泵站结构工程施工方案

泵站结构工程施工方案
C15混凝土垫层工艺流程：
清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
（1)基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净。

(2）浇筑混凝土: 1）浇筑混凝土一般从一端开始，首先浇注电梯井的斜坡，然后延27—42轴退着浇注,浇注时应连续浇筑.如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕. 3)混凝土振捣:采用平板式振捣器.
4）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

并覆盖薄膜.
(6）混凝土的养护.已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水，养护不得少于七昼夜
现浇混凝土池底施工方案
工艺流程：垫层→池底→池梁→池底柱→池壁→池盖→试水→抹灰
2施工方法（1)模板支设
水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便,同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，
2施工方法(1)模板支设1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便,同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏,为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道.模板的支撑架要与操作架脱开,以免影响模板的稳固。

（2）钢筋绑扎1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体,分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。

在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。

2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头,接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。

（3)混凝土浇筑1）本工程混凝土采用商品砼,混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后,再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象;混凝土浇筑时应一次连续浇筑完,并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.混凝土的坍落度应符合要求. 2）池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法，池底浇筑要求一次性浇筑完成，不留施工缝,混凝土振捣要密实，要确保充分的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的密水应及时排干,池底表面在混凝土初凝前进行压实收光，以提高其强度、抗裂性. 3)池壁浇筑采用斜面分层法，对称依次、分层浇圈、均匀浇筑,使模板受力均匀
4)池壁浇筑砼前,应将施工缝处清理干净,充分湿润，浇筑一层与砼配比成分相同的砂浆，在浇筑砼，高度大于2米时,应加串桶。

混凝土振捣要密实,严禁漏振，尤其是水池细部八字角及予埋套管附近。

混凝土浇筑到振捣口部位时，及时将振捣口模板补好.施工中应派专人监护模板及支撑的稳定情况,如有异常,应立即采取补救措施。

浇筑完毕后，应及时进行养护,并按规定做好试块并按期送压。

（4)试水1）池子试水条件池子砼达到设计强度;现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层施工以前及回填土以后.雨天不能进行试水试验、渗水量的测定。

试验前的准备工作: 将水池内清理干净，临时封堵预留洞、预埋管口及进、出水口，并检查进水及排水阀，不得渗漏.设置水位观测标尺，标定水位位置。

准备现场测量蒸发量的设备，设备采用直径50cm、高30cm的敞口钢板水箱,并设有测定水位的千分表、水箱.充水的水源采用清洁水且做好充水系统设施的准备工作.
档墙基础砼浇筑施工技术要求
1．档墙砼使用C30商品砼.
2．浇筑前需向监理工程师报验供应商品砼企业的相关资质；开盘时提供开盘鉴定报告，现场检测砼塌落度，塌落度应按16~18㎜控制.
3．按100 m3/组取砼试压块,由监理工程师见证取样，认真做好养护工作。

达到养护期后按相关要求送检。

4．档墙砼使用汽车输送泵浇筑,按2~3m振捣一次，尽量将输送泵导管靠近砼表面，减少砼离析。

5．值班施工员严格控制桩顶标高，桩顶标高允许偏差为+30㎜，—50㎜.但根据本挖孔桩实际情况，综合考虑地下水和浮浆，桩顶标高按+100㎜控制为宜。

6．浇筑过程中若产生较多浮浆，及时清除，施工技术负责人根据实际情况,通知厂家微调砼配合比。

7．质检员对浇筑后的桩顶标高进行复检。

机械成孔灌注桩的施工
1、机械成孔灌注桩和安放钢筋笼等主要工序及混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成。

2、钻孔清土
（1)钻机就位时，必须平整、稳固，钻机行走回转时，施工场地坡度不得大于5度，确保在施工中不发生倾斜;
（2）钻头与桩位偏差不得大于20mm,钻机对准桩位后必须调平,确保成孔的垂直度；
(3）开钻时，钻头对准桩位点后,启动钻机下钻;下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位;
(4)钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长等。

（5）应将桩孔周围残土清理干净，避免泥土掉入桩孔混凝土中。

3、成孔灌注
（1）根据地勘报告和场地的地质、地层情况,当钻进电流突然间大于130A时,要适当控制钻机速度，此时已经进入到地勘报告的圆砾层。

钻机钻至设计底标高后,混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10-20S，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中单纯混凝土量大于钻杆上提升体积量;
（2)混凝土灌注注高度宜高出桩顶标高0。

1—0。

2m；
（3)桩施工顺序应循序间隔跳打原则，避免桩孔串连。

4、安放钢筋笼
利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，特殊情况下可采用专用插筋器将钢筋笼插至设计标高厚稳固. 深层搅拌桩施工工艺:
施工机具
常用深层搅拌桩施工机具有：SJB-1型双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专用配套设备和CZG—600型单搅拌轴叶片喷浆的水泥搅拌专用配套设备,本工程视具体情况选用施工机型，一般水泥搅拌专用配套设备均包括:深层搅拌机、起重机架及作业平台、导向架、电气控制柜、灰浆浆拌制机、灰浆泵送设施等配套设备。

深层搅拌桩施工方法要点：
1、工艺流程：（主要有以下六个步骤）
a、定位下沉,
b、深入到设计深度,
c、喷浆搅拌提升,
d、原位重复搅拌下沉，
e、重复搅拌提升，
f、搅拌完成形成加固桩体。

2、深层搅拌桩施工程序：
深层搅拌桩机定位、预拌下沉、配制水泥浆或水泥砂浆、喷浆搅拌提升(至孔口或设计桩顶标高）、重复搅拌下沉、重复搅拌提升(至孔口或设计桩顶标高)、关闭并清洗搅拌机、移机至下一桩位重复上述工作。

3、场地应先进行平整并清除桩位处地面及地下一切障碍物,场地低洼处应粘性土或砂土回填夯实;
4、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据设计要求通过试验确定搅拌桩配合比.
5、施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机架上，用输浆胶管将贮料罐、砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转,借设备自重，以0。

3～0。

5m/min的速度沉至搅拌桩设计深度,再以0。

38～0。

75m/min的速度提升搅拌机，以此同时开动砂浆泵将砂浆从搅拌中心管不断压入土内，通过搅拌叶片将水泥浆或水泥砂浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边提升至地面孔口或设计桩顶标高，即完成一次搅拌过程,用相同方法再次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成1根桩的柱状加固。

止水帷幕墙施工时，如此成“8”字状一根接一根的搭接施工，严格按设计要求确保桩的搭接尺寸要求,形成地下连续加固体，当水泥硬化后加固桩体亦强度上升,达到地下止水帷幕效果.
6、施工时应严格按配合比掺加固化剂，并采取防离析措施，下沉及提升时均应确保起重机架的平整和导向架的垂直度，成桩时要控制搅拌机的提升速度和次数,使其过程连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续;
7、搅拌机预下沉时一般不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时可适量冲水，应
充分考虑冲水对成桩的质量影响；
8、每台配套设备每天工作完成后应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备次日再用.
三、质量控制
1、施工前应检查水泥及外加剂的质量,检查桩位及搅拌机工作性能,检查各种计量设备的完好度（主要是水泥及水计量装置）;
2、施工过程中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥砂浆注入量、搅拌桩的深度及标高；
3、施工完成后应检查桩体强度和桩体直径，用于地下止水帷幕墙体和边坡支护搅拌桩其工作时间应达到28天强度。

4、深层搅拌桩质量检验应按现行规范标准进行.
5、对不合格的桩应根椐其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强临桩等相应措施。