外墙真石漆施工方案

第一节外墙真石漆
第一小节编制原则
1、确保产品、施工质量的原则
为把本工程建设成为一个高质量、高水准的工程，在确保材料质量的基础上，严把施工质量关，科学合理地安排施工，为甲方保质、保量、保工期地奉献一个合格工程。

2、确保工期的原则
确保本工程在最短工期内完成，编制科学周密的施工方案，合理安排施工顺序，实施网络控制，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。

坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性、经济适用性相结合，做到质量优良的前提下快速施工。

3、合理优化，优质高效的原则
施工组织设计编制中，合理安排各项施工，对施工进行科学组织，优化管理。

加强施工领导和管理，确保优质高效施工，严格贯彻ISO-9001质量体系标准，使工程质量达到国家验收标准，工程验收合格率100%。

4、安全第一原则
安全工作是搞好生产的重要因素。

在施工过程中，严格按ISO9001质量保证体系的要求制定质量保证措施，引入ISO1400环境管理体系的管理概念。

严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。

严格遵照、遵守国家和当地政府关于施工安全、工地治安、劳动保护及环境保护等方面的具体规定和技术标准。

5、团结协作的原则
尊重工程所有相关人员，积极与甲方、监理、审计做到相互支持、协调一致，
共同营造良好的施工环境。

6、工程规划目标
质量目标：确保整个工程质量获得合格；
安全目标：确保无重大事故发生，争取小事故为零；
工期目标：严格按照合同工期完成。

第二小节编制依据
1、建设单位提供的技术资料、图纸；
2、以真石漆样板颜色为施工依据。

3、国家现行有关法律、法规、部门规章及市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；
4、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准；
5、我公司企业标准、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及程序文件等相关文件；
6、本工程施工现场及周围环境的实际情况；
7、建设单位提出的施工要求及技术交底；
8、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
10、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）；
11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
13、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；
14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
15、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）；
16、《建筑内外墙涂料应用技术规程》（DBJ/T01-107-2006）；
17、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）；
第三小节施工准备
（一）施工准备
1、技术准备工作
认真审阅研究施工图纸，充分理解设计意图，将图纸的疑点、难点搞清楚，理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问题与工程师进行充分交流，找出解决办法编制预算、施工组织设计和施工措施，准备图纸会审及施工工艺技术交底。

2、劳动力准备
针对本工程特点，公司经过周密部署，各种施工人员计划全部落实，随时可以调动进场。

各工种施工人员实行分组分片、分项承包责任制，由公司统一调度，工长统一安排，实行有组织、有计划、有纪律的统筹安排。

技术人员、班组长进行岗位技术、质量、安全、消防等方面的教育与培训，建立一支质量意识高、技术力量强的施工队伍。

3、做好技术交底工作
每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人—专业工
长—各班组长，技术交底有书面文字或图集，各级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工期的质量和进度。

4、材料准备
根据施工图纸结合现场实际情况，涂料产品预先生产，辅助材料要求有质保书、合格证、保质期；各种材料必须确保质量符合要求的情况下，方可进入施工现场，同时做到按时进入施工现场，保证连续施工。

5、现场临时设施准备
现场设立涂料成品与工具仓库，防止雨淋等。

（二）劳动力计划
1、选派一支素质高、善打硬仗的施工队伍
组成几支专业性极强的专业队伍，专项培训，使其具备非常强大的技术性。

在施工工人中，选择文化程度较高的技术工人，提高施工公认的技术水平，使其在各自的队伍中能做到一专多能，起到技术骨干的作用。

2、组织强有力的管理班子
a)由一支素质高、善打硬仗的施工队伍，加上有一个强有力的管理班子
b)公司将根据本工程项目的特点，做到保质、保量保工期完成项目工程的施工工作
c)在项目管理班子内，组成由项目经理、项目技术负责人等构成的技术管理力量，负责工程的具体施工管理工作
d)坚决落实施工过程中的质量控制工作，在施工工人中，选派质量意识高、责任心强的工人充当质量自检员和质量监督员，及时发现问题，及时处理。

e)搞好生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，以便充分调动职工的生产积极性。

3、培训计划
通过科学有效的培训，提高与产品、服务有关的工作岗位的人力资源力量，确保从事与质量、安全、环境管理工作有关的人员具备相应的能力。

培训对象：①公司的生产人员②施工现场的所有人员
（三）主要施工机具计划
投入施工的各种施工机械需做好维修保养和调试，确保运转正常。

各种易磨损零配件准备充足，对所有使用的电动工具，安全绳进行逐一检查，对有安全隐患的进行更换。

第四小节真石漆施工工艺
(一)施工技术交底：
1、作业条件：
①、施工时温度不低于5℃，或按产品说明书的要求进行。

遇风沙天、下雨天气或者风力大于4级时不宜施工。

施工对象基层的含水率不大于10%。

②、对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。

③、为防止漆液飞溅，应在人行道边,出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设置施工作业区隔离带，设置警示牌、并设专人看护疏导。

④、外用脚手架安装完毕并通过验收。

（二）外墙真石漆施工工艺
1、工艺流程：
墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收。

2．基面处理：
保温基层需要一定干燥时间，基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理刮腻子。

刮腻子前应彻底清除疏松、起皮、去除灰尘、油污等污染物。

用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子使基层平整，分遍施工；最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。

柔性耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。

3.滚涂专用封闭底漆：
3.1工具与材料：
①毛辊②封闭抗碱底漆
3.2专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。

4.喷涂真石漆：
4.1工具与材料
①喷枪②空压机③真石漆
4.2待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。

真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工粘度一致，气压，喷口大小，距离等应严格保持一致。

遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。

真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。

因此喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。

多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。

5.滚涂罩光漆：
5.1工具与材料
①毛辊②刷子③罩光漆
5.2注意待真石漆完全干透后，方可滚涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，应均匀不可漏涂，注意预防流挂现象。

（三）减少真石漆施工中发花的措施
方法一：施工工艺的完善与改进。

A基层养护与满批腻子：
首先基层处理之前要对其进行养护，一般新水泥墙面，冬天养护时间为28天，夏天养护时间为14天，养护到pH值小于10，含水率小于10%时再进行处理，避免后期返碱现象的发花。

基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。

用外墙耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子，使基层平整，颜色均一，对其面层中的水份吸收一致。

一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。

每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4－6小时）打磨修正。

腻子总厚度控制在1.0mm左右。

耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍算起至少需养护5-7天后方可进行下道工序施工，以免后期返碱现象的发生。

B涂刷带遮盖的底漆：
在喷涂真石漆之前，增加一遍接近真石漆颜色的底漆作为底层，进一步保证基材的颜色一致。

但此底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，以防止真石漆透底出现发花现象。

方法二：施工培训，服务指导。

真石漆施工之前，真石漆供货单位（材料供应商）必须给我司提供完整的施工工艺，并且对施工人员做必要的施工培训或者现场指导。

真石漆施工时需注意以下事项：
①喷涂时应注意控制产品施工粘度、空压机的气压、喷枪的喷口大小、喷枪口与墙面的距离等应严格保持一致。

②遇有雨天或者即将下雨的天气，风力大于四级、温度小于5℃的天气时，应停止施工。

③真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。

④对已经完成的墙面，一定要做必要的遮挡。

防止喷涂时砂粒飞溅，产生污染。

⑤施工现场尽可能使用吊篮而不用钢管架，减少接茬过多导致发花。

⑥真石漆施工时一定要进行分格，但分格不可过小也不可过大，格的大小不但要有利施工操作也要根据墙面的构造来决定。

⑦尽可能减少复色涂装。

第五小节脚手架施工方案
1、编制依据
1、依据项目施工现场情况
2、《现行建筑施工规范大全》
3、《施工手册》
2、脚手架搭设材料要求
1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。

3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。

3、脚手架搭设技术措施
1、施工准备
（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。

（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。

（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。

2、脚手架的基础
（1）脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。

以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。

（2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，之后在木
脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

4、脚手架结构技术要求
（1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。

（2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。

拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。

布设形式采用花排。

（3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个
扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。

剪刀撑下端一定要落地。

（4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。

（5）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。

距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。

（6）脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。

要符合GB16909的规定。

②每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。

密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。

系蝇的材质应符合GB16909的规定。

兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。

（7）脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：①马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。

②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。

③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。

④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。

⑤设置护栏杆，
上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。

（8）脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。

卸料平台设计计算
立杆横距b＝1米，立杆纵距L＝1．5m，步距h＝1．5m
剪刀撑连续设置，卸料平台宽度C＝2m。

（1）强度计算
Mmax=q12/8
q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C
GK——脚手板重量GK=0.3KN/M2
C——卸料平台宽度C=2M
gk——钢管单位长度gk=38N/M
KQ——施工活荷载KQ=1.2N/M2
QK——施工荷载标准值QK=2000N/M2
q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M
Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M
验算抗弯强度
S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2
所以安全满足设计要求
(2)计算变形
查表φ48*3.5的钢管参数
E=2.06*105N/MM2(钢管的弹性模量)
I=12190mm(钢管的截面惯性矩)
W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105•*•12190)
=•0.•19%=1/526<1/150满足要求
经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求
（9）外脚手架搭设顺序
本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆—＞竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）—＞装扫地小横杆—＞安第一步大横杆—＞安装第一步小横杆—＞校正立杆—＞设第一排拉结点—＞安第二步大横杆—＞第二步小横杆......以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。

5、脚手架检查和验收
搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。

6、脚手架使用、维护、保养技术措施
1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。

3、操作层施工荷载不得超过270KG／m2，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。

7、脚手架搭设时注意事项
1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。

2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。

4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。

6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.
第六小节施工总体进度计划及保障措施第一部分：确保工期的进度措施
（一）进度控制方法
1、简单的说就是规划、控制和协调。

规划就是依照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。

2、控制即是在项目实施的全过程中，进行实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。

3、协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。

（二）进度控制措施
1、组织措施：落实各层次的进度控制人员及工期具体任务和工作责任；建
立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。

2、技术措施：采取加快施工进度的技术方法。

3、合同措施：对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。

4、信息管理措施：项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。

（三）施工进度计划的贯彻
施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。

为了保证施工总进度的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：
1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。

该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。

在期贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。

2、层层下达施工任务书。

该项目的经理、工长和施工班组之间下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。

3、计划全面交底，发动工人实施计划。

施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务，实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。