水暖工程施工组织设计1.doc

第一章编制依据
本施工组织设计依据承德市第三医院新院采暖改造工程提供的招标文件、相关国家法律法规和行业规范、以及本公司《质量手册》、《程序文件控制》和《技术标准》，针对本工程特点编制。

一、本施工组织设计参照的相关规范、标准
1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002)
2.《建设工程强制性标准》（2002版）
3.《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001)
4.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001)
5. 标准图集
（1）采暖管道设计安装图
（2）采暖设备安装图
第二章工程概况
工程名称：承德市第三医院新院采暖改造
建设地点：承德市
建设规模：新院采暖改造
工期：预计2016年 6 月 20 日开工，2016年 10 月 30 日竣工，施工总工期： 133 日历天。

第三章施工准备
一、技术准备
组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。

参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。

参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。

熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：
1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。

3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。

以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不
符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。

在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

7、对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。

8、依据ISO9002质量管理标准，编制工程质量计划。

二、物资准备
编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。

材料设备基本要求：
1、暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。

并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。

2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。

石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求
3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。

材料及设备存放要求：
根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。

1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。

2常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。

施工现场要保证运输道路的畅通。

3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。

4对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。

5各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。

三、施工机具配备及劳动力安排: 1主要机具设备：
2主要检测和试验设备使用表
3、劳动力安排
前期结构预留预埋阶段6人，安装阶段管工40人，电焊工4人，保温工10人，壮工20人。

后期调试验收阶段各工种共配备10人。

第四章施工总平面布置及管理
一、布置原则
施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，导入公司CI企业标准，施工场地由项目统一规划、安排，统一管理。

具体原则如下：1、在满足建设单位要求的前提下，结合我公司CI标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。

2、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

4、满足安全生产、文明施工场地的要求，生活区和生产区隔离布置，生活区占用独立的地块。

5、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。

6、符合施工现场安全用电规范的要求。

7、在场地布置时，要避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

8、平面布置时应充分考虑到室外工程的施工状况。

9、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

二、施工临时用水布置
1、用水量计算
（1）施工用水量：
本工程施工临时用水为工程施工用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水四个部分组成。

（2）计算结果及处理
根据供水管管径计算结果，现场施工临时用水供水管管径要求为DN100，建设单位提供的供水管管径为DN100可以满足使用要求。

三、施工场地临时排水
根据本工程施工场地开阔的特点，应做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。

排水采用排水沟加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。

四、施工场地采暖布置
1、管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。

在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。

管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。

在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。

本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。

2、调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。

调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。

3、施工进度安排：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。

按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。

4、专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。

5、组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。

6、交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。

尽力避免水管、电管的上下安装，
优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。

7、重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。

五、场内道路
施工现场应有交通指示标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯示警。

六、施工现场平面管理
1、施工现场周围设立封闭、严密、完整，设立明显的标志牌和禁令标志。

非施工人员不得入内。

2、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。

设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。

施工人员进入施工现场应有明显标志，从服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。

加强同当地公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。

3、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。

加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。

4、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。

5、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点位置设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

6、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

7、焊接工持证上岗，明火作业有审批手续。

木工间应有禁烟牌，易燃
物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。

职工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。

8、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

9、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。

第五章施工进度计划与管理措施
一、施工进度计划说明
1、施工计划编制思想
在各个施工阶段，统筹各专业施工组，统一安排施工进度，为组织交叉施工相互制造工作条件。

因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。

2、施工计划
我公司在安排施工总进度计划时，就考虑了本工程的特点，结合以往的施工经验和本公司的实力，按照合同工期要求，本工程要求的工期为133个日历天。

我公司根据招标文件、设计施工图以及现场实地踏勘，结合我公司完成的类似工程经验，保证在合同工期内保质保量完成合同规定的全部工程内容。

二、施工进度计划管理
1、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。

项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。

2、定期召开由发包方、承包方、监理等单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在的问题，更好地开展工作。

3、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。

第六章主要分部分项工程施工方案
首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。

一、给水管道安装
给水及热水镀锌钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用环压式连接。

埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀镀锌钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕。

1、安装准备
1.1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。

1.2、材料准备：
a 建筑给水薄壁镀锌钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。

b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。

c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。

1.3预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。

2、镀锌管安装
2.1干管安装程序：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。

把预制好的管段运到安装地点。

按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏。

安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间是否加了橡胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵。

支吊架之间的距离见下表，其中固定支架间距不大于15米。

镀锌钢管管道支架或吊架之间的距离
3、管道连接：
3.1管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：
a、按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图；
b、按实测施工图进行配管、切割、修边；
c、按制订的薄壁镀锌钢管材和管件的安装顺序进行预装配；
d、在管道连接前，应对管材、管件及配件(密封圈、生料带等)进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料(如橡胶密封圈等)是否良好、无伤痕、无杂物。

e、外覆PE塑料镀锌钢管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保温层上翻。

待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料。

f、对埋地敷设和垫层敷设的薄壁镀锌钢管，应对外壁采取防腐措施。

嵌墙敷设的管道采用外覆PE塑料薄壁镀锌钢管，管径不宜大于2 5 m m 。

管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁镀锌钢管应采用管卡固定。

g、薄壁镀锌钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内。

h、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。

i、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。

管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。

4、镀锌钢管的切割：
薄壁镀锌钢管的切割应采用无显著温升的切割方式。

切割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采用会产生高温
的切割工具。

当必须采用砂轮锯时，应符合下列规定：
4.1、采用材质不含铁的砂轮锯；
4.2、砂轮锯应专用于切割镀锌钢管，不得用于切割其他金属管材。

4.3、配管切割应符合下列规定：
a尽量采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称，避免管变形；
b在切割前应先确认管材无损伤、无变形；
c 切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜,不得大于下表的规定；
d切割后切口应无明显毛刺。

切斜允许值
e、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。

f、切口修边
4.4管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净。

4.5管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆，以确保管口周向匀称。

4.6严禁使用会产生高温的修边手段
5、环压式连接方法
5.1、设计要求采用环压式连接属于挤压式连接方式的一种。

5.2、采用环压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在允许偏差范围以内。

连接前，密封圈应在正确位置，连接部分应加工成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定。

5.3、环压式连接应按下列步骤进行：
a 环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得使用润滑油，不得使密封圈扭曲变形，割伤密封圈或使密封圈移位、脱落；插入后，应插到承口底端，并确认插入深度符合要求；连接时，应分两次环压，第一次环压，用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为2-3毫米时，松开环压模块。

第二次环压将环压钳头相对于管材管件轴线旋转30-90°后，再用液压油泵将两个半环压模块完全合拢。

此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽，达到所需要的连接强度。

b用专用工具进行环压连接，应将环压部位置于专用工具的钳口之下，环压时专用工具的钳口应与管件(或管材)靠紧并与其轴线垂直；专用工具环压到位后，结束环压连接，挤压后，环压式连接挤压部位形状应为圆形。

挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换。

环压式连接后，应按下列步骤进行检查：环压后，先进行外观检查，360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；用专用量规进行尺寸确认，当发现插入不到位时，应将接头部位切除，重新环压；在用量规确认后，当发现挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好，当发现工具有损时，应将工具送检，在挤压不当部位处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后再次用量规进行检查确认；当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行环压式连接。

环压式连接必须采用环压式专用工具。

环压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具，也可采用手动工具；公称直径D N 1 0 0及以上应采用电动工具或
液压工具。

专用工具应具有限位装置和紧急泄压阀，防止挤压过度，在发生误操作时可随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压。

专用工具钳口处应采用优质合金钢材质，并经特殊热处理，能满足一万次挤压施工要求。

专用工具在使用过程中应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控制，不得出现压接不稳定、不到位或过压现象产生。

当挤压钳不到位，液压传动出现故障或电力不足时，专用工具应主动报警并立即停止工作。

专用工具的液压传动部分应采用全密封设计，在使用过程中不得出现漏油、失压等故障。

专用工具及压接钳口宜轻便，适合单人操作。

6、安装的其他规定
6.1、埋地敷设时，应对不锈钢钢管道和管件外表面涂刷一遍沥青漆，外缠聚乙烯防腐胶带；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。

室外覆土厚度小于80cm时，应采取严格的保护措施。

6.2、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在不锈钢钢管上套丝。

6.3、管道的敷设前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。

6.4、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。

管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。

6.5、管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管或钢管，套管出地面不小于20mm,卫生间等有防水要求的房间，套管出地面不小于50mm；管道穿过屋面时，必须采用金属套管。

套管应高出地面、屋面50—100mm，并采取严格的防水措施。

6.6、镀锌钢管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10cm。

二、排水管道系统
本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采用A 型管法兰连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，支管采用W型管卡箍连接。

地下部分压力排污管道及透气管，采用热镀锌钢管，直径DN≤100丝扣连接. 直径DN﹥100卡箍连接.。

1、工艺流程：安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。

2、干管安装：管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。

应符合国标GB/T12772一2008的要求。

预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出15°。

根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。

透气管应高出屋面2米。

3、柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口。

按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐;将直管或管件的插口端插入承口，插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;调整并紧固支(吊 )架螺栓，将管道固定。

4、建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径。