固井工程技术基础之欧阳音创编

目录
前言
第一章固井概论
第一节固井概念
第二节固井的目的和要求
第二章套管、固井工具、附件和材料
第一节API套管标准和规范
第二节固井工具、附件
第三节固井材料
第三章固井工程技术基础
第一节固井工艺
第二节固井水泥浆
第三节注水泥施工程序
第一章固井概述
一、固井概念
为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的封层测试及整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒于钢管环空充填好水泥的作业，称为固井
工程。

因此固井包括了两部分：下入套管的工艺和注入水泥浆的工艺叫做固井工艺。

固井作业
固井作业是通过固井设计，应用配套的固井设备、辅助设备及工具，将油井水泥、水和添加剂按一定的比例混合后，通过固井泵泵注入井，并顶替到预定深度的井壁与套管、（套管与套管）的环形空间内，使套管与井壁、（套管与套管）之间形成牢固粘结。

固井设备总体示意图
二、固井目的和要求
1、固井的目的
一口油井深达数千米，在钻井过程中常常遇到井漏、井塌、井喷等复杂情况，影响正常钻进，严重时甚至导致井眼报废。

遇到上述情况就应下套管固井，封隔好复杂地层后，再继续钻进，直到建立稳定的油气通道为止。

因此,为了优质快速钻达目的层，保证油气田的开采，就要采用固井，固井工程的主要目的为：
1）、在钻进过程中封隔易坍塌、易漏失等复杂地层，巩固所钻过的井眼保证钻井顺利进行。

（如图1-1所示），当从A点钻进至B点，如果在A点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达B点所用泥浆密度在A点产生的压力就会大于A点地层破裂压力，造成A点地层破裂，发生井漏。

同理，当从B点钻进至C点，如果在B点井深处
没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达C点所用泥浆密度在B点产生的压力就会大于B点地层破裂压力，造成B点地层破裂，发生井漏。

2）、封隔油、气、水层，防止层间
互窜。

固井工程不仅关系到钻进的速度
和成本，还影响到油气田的开发。

（如图1-2所示），如果油、气层与
水层间水泥固结不好，层间互相窜通，那么会给油
气田开发带来很大困难。

当油、气层压力大于水层
压力时，油、气便会窜入水层内，既污染了水层又
影响到油气的产量；当水层压力大于油、气层压力
时，水便会窜入油气层内，造成油田开发早期出
水，严重时会水淹破坏整个油气田。

因此，必须确
保固井质量，对地层内不同类型的流体有效封隔。

3）、支撑套管和井口装置，建立油
气通道。

钻完井工艺要求固井后套管与
地层间在水泥作用下应具有良好的
胶结，因为固井后水泥环不仅要支
撑套管的重量，而且要承受安装在
套管上井口装置的重量，准备下一
次开钻或完井投产（如图1-3所
示）。

若水泥封固质量差，则会导
致套管下沉或井口装置的不稳定，
图1-3套管固井后井口连接示意图影响正常作业或油气通道的建立。

4）保护上部砂层中的淡水资源不受下部岩层中
油、气、盐水等液体的污染；
5）油井投产后，为酸化压裂进行增产措施创造了
先决有利条件；
2、固井的要求
套管在一口井的总成本中，往往是各单项成本中最高的一项。

而固井工程是钻井工程中最关键复杂的作业，是百年大计。

固井质量的好坏关系到油井能否正常投产和油田寿命的长短。

固井质量的关键所在就是下入井内的套管柱的强度和环形空间的密封问题。

因此对于固井的要求必须作到以下几个方面：
1、套管柱的设计必须保证该套管串的任何部
位在相应的井段有足够抗拉、抗挤、抗内压
强度，以保证下入井内的套管不断、不裂、
不变形；
2、套管柱的连接必须保证用规定的上扣扭矩
上紧丝扣，保证套管连接的密封性；
3、环形空间的水泥环要求均匀和连续封固到
预计的深度，且要求水泥环与井壁及套管之
间胶结和密封良好，以保证环形空间不窜、
不漏，满足油气井正常生产和分层作业的要
求。

第二章套管、固井工具、附件和材料
一、API套管标准和规范
1、长度标准：
2
API套管钢级标准的分类是以套管材质的最小屈服强度为依据的。

API标准允许7种级别的钢材用作油井套管材料。

这7种钢材分别是H－
40、J－55、C－75、N－80、C－95、P－110、Q
－125、V－150。

（它们的最小屈服强度分别是40,000psi、55,000psi、75,000psi、
80,000psi、 95,000psi、110,000psi、
125,000psi、150,000psi。

PSI是磅/英寸2的代号。

1psi＝1磅/英寸2＝0.07031公斤/厘米2＝0.07031KSC。

因此,换算成公制单位时,它们的最小屈服强度分别是
2812.4公斤/厘米2、3867.05 公斤/厘米2、
5624.8公斤/厘米2、6679.45公斤/厘米27734.1公斤/厘米2、8788.75公斤/厘米2、10546.5公斤/厘米2。

）
API套管钢级代号及其最小屈服强度列表如
下：
冲击韧性k
API套管分为有接箍套管和无接箍套管（代号XCSG）两种。

API有接箍套管丝扣分为长圆扣（LCSG）、短圆扣(SCSG)、梯形扣(BCSG) 工具接头扣
（TJ）即偏梯扣、VAM扣即梯形扣（同一尺寸的套管，梯形扣接箍外径比VAM扣接箍外径大，但扣型相同，可以互换）。

此外还有RL－4型扣、LS型扣、LS－2型扣、LS－2HP型扣等等。

API无接箍套管丝扣分为奥米加扣型、管端平坦线扣型（无接箍套管扣，英文为EXTREME－LINE FORM）等。

4、API套管标记：
1）、API钢级代号和颜色标记
2）、API扣型代号
3)、套管识别标记
图2-1套管识别标记圆螺纹套管标记（示范）
API直连型螺纹套管标记（示范）
.API套管VAM扣（示范）
深井用SM-
125G
天蓝色夹白色
环
高抗拉NK-T95 褐色夹白色环
二、固井工具、附件
井口工具通常包括：套管水泥头、尾管水泥头、钻杆水泥头、快速接头、循环头等
一）、固井工具
1、水泥头
水泥头是注水泥施工过程的井口联接装置，用于联接套管（或钻杆）和注水泥管汇；水泥头还用来安装胶塞，通过胶塞释放挡
销机构控制胶塞的释放，并根据
胶塞释放指示销判断胶塞是否释
放。

1）、套管水泥头
套管水泥头：在套管固井时用于连
接套管及地面固井管线，同时提供
容纳1-2个套管胶塞空间配有相应
释放机构。

2）、尾管水泥头
尾管水泥头由提升短节、本
体、旋转轴承机构、钻杆塞挡销机构、投球机构、钻杆联接短节和阀门
图2-3 套管水泥头（双塞）
1－顶盖；2－密封圈；3－本体；4－释放挡销；5－释放指示销；6－套管联接短节
管汇等部分组成，（如图2-4所示）。

尾管水泥头主要用于尾管固井，提升短节和旋转轴承机构的作用同钻杆水泥头的对应机构相同。

坐挂尾管悬挂器时，旋转投球机构的手柄，顶杆便将球从投球机构内腔顶出，球在重力和泵送液体的推动下，沿钻杆内腔落到悬挂器球座上，在泵压的作用下使尾管悬挂器实现坐挂。

释放尾管胶塞时，旋转钻杆塞挡销机构的手柄，使挡销从钻杆塞内腔收回，钻杆塞便在泵送液体的推动下离开钻杆塞所在内腔，沿钻杆内壁落到尾管胶塞座上，在泵压的作用下剪切释放尾管胶塞。

3）钻杆水泥头
钻杆水泥头：在半潜式钻井平台常规套管固井时使用，主要功能是连接井口送入工具与固井管线，并提供容纳钻杆胶塞及/或剪切球的空间，配有相应释放机构。

2、快速接头：用于连接套管与套管水泥头。

通常快速接头下段为对应套管扣，上端为快速扣。

3、内管扶正器：内管固井或其类似固井作业中用于扶正钻具在套管内居中度。

常为单弓型
4、循环头
循环头是在下套管或尾管中途连接于下入套管或尾管柱上建立循环的井口工具，（如图2-5所示）。

当套/尾管下入中途
或下入套/尾管过程中遇
阻时，将循环头下端的
套管扣或分体短节连接
于套管顶部，循环头上
端的接头连接于钻台至
泥浆泵的管线上，建立泥浆循环。

5、内管注水泥插入头
内管注水泥插入头主要用于钻井过程中大尺寸
表层套管固井作业的工具。

（如图2-6所示），内管注水泥插入
头主要由插入头、密封圈和钻杆连接
扣等部分组成。

当表层套管下到设计
采用快速接头联接的套管循环头
钻杆扣×套管扣循环头1502扣×套管扣循环头图2-5常用循环头结构示意图
井深后，在钻柱底部连接内管注水泥插入头，下钻
并插入与之配合的套管鞋密封插座内，便可准备固
井。

图2-6 内管注水泥插入头示意图
6、双级固井分级箍
图2－6双级固井分级箍示意
分级箍母扣端
分级箍本体
关闭滑套的剪切销钉
关闭滑套的锁紧螺丝
循环孔
6个3/8" 剪切销钉–用于液压方式打开分级箍
(标记为 A1, A2, A3, A4, A5, A6)
2个3/4"剪切销钉 - 用于机械方式打开分级箍
(标记为“B”)
2 个打开滑套的锁紧螺丝
(标记为“C”)
2 个 3/8"机械打开滑套的锁紧螺丝
(标记为“D”)
公扣端
图
7、尾管悬挂器
SYX-A型Φ244.5×Φ177.8（9-5/8"×7"）尾管悬挂器为单液缸、双锥体、双排卡瓦、液压坐挂式
图2-7尾管悬挂器图组
工作原理：SYX-A型Φ244.5×Φ177.8
（95/8"×7"）尾管悬挂器为液压式，采用投球憋压的方式实现坐挂。

使用时配合专用的送入工具，将尾管悬挂器及尾管下入到井内设计深度。

投球，当球到达球座后憋压，压力通过悬挂器本体上的传
压孔传到液缸内，压力推动活塞上行，剪断液缸剪钉，再推动推杆支撑套，并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥面涨开，楔入悬挂器锥体和上层套管之间的环状间隙里，当钻具下放时，尾管重量被支撑在上层套管上。

继续打压，憋通球座，建立正常循环。

然后进行倒扣、注水泥、替浆作业。

最后将送入工具和密封芯子提离悬挂器并循环出多余水泥浆，起钻，候凝。

二）、套管附件
1、浮鞋、浮箍
套管浮鞋装在套管柱底部引导套管柱入井，防止套管柱底部插入井壁后遇阻；套管浮箍装在浮鞋以上2～3根套管处，为胶塞提供碰压位置，当上胶塞到达浮箍时，泵压会突然升高，这时候说明胶塞已碰压，固井替浆结束。

不管浮鞋/箍，两者都具有一个单流阀机构（图4-24），该阀可防止固井结束后套管环空内的流体进入套管内，同时，在管串入井时还可减少大钩载荷。

单回压阀浮鞋双回压阀浮鞋可插入工具式浮箍（内管固井）
单回压阀浮箍可插入工具式浮箍 2、胶塞
1）、套管胶塞 套管胶塞（图4-25）主要用于自升式平台和导管架上的套管固井，底塞（红色）用来隔离水泥浆与前置液，防止前行水泥浆在出套管浮箍前受污染；顶塞（黄色）用来
把顶替液与水泥浆隔开，防止后面的水泥浆受顶替液的污染，同时顶塞还用来碰压，指示固井替浆结束。

2）、尾管胶塞组 尾管胶塞（图4-27）连接在尾管送入工具中心管下端的接箍上，钻杆胶塞通过
浮鞋 浮箍 单流阀
图4-25 套管胶塞顶、底
塞
尾管水泥头进行投放，刮去钻杆内的水泥浆并与尾管胶塞复合后，剪切释放尾管胶塞。

尾管胶塞下行顶替水泥浆至球座后碰压。

3
、套管扶正器
套管扶正器（图4-28）有弹性和刚性之分，它们的作用是扶正套管，提高套管在井眼中的居中度，使套管与井壁环空的水泥浆充填均匀，保证固井质量。

套管扶正器通常安放在油层、水层上下，井径不规则处，浮鞋、浮箍的上下，尾管重叠段等位置。

焊接式扶正器
n 用于所有的常规井
n 一体式铰链可承受较大负荷 n 高级弹性弓板
n
自锁式铰链销钉可防止松脱
刚性
弹性
图4-28 套管扶正器
图4-27 尾管胶塞组
n超强度焊接
非焊接式扶正器
n超过 API 10D 标准要求
n弓板固定牢靠
n环板强度高、铰链结实
n自锁式铰链销钉易安装且不会松脱
双弓扶正器
n较好的扶正效果利于顶替
n入井磨阻小
n减少卡钻、管柱易于活动
n增加接触面，减少弓板压入井壁的深度
螺旋刚性扶正器
•确保任何井斜下的扶正效果
•极好的扰流性能
•在井眼曲率较大的井段和产层经常与弹性扶正器一起使用
机械减阻工具
4、扶正器止动环
图4-29所示为多种类型的扶正器止动环。

止动环装在套管本体上，限制套管扶正器上下活动，确保水泥浆重点封隔范围。

5、Weatherford-Gemoco(
威德福—吉母壳分级箍
尺寸 inch 7" 9 5/8" 13 3/8" 钢级
P110 P110 P110 公称重量 lb/ft 26-32 43.5-53.5 61-72 壁厚 mm 9.16-11.51
11.05-13.84 10.92-13.06
最大外径 inch 8.2 11.125 15 最大外径 mm 208.28 282.575 381 钻后内径 inch 6.161 8.609 12.375 钻后内径 mm 156.489 218.669 314.325 长度 mm 790 922 904 开孔套内径 mm 114.3 184.15 260.35 关孔套内径 mm 127.00 196.85 279.4 开孔压力 psi 700-1000 700-1000 700-1000 开孔压力 MPa 4.8-6.9 4.8-6.9 4.8-6.9 关孔压力 psi 1200 1200 1000 关孔压力 MPa
8.3 8.3 6.9 最大负载(SF1.5) 1000lbs
653 1071 1441 抗拉强度 t
296.2 485.8 653.6 最大内压(SF1.2) psi
10170 9320 6350 最大内压 MPa 70.1 64.3 43.8 最大外挤(SF1.2) psi
9640 7450 2990 最大外挤 MPa
66.5
51.4
20.6
三）、固井材料
1、API 油井水泥及规范 根据API 规范规定:
图4-29 扶正器止动环
油井水泥分为8个级别A、B、C、D、E、F、G、H；
油井水泥分为3大类:普通型(O)、中抗硫酸盐型(MSR)和高抗硫酸盐型(HSR)（见表2-1）。

近年来, 国外波特兰水泥已从原有的A、B、C、D、E、F、G和H级简化为5种, 即A、B、C、G、H 级水泥用于井温76℃以下的井; G、H级水泥用于井温大于76℃的井。

在固井作业中, G级水泥通过加入速凝剂和缓凝剂可用于低、中、高温井, 适用于全井段所有套管层次的固井作业。

（见表2-1）表2-1API规范10A油井水泥级别定义
由于井下环境比地面条件恶劣得多，为了使水泥浆广泛地用于油田钻井、完井、修井等作业中，对水泥浆密度、稠度、稠化时间和抗压强度等都具
有更高的要求，采用纯水泥已远远不能满足工艺技术要求，必须依靠外加剂来调节其使用性能。

1、水泥添加剂的种类
目前常用外加剂的种类主要有：缓凝剂、降失水剂、分散剂、消泡剂、促凝剂、抗高温强度稳定剂、减轻剂等等，其主要作用如下：
缓凝剂：主要是延长水泥浆稠化时间或凝结时间。

促凝剂：主要是缩短水泥浆稠化时间以及增大水泥石的早期抗压强度。

降失水剂：主要用以防止水泥浆急剧失水，保护油气层。

减轻剂：主要是降低水泥浆密度，防止水泥浆在低压漏失层发生漏失。

分散剂：用以改善水泥浆的流动性能，有利于水泥浆在低泵速泵压下进入紊流状态。

消泡剂：防止和避免溶解水起泡，稳定水泥浆密度。

抗高温强度稳定剂：在深井、高温情况下，加入硅粉，防止水泥石抗压强度出现热衰退现象。

2.塔里木油田固井常用添加剂
塔里木油田经过多年来的固井实践，主要选用了3大类型的固井添加剂，基本上满足了深井、复杂井固井施工对水泥浆性能的要求。

①、兰德（LANDY）系列添加剂：LANDY-806L和LANDY-89L两个系列，主要用于中高温井（80～120℃）。

②、欧美科（OMEX）系列添加剂：OMEX－FS-23L系列，主要用于高温井（120～140℃）。

③、斯伦贝谢（Schlumberger）D168高温系列添
加剂：主要用于超高温井（160~180℃）。

第三章固井工程技术基础
油、气井固井：是将油井水泥、水以及添加剂按一定的比例混合后，通过固井泵泵送到预定深度的井壁与套管、（套管与套管）的环形空间内，使套管与井壁、（套管与套管）之间牢固粘结，具有一定强度且密封良好（图3-1所示）。

图3-1 固井水泥浆充填示意图
一、固井工艺
1、井身结构
井身结构（图3-2）是指套管
层次和每层套管的下入深度、水泥
浆的返高及套管和井眼尺寸的配
合。

井身结构不但关系到钻井工程
的整体效益，还直接影响油井的质
量和寿命。

各层套管的具体作用
为：
①导管：建立表层钻进的泥浆
循环。

②表层套管：用于封隔上部不
图3-2 井身结构示意图稳定的松软地层和水层，安装井口装置，控制井喷
和支撑技术套管与油层套管的重量。

③技术套管/尾管：用以分隔难以控制的复杂
地层，保证钻井工作顺利。

技术套管
/尾管不是一定要下的，争取不下或
少下技术套管/尾管。

④油层套管/尾管：用以把生产层
和其他地层封隔开，把不同压力的
油、气、水层封隔起来，在井内建立
一条油、气通路。

保证长期生产，并能满足合理开采油、气和增产措施的要求。

2、固井方法及工艺流程
1）、内管柱固井（插入法固井）
如图3-3所示，把与钻柱连接好的插入头插入套管浮箍/鞋的密封插座内，然后通过钻柱注水泥进行固井作业，称为插入法固井。

内管柱固井主要用于大尺寸（16″~30″）导管或表层套管的固井，其优点为：
①在无大尺寸胶塞、水泥头的情况下，可对
大尺寸套管进行固井。

②通过钻柱注水泥、顶替，可大大减少对水
泥浆的污染。

③减小水泥浆的浪费，有效保证固井质量。

在大套管内用钻柱对套管进行固井作业的方法称为内插法固井。

由于内管柱内径相对很小，不仅可以提高大直径套管的注速，减少替浆有利于准确控制替浆量。

而且可以避免水泥浆在套管内混浆和串槽。

内插法固井主要用于大直径的表层套管和技术套管的固井。

（工具如图示）。

2）内插法固井技术要点
（1）插管头规格（Ф130、Ф105、Ф90等）mm Фmax=（132.7、86.59、63.62）cm2 = S 头
（2）插管座深度H<36.36m时，需加7″钻铤1柱（约27m），
插管座深度H>36.36m时，可不加7″钻铤，但还是加1柱最好，
总之：（W方钻杆+W钻杆+W钻铤）之总重量≥（0.01LMPa+C）×S头。

（3）水泥石抗压强度>3.5MPa时可以钻水泥塞（抗压强度由室内试验得知）。

3) 内插法固井工艺流程
管串结构
浮鞋（引鞋）+套管1根+浮箍（带配套插管座）+套管；
固井工艺流程
（1）、下原钻具通井，对缩径及阻卡井段认真扩划眼，大排量洗井，保证井下干净、井眼畅通；（2）、下套管，按管串结构下送到位；
（3）、下内管结构：插入头+5″钻柱（等）；（4）、将内管插入插座，开泵循环，检查插入接头与插座密封是否良好；
（5）、施工：地面管汇试压—注前置液—注水泥浆至返出—替清水；
（6）、将内管起出，检查是否有回流；
（7）、候凝（可立即装井口）。

4) 套管上浮计算
w：----------套管每米重量
kg/m
vi：----------套管内容
l/m
vo ：---------套管闭排
l/m
ρm：---------泥浆密度
g/cm3
ρc：---------水泥浆密度
g/cm3
L：---------- 套管长度m
l：----------- 水泥塞长度
m
W 套管重量kg W= w*L
Wm 管内泥浆的重量kg
Wm=ρm*（L-l）* vi
Wp 管内水泥浆的重量kg
Wp=ρc*l* vi
Wf 水泥浆对套管的浮力 kg
Wf=ρc*L* vo
当Wf大于或等于或略小于W+ Wm+ Wp，套管就有上浮的可能。

举例说明：Φ508mm，壁厚12.7mm，重量158.5kg/m，内容182.92 l/m，闭排202.69
l/m，泥浆密度1.05g/cm3，水泥浆密度1.90
g/cm3，长度200m，水泥塞40m，能否上浮。

套管的重量=158.5×200=31700（kg）
管内泥浆的重量=182.92×1.05×（200-40）=30731（kg）
管内水泥浆的重量=182.92×1.90×40=13902（kg）
共重=76333 kg
浮力=202.69×1.9×200=77020（kg）
在这种情况下就有上浮危险
为避免套管上浮，水泥浆密度极限值
=76333/200/202.69=1.88 g/cm3
5)避免套管上浮的措施：
（1）充分循环洗井，使环空畅通；
（2）控制注水泥浆的速度，水泥浆上返阻力越大，上浮可能性越大；
（3）保证固井质量的前提下，密度不能超过极限值；
（4）水泥浆有较好的流动性；
（5）充分隔离，避免泥浆与水泥浆相互污染而使流动性变差；
（6）下套管时掏空一定的深度，插入钻具下到位后，再灌入重泥浆。

6) 注意事项
起钻之前，计算好套管柱总长，调整钻进深度，确保联顶节座于钻盘面上；
计算插入钻具的长度；
计算施加于插入座的压力值，其值取最高施工压力与插头密封面之断面积的乘积，再乘以1.2的系数；
按下套管要求下入套管，最后要掏空一定的深度不灌浆；
下入插头及钻具；
接好方钻杆，慢放，接近插座位置时开泵，当钻井液灌满套管内环空时停泵；
缓慢下放钻具对中插座，观察指重表加压到预定值，做方入标记；
开泵，观察井口返浆情况及泵压，并注意套管内环空钻井液是否外溢，方入标记是否上移，若不外溢，不上移，压稳刹把，循环固井；
若套管内环空外溢不止，或方入标记上移，应适当增加压力，但不要超过插座生产商给出的最大值。

若无效，应提起钻具循环，慢转慢放，重新对插座；
在整个固井期间（注、替浆期间），要时刻注意悬重表变化，套管及钻具是否上移，发现异常，立即采取措施。

7) 应急措施
现场应备有耐压循环头，如果重新对插座无效，起出钻具及插头，改为常规固井；
现场应备有外管注水泥工具，若出现注水泥过程当中插头密封失效，可适当加大压力，若严重失效，可停注，或拨出插头后回压凡尔失效，采用管外注水泥补救井口；
时刻注意指重表，若套管上浮引起悬重严重减少，应适当上提钻具，避免压力过大使插座损伤。

常规插管固井工艺有弊端：如插管或浮鞋（浮箍）密封不严。

为了避免这一问题特别推出
《顶端密封双管注水泥装置》，供固井工程选用。

(1) 顶端密封双管注水泥装置
示意图
(2)固井工艺流程
①、下原钻具通井，对缩径及阻卡井段认真扩划眼，大排量洗井，保证井下干净、井眼畅通；②、管串需带浮鞋或浮箍，不需密封和插座。

下套管，按管串结构下送到位；
③、灌泥浆时不宜过满，接顶端密封双管注水泥装置，后下钻杆；
④、下内管结构：下光管5″钻柱即可，不须调长（钻杆比浮鞋至井口的距离短1—5m即可）；
⑤、再将注水泥接头串接在钻杆顶部，坐入密封座内，如钻杆太轻是可把压板加上；
⑥、接好井口管汇，开泵逐渐加大排量循环；
⑦、施工：地面管汇试压—注前置液—注混浆或水泥浆至返出—替清水；
⑧、将内管起出，检查是否有回流；
若浮鞋（或浮箍）失效，只需从内管内、外替清水，使水泥浆面在钻杆深度以下
即可，待水泥浆稠化后，立即起出内管——
钻杆。

⑨、候凝（可立即装井口）。

2）、单级固井（单塞和双塞固井）
陆地固井一般采用单级单塞固井较多，单级双胶塞套管固井是海上钻井最常用的固井方法，它是采用双套管胶塞（顶、底塞）进行固井的，其工艺流程如图3-4所示。

图3-4单级双胶塞固井工艺流程示意图
单级固井（单胶塞或双胶塞固井）时，套管柱
附件主要由浮鞋、浮箍、扶正器和胶塞等组成。

3)、双级固井
根据工程、地质和井下条件来确定是否采用双级固井。

①、双级注水泥条件和目的
在下列情况下常使用双级固井:
(1)当井底地层无法承受水泥浆柱所产生的静液柱压力;
(2)注水泥后环空静液柱压力大于套管抗外挤压力;
(3)有严重漏失层, 一次注水泥无法避开漏层时;
(4)一个井段需要不同类型的水泥浆固井;
(5)为了达到防气窜目的。

②、双级注水泥工具在管柱中的安装方法
双级注水泥工具在管柱中的安放位置:
(1)为了解决注水泥后环空静液柱压力过高的问
题, 它可以装在管柱中任意要求的位置;
(2)为了解决严重漏层, 它可以安装在漏层之上;
(3)为了实现多种水泥浆体系固井, 可以按要求装在管柱的任意位置上;
(4)为了解决气窜问题, 它可以装在气层之上,
同时选用带封隔器的双级注水泥工具。

③、双级固井工具组成:（如图3-5所示）
图
3-5双级固井工具组成
④、双级注水泥工艺流程（如图3-6所示）
双级注水泥施工程序：
(1)在下管柱前, 将关闭挡圈装在浮箍上。

注完第
一级水泥后, 投放第一级关闭塞, 并顶替到关
闭挡圈碰压。

(2)第一级水泥作业完成后, 立即投放自由下落式
开孔塞, 推动多级注水泥工具的下滑套,暴露出注水泥循环孔, 循环钻井液直到第一级水泥超
过稠化时间为止,然后开始第二级注水泥作业。

(3)注完水泥后, 投放二级锁紧塞,按要求顶替,
碰压后增加泵压2.07～3.45兆帕(300～500psi)推动双级注水泥工具的上滑套关闭注水泥循环
孔。

图3-6 双级注水泥施工程序图
⑤、第二级注水泥时间的确定及有关技术要求:
第一级注水泥作业一结束, 必须立即投放打
开塞, 打开分级注水泥工具的循环孔, 循环钻井液, 直至一级固井的水泥浆超过稠化时间为止,
并确认它不能再传递上部静液柱压力时, 开始第
二级注水泥作业。

第二级注水泥碰压后, 其压力增加到大于规定的循环孔关闭压力2.07～3.45兆帕(300～500psi)确保水泥不会回流。