《发酵终点的判断》PPT课件
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7.9 发酵终点的判断
要确定一个合理的放罐时间，须要考虑以下几 个因素：
12
发酵逃液后的处理
1、参加消泡剂， 2、降低搅拌转速， 3、降低空气流量， 4、提高罐压。 5、带放 6、后期，没有好的控制手段时，还可停搅拌，等待
放罐。 7、如染噬菌体,也易造成逃液,此时,千万不能马虎对
待,如菌丝已断裂,罐上pH异常,只能将罐上进排汽关 闭,等待下一步的处理(对染噬菌体罐的处理,应该每个 厂都有一套方法). 8、最后还要注意周围环境卫生的清洁。
9
发酵过程中突然停电的应急处理 方法
1、首先判断是否同时停空气，如空气正常，只停照明和 车间动力电时，只需关闭相应的电源开关即可！
如果空气没有停，搅拌停了，那么就将通气量加大，降 低1~2度发酵控制温度，使菌体长慢些，保持DO在临界 点以上。
如果空气没有停，搅拌没有停，只是控制系统有问题不 能补料和控温，这时就要通过手动控温，通过旁路来进 展手动补料，且需要有人来进展复核，防止出现误操作。
确定放罐的指标有：产物的产量、过滤速度、 氨基氮的含量、菌丝形态、pH值、发酵液的 外观和粘度等。发酵终点的掌握，就要综合考 虑这些参数来确定。
6
7.10 发酵异常处理方法与分析
发酵过程中突然停空气的应急处理方法 发酵过程中突然停电的应急处理方法 发酵逃液的原因分析及逃液后的处理
7
发酵过程中突然停空气的应急处 理方法
13
逃液后的处理
1.如果是好氧发酵,就不能降流量,停搅拌,因为会影响溶氧,从而减 弱代谢.
在代谢正常的情况下逃液,说明发酵生长情况良好,代谢旺盛,所以液 面才会上升.逃液后首先应该及时加消泡剂.让液面下降.以免闷罐. 因为代谢会受影响而有所下降,所以其次应该降低或暂停中间需补 的碳源氮源量.
如果逃液量大,还应考虑补点小料,但P源不建议补更多.可以加强看 罐工的巡回检查制度,对液面易上的周期多总结.
8
发酵过程中突然停电的应急处理 方法
大生产停电出现的问题 全厂停电，空压机停，空气停，发酵罐无法保压；补
料罐无法保压。特别是有些罐开着进气，排气开得很 小，甚至没开，管道压力降低，物料倒流〔假设进气 在封头，还可能没事〕。 只有车间停电，搅拌停，有些品种短时间对发酵影响 很小，不同品种影响不同 对无菌的影响，中小罐严重影响无菌，发酵罐应该有 一定几率不染菌 温度自控停顿 补料自控停顿
1、发现突然停空气，应立即大声通知其它人员到岗位进展抢救， 并报上级领导。 2、如果供电正常应立即停各运转罐机械搅拌，以防电机烧坏！ 3、要先抢救前期罐和种子罐，后抢救中后期罐。 4、先立即关闭各运转罐的进气阀，再关排气阀，防止料液倒入 空气过滤器。 5、立即关闭各级过滤器的出气阀和进气阀。防止过滤器压力掉 零！ 6、正常送气后，顺次开总过滤器进气阀，分过滤器进气、出气 阀，再开各级罐的进气、排气阀，料液充分翻腾后顺次开启搅 拌。〔不能同时开搅拌，防止电流过高引起调闸〕 7、查清停气原因，停气期间不得脱离岗位，并做好原始记录！
11
发酵逃液的原因分析及逃液后的 处理
发酵罐逃液: 是指在培养基灭菌或发酵培养过程中，由于泡沫升高 而引起的发酵液从排气管道溢出的现象。
逃液的危害：发酵染菌，产量损失，环境污染等。 发酵逃液的原因： 消泡剂质量和加量问题，培养基原材料问题，培养基
配制问题及操作工操作问题。发酵过程逃液可能是： 除了前面问题外，还包括种子质量变化，搅拌控制及 补料工艺等。 逃液，主要是发酵中前期没有控制好，导致菌丝衰老 过快，菌丝自溶较多，要治本而不能只治标。
2、如全厂性停电〔同时停空气〕，处理方法和突然停空 气同样操作。
3、夜间停电要特别注意平安。 4、坚守岗位，做好原始记录！
10
发酵过程中突然停电的应急处理 方法
补充说明 第一点：对于不同发酵菌种影响不同，如果象
乳酸菌这样的厌氧菌发酵一般就不存在搅拌和 通气的问题，这时较短时间的停电造成的损失 可能就少得多。 第二点：与发酵菌体生长程度有关，如果是在 初期，并且调度通知停电较长时间，建议关闭 罐上一切进气口、加料口等，等有了电后，重 新灭菌，重新接种。
3
2.产品质量因素
发酵时间长短对后续工艺和产品质量有很大的影响。 如果发酵时间太短，势必有过多的尚未代谢的营养物
质〔如可溶性蛋白质、脂肪等〕残留在发酵液中。这 些物质对后处理的溶媒萃取或树脂交换等工序都不利， 因为可溶性蛋白质易于在萃取中产生乳化，也影响树 脂交换容量。 如果发酵时间太长，菌体会自溶，释放出菌体蛋白或 体内的酶，又会显著改变发酵液的性质，增加过滤工 序的难度，这不仅使过滤时间延长，甚至使一些不稳 定的产物的质量下降，产物中杂质含量增加。 故要考虑发酵周期长短对产物提取工艺的影响。
4
3.特殊因素
在个别特殊情况下，如染菌、代谢异常〔糖 耗缓慢等〕就应根据不同情况，进展适当处理。 为了能够得到尽量多的产物，应该及时采取措 施〔如改变温度或补充营养等〕，并适当提前 或拖后放罐时间。
5
7.9 发酵终点的判断
合理的放罐时间是由实验来确定的，就是根 据不同的发酵时间所得到的产物产量计算出的 发酵罐的生产力和产品本钱，采用生产力高而 本钱低的时间，作为放3.特殊因素
2
1.考虑经济因素
发酵产物的生产能力是实际发酵时间和发酵准 备时间的综合反响。实际发酵时间，须要考虑 经济因素，也就是，要以最低的本钱获得最大 生产能力的时间为最适发酵时间，但在生产速 率较小〔或停顿〕的情况下，单位体积的产物 产量增长就有限，如果继续延长时间，使平均 生产能力下降，而动力消耗、管理费用支出， 设备消耗等费用仍在增加，因而产物本钱增加。 所以，须要从经济学观点确定一个合理时间。
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7.9 发酵终点的判断
要确定一个合理的放罐时间，须要考虑以下几 个因素：
12
发酵逃液后的处理
1、参加消泡剂， 2、降低搅拌转速， 3、降低空气流量， 4、提高罐压。 5、带放 6、后期，没有好的控制手段时，还可停搅拌，等待
放罐。 7、如染噬菌体,也易造成逃液,此时,千万不能马虎对
待,如菌丝已断裂,罐上pH异常,只能将罐上进排汽关 闭,等待下一步的处理(对染噬菌体罐的处理,应该每个 厂都有一套方法). 8、最后还要注意周围环境卫生的清洁。
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发酵过程中突然停电的应急处理 方法
1、首先判断是否同时停空气，如空气正常，只停照明和 车间动力电时，只需关闭相应的电源开关即可！
如果空气没有停，搅拌停了，那么就将通气量加大，降 低1~2度发酵控制温度，使菌体长慢些，保持DO在临界 点以上。
如果空气没有停，搅拌没有停，只是控制系统有问题不 能补料和控温，这时就要通过手动控温，通过旁路来进 展手动补料，且需要有人来进展复核，防止出现误操作。
确定放罐的指标有：产物的产量、过滤速度、 氨基氮的含量、菌丝形态、pH值、发酵液的 外观和粘度等。发酵终点的掌握，就要综合考 虑这些参数来确定。
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7.10 发酵异常处理方法与分析
发酵过程中突然停空气的应急处理方法 发酵过程中突然停电的应急处理方法 发酵逃液的原因分析及逃液后的处理
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发酵过程中突然停空气的应急处 理方法
13
逃液后的处理
1.如果是好氧发酵,就不能降流量,停搅拌,因为会影响溶氧,从而减 弱代谢.
在代谢正常的情况下逃液,说明发酵生长情况良好,代谢旺盛,所以液 面才会上升.逃液后首先应该及时加消泡剂.让液面下降.以免闷罐. 因为代谢会受影响而有所下降,所以其次应该降低或暂停中间需补 的碳源氮源量.
如果逃液量大,还应考虑补点小料,但P源不建议补更多.可以加强看 罐工的巡回检查制度,对液面易上的周期多总结.
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发酵过程中突然停电的应急处理 方法
大生产停电出现的问题 全厂停电，空压机停，空气停，发酵罐无法保压；补
料罐无法保压。特别是有些罐开着进气，排气开得很 小，甚至没开，管道压力降低，物料倒流〔假设进气 在封头，还可能没事〕。 只有车间停电，搅拌停，有些品种短时间对发酵影响 很小，不同品种影响不同 对无菌的影响，中小罐严重影响无菌，发酵罐应该有 一定几率不染菌 温度自控停顿 补料自控停顿
1、发现突然停空气，应立即大声通知其它人员到岗位进展抢救， 并报上级领导。 2、如果供电正常应立即停各运转罐机械搅拌，以防电机烧坏！ 3、要先抢救前期罐和种子罐，后抢救中后期罐。 4、先立即关闭各运转罐的进气阀，再关排气阀，防止料液倒入 空气过滤器。 5、立即关闭各级过滤器的出气阀和进气阀。防止过滤器压力掉 零！ 6、正常送气后，顺次开总过滤器进气阀，分过滤器进气、出气 阀，再开各级罐的进气、排气阀，料液充分翻腾后顺次开启搅 拌。〔不能同时开搅拌，防止电流过高引起调闸〕 7、查清停气原因，停气期间不得脱离岗位，并做好原始记录！
11
发酵逃液的原因分析及逃液后的 处理
发酵罐逃液: 是指在培养基灭菌或发酵培养过程中，由于泡沫升高 而引起的发酵液从排气管道溢出的现象。
逃液的危害：发酵染菌，产量损失，环境污染等。 发酵逃液的原因： 消泡剂质量和加量问题，培养基原材料问题，培养基
配制问题及操作工操作问题。发酵过程逃液可能是： 除了前面问题外，还包括种子质量变化，搅拌控制及 补料工艺等。 逃液，主要是发酵中前期没有控制好，导致菌丝衰老 过快，菌丝自溶较多，要治本而不能只治标。
2、如全厂性停电〔同时停空气〕，处理方法和突然停空 气同样操作。
3、夜间停电要特别注意平安。 4、坚守岗位，做好原始记录！
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发酵过程中突然停电的应急处理 方法
补充说明 第一点：对于不同发酵菌种影响不同，如果象
乳酸菌这样的厌氧菌发酵一般就不存在搅拌和 通气的问题，这时较短时间的停电造成的损失 可能就少得多。 第二点：与发酵菌体生长程度有关，如果是在 初期，并且调度通知停电较长时间，建议关闭 罐上一切进气口、加料口等，等有了电后，重 新灭菌，重新接种。
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2.产品质量因素
发酵时间长短对后续工艺和产品质量有很大的影响。 如果发酵时间太短，势必有过多的尚未代谢的营养物
质〔如可溶性蛋白质、脂肪等〕残留在发酵液中。这 些物质对后处理的溶媒萃取或树脂交换等工序都不利， 因为可溶性蛋白质易于在萃取中产生乳化，也影响树 脂交换容量。 如果发酵时间太长，菌体会自溶，释放出菌体蛋白或 体内的酶，又会显著改变发酵液的性质，增加过滤工 序的难度，这不仅使过滤时间延长，甚至使一些不稳 定的产物的质量下降，产物中杂质含量增加。 故要考虑发酵周期长短对产物提取工艺的影响。
4
3.特殊因素
在个别特殊情况下，如染菌、代谢异常〔糖 耗缓慢等〕就应根据不同情况，进展适当处理。 为了能够得到尽量多的产物，应该及时采取措 施〔如改变温度或补充营养等〕，并适当提前 或拖后放罐时间。
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7.9 发酵终点的判断
合理的放罐时间是由实验来确定的，就是根 据不同的发酵时间所得到的产物产量计算出的 发酵罐的生产力和产品本钱，采用生产力高而 本钱低的时间，作为放3.特殊因素
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1.考虑经济因素
发酵产物的生产能力是实际发酵时间和发酵准 备时间的综合反响。实际发酵时间，须要考虑 经济因素，也就是，要以最低的本钱获得最大 生产能力的时间为最适发酵时间，但在生产速 率较小〔或停顿〕的情况下，单位体积的产物 产量增长就有限，如果继续延长时间，使平均 生产能力下降，而动力消耗、管理费用支出， 设备消耗等费用仍在增加，因而产物本钱增加。 所以，须要从经济学观点确定一个合理时间。