各项使用要求，保温及环保性能也得到了提高。

1.2 内筋嵌入式衬塑钢管的结构特点
内筋嵌入式衬塑钢管安装方便可靠，采用快装连接件连接，其配套管件卡环式搪瓷管件是一种快装式结构，由螺母、卡簧式不锈钢卡环、垫圈、密封圈组成。

该管件以铸钢为基体，内壁为搪瓷，外表烤漆，不仅连接可靠，安装方便快捷，外表色泽美观，而且卫生环保。

DN15～DN50规格的管件为外螺纹接口，DN65～DN150为卡环式接口。

(1)连接可靠，耐压高。

由于卡环配合部位的锥面设计，管件自锁性好;紧固螺母将
管材与管件牢固地连接成一个整体，耐压能力高，系统工作压力可达 2.0 MPa。

(2)双向密封，防止渗漏。

卡环式管件与管材连接密封时采用径向密封为主、端面(轴向)密封为辅的双向密封方式。

径向密封依靠螺母带动卡环、管材轴向移动，使密封环在管材端面与管材之间充分压缩、变形，达到密封的目的:端面密封圈置于管材端面与管件承插孔底部，防止水与外层金属管接触。

(3)管件内壁全搪瓷，防腐卫生。

卡环式搪瓷管件的搪瓷层的线膨胀系数与管件相近，高温下不会变形、分层和剥离。

与管材连接后，使水与金属层隔开，只在搪瓷层内流动，保证了水质卫生，提高了防腐能力。

(4)无通径损失，保证液体流量。

卡环式搪瓷管件考虑了系统的通径问题，与标准通径一致，从而保证了流体流量。

(5)安装快捷，维修方便。

现场安装不需套丝焊接，安装快捷，效率高，可缩短工期。

而且这种管件易于拆卸，维修方便。

2 适用范围及性能
内筋嵌入式衬塑钢管分为冷水型和热水型两大类，适用于高、中、低层各类建筑的室内供水、供热和消防喷淋系统。

(1)规格。

内筋嵌入式衬塑钢管规格品种齐全，规格按管道通径标准化为 DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300 共14 个品种。

(2)性能。

既具有良好的物理机械性能，也具有稳定的化学性能。

耐侯耐压。

热水管工作温度为:0～+75℃，瞬间温度可达95℃，工作压力≤1.6 MPa;冷水管工作温度为:0～+55℃，工作压力≤2.0 MPa;表面硬度HB≥55;线膨胀系数2.5×10－5/℃。

卫生指标符合GB/T 17219—1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。

3 安装要点
3.1 管材切断和滚槽
(1)根据现场测量所需实际长度定尺，用内筋嵌入式衬塑钢管专用滚槽机切断管材。

保证断口端面与管材轴线垂直，除去切割面的毛刺、飞边并清洁干净。

其端面与管材轴线倾斜度:DN65～DN100规格≤3 mm;DN125～DN150规格＜5 mm。

(2)根据不同规格的管材，选择专用滚槽机所配套的相应的滚轮，并按照管材距端
面的压槽尺寸，用滚槽机加工出一小型圆弧槽。

各种规格管材相对应的压槽尺寸见表1。

表1 各种规格管材相对应的压槽尺寸备注规格管材距端面L/mm槽深H/mm沟
槽半径R/mm DN15 ～DN20 15 ±0.5 0.3 0.75 DN25 ～DN32 16 ±0.5 0.5 1 DN40 ～DN50 16.5 ±0.5 0.8 1.25 DN65 ～DN100 28 ±1 1.25+0.2－0 1.75 电动滚槽机5号滚轮DN125 ～DN150 37 ±1 1.5+0.2－0 2.5手动滚槽器
(3)实际操作时，理想的槽深以不挤伤管材外圆为准;槽距以预装完卡环、挡圈和密封件后，管材端面与密封件底面紧密接触，且挡圈与卡环和密封件端面无空隙为最佳。

3.2 装管
(1)装管前，应去掉管材连接部位的复膜层。

(2)检查管口各附件是否齐全。

(3)管件装配顺序为:①按顺序依次将螺母(DN65以上为接口、隔水垫)、卡环、挡圈、密封圈套入管材。

安装卡环时，将卡环紧贴管材端面，用手指挤压微微撑大约1mm，使卡环滑入管外圈，然后再推入管槽，此时卡环在自身弹力作用下应紧抱
管槽。

②将装好各附件的管材抵紧管件承插孔，一只手抓紧管件，另一只手将管材上的螺母逐一拧紧。

③当装好一个系统后，用专用扳手将螺母依次旋紧。

④管路安装要求横平竖直，按要求在各管件受力点处设置管卡固定。

宜采用与内筋嵌入式衬塑钢管配套的专用管卡固定，管卡与管材表面应接触紧密，但不得损伤管材表面。

管卡最大支撑间距见表2。

表2 管卡最大支撑间距mm 管径15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200水平管 1 000 1 500 1 800 2 000 2 200 2 500 3 000 4 000 4 000 5 000 6 000 6 000立管 1 500 2 000 2 200 2 500 2 800 3 000 3 500 4 500 5 000 5 000 5 000 6 000
(4)DN65以上的大管件连接，附件安装顺序与(3)所述一致，最后与接头法兰连接并拧紧螺栓。

注意在拧紧螺栓螺母的过程中应对角交替进行。

3.3 水压试验
管道安装完毕，即可进行管道系统的压力试验。

打压前，全面检查各管件是否安装到位及牢固可靠，检查管道(横干管、立管)支吊架规格、最大间距是否符合规范的要求，坡度是否符合设计要求，立管垂直度应在允许误差范围内。

压力试验的介质应采用清水，试验压力、持续时间应按设计要求并执行有关规范。

压降若超过允许范围，则应检查管道系统，找出漏水点，重新安装管道，并进行二次打压，以不渗不漏为合格。

系统交付使用前，应对管道进行冲洗。

试压和冲洗过程应做好试验纪录，合格后方可进行下道工序，同时要做好成品保护。

3.4 安装的注意事项
在实际安装过程中，可能会遇到以下问题:采用砂轮切割机切割管材时，塑料层因温度过高熔化而破坏了衬塑层;施工时，管道临时甩口位置的衬塑层被破坏;冷热水管混用。

上述问题会导致管道密封不严密，致使系统漏水，而水流与金属管接触，既污染水质，又影响管道寿命。

另外，还容易出现管道安装的垂直度、水平度、坡度、支吊架设置及防腐不到位等问题。

针对上述问题，可采取以下措施并注意严格实施:
(1)依据规程做好施工技术交底，加强操作工人的技术培训，通过制作样板和考核提高施工水平，特别是要掌握切管和压槽技术。

(2)敞口处用堵头临时封堵，防止其他工种施工时破坏衬塑层或异物进入管内。

(3)制定成品保护措施，协调各工种之间的交叉作业。

(4)冷热水管外壁做明显标志。

(5)为保证管道垂直度、坡度及横管位置，立管安装时吊线坠，横管安装时拉线或弹线。

(6)及时安装支吊架，要求间距合理，并做好防腐处理。