ABS硬度测试标准
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试样制备
4.1 实验室样品的干燥：ABS 颗粒料应在鼓风干燥箱中摊成 3cm 以下厚度，于 80℃±5℃条件下 干燥 2~3h。 4.2 注塑试样的制备：采用一次注塑成型。 4.2.1 树脂熔体温度：ABS 树脂各牌号熔体温度如表 1 所示。 表1 ABS 树脂牌号 ABS-1,GN,095-15-150-2.5 ABS-1,GN,095-15-150-2 ABS-1,XN,095-15-150-2 ABS-1,XN,095-08-350-1.5 ABS-1,EN,083-08-150-1.5 ABS-1,MN,095-08-065-2 4.2.2 注塑压力（表压） ：SS+0.2 MPa ~1.0MPa； 注：SS 为树脂充满模腔的最低注射压力，以 MPa 计。 4.2.3 模具温度：60℃±5℃。 4.3 试样应厚度均匀，表面光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。 4.4 标准试样厚度应不小于 6mm，试样大小应保证能在试样的同一表面上进行 5 个点的测量。每 个测量点中心距离以及到试样边缘均不得小于 10mm。 4.5 采用非平面测试表面或其他形状时，试样尺寸由有关的产品规范另行规定。 注： 推荐试样尺寸为 l×b×h mm 或 50×50×6mm。 5 6 状态调节和试验环境 4.6 试验中如试样出现压痕裂纹或试样背面有痕迹时，数据无效。另取试样试验。 试样应按 F_CL_HC_SL0128 规定进行状态调节和测试，状态调节时间不少于 16h。 熔体温度，℃ 230±10 220±10 260±10 240±10 220±10 220±10
1fclhcsl0405丙烯腈丁二烯苯乙烯abs树脂洛氏硬度的测定fclhcsl0405丙烯腈丙烯腈丁二烯丁二烯苯乙烯苯乙烯abs树脂洛氏硬度的测定树脂洛氏硬度的测定1范围范围11本方法适用于以聚丁烯弹性体为分散相以丙烯腈苯乙烯或其衍生物共聚物为连续相
FCLHCSL0405 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂 洛氏硬度的测定 F_CL_HC_SL0405 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂—洛氏硬度的测定
7.3 如果需要可按式（1）计算：
e HR 130 c
式中：HR――洛氏硬度值； e――卸除主试验力后，在初试验力下压痕深度，mm； c――常数，其值为 0.002mm。 7.4 试验结果以 5 点单个测定值的算术平均值表示，取三位有效数字。 7.5 若要求标准偏差，按式（2）计算：
（1）
式中：s――标准偏差；
分
588.4（60）
析
网
压头直径 mm 极限偏差 ±0.015
基本尺寸 12.700
度值，每一分度值等于 0.002mm。 总试验力的保持时间，计时量程不大于 10s，准确度为±5%。 3.2 模压机和模具：应符合 F_CL_HC_SL0131 第 3 章的要求。 3.3 电热鼓风干燥箱：能将温度控制在 80℃±5℃。
Xi――单个测定值；
X ――一组测定值的算术平均值；
n――测定次数。 8 试验报告 试验报告应包括下列内容： 8.1 注明按实验方法； 8.2 材料名称、规格、来源及生产厂； 8.3 试样的形状、尺寸和制备方法； 8.4 试验环境温度、湿度、状态调节时间； 8.5 试验标尺； 8.6 洛氏硬度的平均值和标准偏差； 8.7 试验日期、试验人员。 9 参考文献
中
R
国
初试验力 N（kgf） 98.07（10）
3.1.1 3.1.2 3.1.3
机架：为刚性结构，硬度计在最大试验力作用下，机架变形和试样支撑结构位移对洛氏 压头：为维氏硬度至少是 7MN/m2 的抛光钢球，不允许有灰尘、污物、油脂以及氧化物 加力机构：包括负荷杠杆、砝码和缓冲器，可对压头施加试验力。
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析
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70。 7.2 数字显示式硬度计可直接读取硬度值。直接按硬度值分度的度盘式硬度计，应分别记录施加 主试验力后长指针通过 BO 的次数及卸去主试验力后长指针通过 BO 的次数并相减后，按下法读 数： 7.2.1 7.2.2 7.2.3 差数是零，标尺读数加 100 为硬度值。 差数是 1，标尺读数即为硬度值。 差数是 2，标尺读数减 100 为硬度值。
注：主试验力、初试验力都应准确到±2%之内。 3.1.3.3 缓冲器： 应使压头对试样能平稳而无冲击地施加试验力， 并控制施加试验力时间在 3～10s 以内。 3.1.4 3.1.5 硬度指示器：能测量压头压入深度到 0.001mm，为洛氏硬度值的指示装置，刻度应为硬 计时装置：能指示初试验力、主试验力全部加上时及卸除主试验力后，到读取硬度分度值。 等存在。钢球在轴套孔中能自由滑动，试验时不应有变形，试验后不应有损伤。
3.1.3.1 负荷杠杆：使砝码和吊挂的重量放大并对压头施加试验力的部件。 3.1.3.2 砝码：在负荷杠杆吊盘上所加的试验力。 洛氏硬度 R 标尺的初试验力、主试验力及压头直径如下表： 洛氏硬度标尺 主试验力 N（kgf）
GB 12672-90 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂 GB 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法。
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（2）
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操作步骤
6.1 按有关规定检查试样，按 F_CL_HC_SL0128 中第 2 章调节试验环境。 6.2 选用 R 标尺进行测试。 6.3 按试样形状、大小挑选及安装工作台，把试样置于工作台上，旋转丝杠手轮，使试样慢慢无 冲地与压头接触，直至硬度指示器短指针指于零，长指针垂直向上指向 B30（CO）处，此时已施 加 98.07N 的初试验力。长指针偏移不得超过±5 个分度值。若超过此范围不得倒转，应改换测点 位置重做。 6.4 调节硬度指示器，使长指针对准 B30，再于 10s 内平稳地施加主试验力并保持 15s，然后再平 稳地卸除主试验力，经 15s 时读取长指针所指的 B 标尺数据，准确到标尺的分度值。 注：更换压头，应舍去第一个测点的数据。 6.5 反方向旋转升降丝杠手轮，使工作台下降，更换测试点。重复上述操作，第一试样测试 5 点。 7 结果计算和表示 7.1 洛氏硬度值用前缀字母标尺及数字表示。 例如：HRR70 则表示用 R 标尺测定的洛氏硬度值为
1 范围
1.1 本方法适用于以聚丁烯弹性体为分散相，以丙烯腈-苯乙烯（或其衍生物）共聚物为连续相； 或连续相中含有 5%以下的其他共聚单体和聚合物的 ABS 树脂。本方法不适用于增强或改性的 ABS 树脂。 1.2 本方法规定了测定 ABS 树脂洛氏硬度的试验条件和硬度计的技术条件。 2 定义 2.1 洛氏硬度：用规定的压头，先施加初试验力，再施主试验力，然后返回到初试验力，用前后 二次初试验力作用下的压头压入深度差求得的值。 2.2 标尺：表示洛氏硬度压头的种类和试验力的符号。 3 仪器设备 3.1 洛氏硬度计：主要由机架、压头、加力机构，硬度指示器和计时装置组成。
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试样制备
4.1 实验室样品的干燥：ABS 颗粒料应在鼓风干燥箱中摊成 3cm 以下厚度，于 80℃±5℃条件下 干燥 2~3h。 4.2 注塑试样的制备：采用一次注塑成型。 4.2.1 树脂熔体温度：ABS 树脂各牌号熔体温度如表 1 所示。 表1 ABS 树脂牌号 ABS-1,GN,095-15-150-2.5 ABS-1,GN,095-15-150-2 ABS-1,XN,095-15-150-2 ABS-1,XN,095-08-350-1.5 ABS-1,EN,083-08-150-1.5 ABS-1,MN,095-08-065-2 4.2.2 注塑压力（表压） ：SS+0.2 MPa ~1.0MPa； 注：SS 为树脂充满模腔的最低注射压力，以 MPa 计。 4.2.3 模具温度：60℃±5℃。 4.3 试样应厚度均匀，表面光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。 4.4 标准试样厚度应不小于 6mm，试样大小应保证能在试样的同一表面上进行 5 个点的测量。每 个测量点中心距离以及到试样边缘均不得小于 10mm。 4.5 采用非平面测试表面或其他形状时，试样尺寸由有关的产品规范另行规定。 注： 推荐试样尺寸为 l×b×h mm 或 50×50×6mm。 5 6 状态调节和试验环境 4.6 试验中如试样出现压痕裂纹或试样背面有痕迹时，数据无效。另取试样试验。 试样应按 F_CL_HC_SL0128 规定进行状态调节和测试，状态调节时间不少于 16h。 熔体温度，℃ 230±10 220±10 260±10 240±10 220±10 220±10
1fclhcsl0405丙烯腈丁二烯苯乙烯abs树脂洛氏硬度的测定fclhcsl0405丙烯腈丙烯腈丁二烯丁二烯苯乙烯苯乙烯abs树脂洛氏硬度的测定树脂洛氏硬度的测定1范围范围11本方法适用于以聚丁烯弹性体为分散相以丙烯腈苯乙烯或其衍生物共聚物为连续相
FCLHCSL0405 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂 洛氏硬度的测定 F_CL_HC_SL0405 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂—洛氏硬度的测定
7.3 如果需要可按式（1）计算：
e HR 130 c
式中：HR――洛氏硬度值； e――卸除主试验力后，在初试验力下压痕深度，mm； c――常数，其值为 0.002mm。 7.4 试验结果以 5 点单个测定值的算术平均值表示，取三位有效数字。 7.5 若要求标准偏差，按式（2）计算：
（1）
式中：s――标准偏差；
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588.4（60）
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压头直径 mm 极限偏差 ±0.015
基本尺寸 12.700
度值，每一分度值等于 0.002mm。 总试验力的保持时间，计时量程不大于 10s，准确度为±5%。 3.2 模压机和模具：应符合 F_CL_HC_SL0131 第 3 章的要求。 3.3 电热鼓风干燥箱：能将温度控制在 80℃±5℃。
Xi――单个测定值；
X ――一组测定值的算术平均值；
n――测定次数。 8 试验报告 试验报告应包括下列内容： 8.1 注明按实验方法； 8.2 材料名称、规格、来源及生产厂； 8.3 试样的形状、尺寸和制备方法； 8.4 试验环境温度、湿度、状态调节时间； 8.5 试验标尺； 8.6 洛氏硬度的平均值和标准偏差； 8.7 试验日期、试验人员。 9 参考文献
中
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初试验力 N（kgf） 98.07（10）
3.1.1 3.1.2 3.1.3
机架：为刚性结构，硬度计在最大试验力作用下，机架变形和试样支撑结构位移对洛氏 压头：为维氏硬度至少是 7MN/m2 的抛光钢球，不允许有灰尘、污物、油脂以及氧化物 加力机构：包括负荷杠杆、砝码和缓冲器，可对压头施加试验力。
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析
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70。 7.2 数字显示式硬度计可直接读取硬度值。直接按硬度值分度的度盘式硬度计，应分别记录施加 主试验力后长指针通过 BO 的次数及卸去主试验力后长指针通过 BO 的次数并相减后，按下法读 数： 7.2.1 7.2.2 7.2.3 差数是零，标尺读数加 100 为硬度值。 差数是 1，标尺读数即为硬度值。 差数是 2，标尺读数减 100 为硬度值。
注：主试验力、初试验力都应准确到±2%之内。 3.1.3.3 缓冲器： 应使压头对试样能平稳而无冲击地施加试验力， 并控制施加试验力时间在 3～10s 以内。 3.1.4 3.1.5 硬度指示器：能测量压头压入深度到 0.001mm，为洛氏硬度值的指示装置，刻度应为硬 计时装置：能指示初试验力、主试验力全部加上时及卸除主试验力后，到读取硬度分度值。 等存在。钢球在轴套孔中能自由滑动，试验时不应有变形，试验后不应有损伤。
3.1.3.1 负荷杠杆：使砝码和吊挂的重量放大并对压头施加试验力的部件。 3.1.3.2 砝码：在负荷杠杆吊盘上所加的试验力。 洛氏硬度 R 标尺的初试验力、主试验力及压头直径如下表： 洛氏硬度标尺 主试验力 N（kgf）
GB 12672-90 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂 GB 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法。
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2
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n 4
（2）
分 析 网
3
操作步骤
6.1 按有关规定检查试样，按 F_CL_HC_SL0128 中第 2 章调节试验环境。 6.2 选用 R 标尺进行测试。 6.3 按试样形状、大小挑选及安装工作台，把试样置于工作台上，旋转丝杠手轮，使试样慢慢无 冲地与压头接触，直至硬度指示器短指针指于零，长指针垂直向上指向 B30（CO）处，此时已施 加 98.07N 的初试验力。长指针偏移不得超过±5 个分度值。若超过此范围不得倒转，应改换测点 位置重做。 6.4 调节硬度指示器，使长指针对准 B30，再于 10s 内平稳地施加主试验力并保持 15s，然后再平 稳地卸除主试验力，经 15s 时读取长指针所指的 B 标尺数据，准确到标尺的分度值。 注：更换压头，应舍去第一个测点的数据。 6.5 反方向旋转升降丝杠手轮，使工作台下降，更换测试点。重复上述操作，第一试样测试 5 点。 7 结果计算和表示 7.1 洛氏硬度值用前缀字母标尺及数字表示。 例如：HRR70 则表示用 R 标尺测定的洛氏硬度值为
1 范围
1.1 本方法适用于以聚丁烯弹性体为分散相，以丙烯腈-苯乙烯（或其衍生物）共聚物为连续相； 或连续相中含有 5%以下的其他共聚单体和聚合物的 ABS 树脂。本方法不适用于增强或改性的 ABS 树脂。 1.2 本方法规定了测定 ABS 树脂洛氏硬度的试验条件和硬度计的技术条件。 2 定义 2.1 洛氏硬度：用规定的压头，先施加初试验力，再施主试验力，然后返回到初试验力，用前后 二次初试验力作用下的压头压入深度差求得的值。 2.2 标尺：表示洛氏硬度压头的种类和试验力的符号。 3 仪器设备 3.1 洛氏硬度计：主要由机架、压头、加力机构，硬度指示器和计时装置组成。