IPQC检验工作指引

质量管理体系文件
祥晖数码科技有限公司
IPQC制程检验工作指引版本：2.0修改次：2
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1.目的
预防产品实现的过程中出现批量不合格和防止上道工序的不良品流入下道工序，使生产过程处于有效的控制之中，确保产品品质。

2.适用范围
适用于公司全部产品的过程检验。

3.职责
3.1品质部IPQC负责生产过程的巡检和各工序物料的确认及每批产品的首件
确认。

4.工作流程
4.1IPQC的工作流程
4.1.1每批产品在刚开始生产时,IPQC都必须对照每个工位的作业指导书进
行物料和工艺的检查，当有工程变更时还应对照工程变更的要求检查
并将检查结果记录于“IPQC巡查记录表”中；若发现用错物料时必须
立即通知生产线停拉改善，若发现没按工艺要求操作时，要及时通知
生产拉长或主管纠正；物料合格与否的判断依据是：“进料检验细则”、
“成品规格书”或工程部签发样板。

4.1.2每批产品的第一个完成品即首件都必须经过IPQC的确认，确认内容包
括：纯音检查、极性检查、阻抗检查、频响曲线检查、外观检查、结
构检查，检查结果必须记录于“IPQC首件确认表”中，若发现其中一
项不合格则必须立即报告部门主管，以便及时做出决策。

4.1.3过程的巡查，在正常生产时IPQC必须不断地对各生产线进行巡查（每
道工序为每二小时至少一次，每次抽查10PCS产品），查工艺、查操作
手法、查物料，不断督促员工之间进行互检和自检，使问题及早发现
及时处理；巡检合格与否的判断标准为：“喇叭成品检验细则”，也可
依照工程部签发的样品或客户签板。

4.1.4当IPQC在巡线时有批量不良(或材料用错),不良超出7%的或致命缺点
的必须开出品质异常处理单,经组长审批后发给相关部门责任人,分析
原因、改善对策并追踪改善结果.
4.1.5当品质部QC检查出不良品时，品质部IPQC要及时与查出不良原因，
确认不良原因和发生问题的工位，以便及时解决问题。

编制：李育珩审核：吕兰生批准：高初华
5.制程控制中工作内容5．1.做好巡检报表，检测、记录胶水配比及克重（1次/2H ），禁止操作员私自操作胶机,不符合要求改善进行第二次确认;并将巡检频率提高到每小时1次，连续5次合格后才回复到正常巡检水平，即，每2小时1次。

5．2.每天烤箱、烙铁温度点检、记录（1次/2H ）
5．3.确定有合格的首件、样板
5．4可随机挑选几个样品做试验，对试验的巡检发现严重制程不良时，对应的项目、时间、条件等进行标识和记录，摆放在试验台上，再对结果进行验证
5．5.治具是否正常；确定所做产品与要求一致
5．6员工操作是否与作业指导书一致，下拉前10个产品跟进行确认检查
5．7新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、记录情况及结果反馈
5．8作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
5．9不合格品是否有标识，不合格品是否记录
5．10任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响产品品质的，要及时发<<品质异常联络单>>反馈
5．11物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
5．12检验报表记录完整,清晰,每日产线QC 测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”进行监督
5．13有客诉及退货情况是否了解及跟进。

5．14易磨损型测试用治具、及时更换（如，打胶模具及QC 听音插头等）.
5．15客户对产品标准变更要求需及时更新，从而达到标准的统一
5．16做好日报，周报，月度总结.
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IPQC 制程检验工作指引
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编制：李育珩审核：吕兰生批准：高初华。