提高钢管拱现场焊接首次检测合格率QC

焊条未彻底烘 干或返潮
电焊条性能不 符合要求
2、运用因果分析图找出焊缝外观质量差的原因
人 工作不细致
料 工件手工切割
制
度
难
人员变动频繁
落
实
施工组织不力
坡口切割粗糙
工件边缘尺 寸不规则
工件加工误差大
拱肋拼装线形差 拼接接头质量差
组拼错台 拼装方法不当
法
焊缝成型粗糙 长时间平稳焊接难 人员易疲劳
焊接条件差 环
十、标准化及 巩固措施
年
成果发表会
1、对《郑州黄河二桥钢管拱施工工艺》工 地焊接的相关内容进行了修订、补充并完 善了相关细节。 2、对实施过程中的焊接质量控制的要领进 行归纳和提炼，重新编制了《郑州黄河二 桥钢管拱工地焊接作业指导书》。 3、继续总结在钢管拱施工焊接过程中所取 得的经验，做好今后工地焊接的质量控制 工作。
电焊条烘干箱
年
成果发表会
实施五：购置湿度 仪，对空气湿度随 时进行测量。在空 气湿度较大时，焊 接作业前均要求焊 接人员对焊缝两侧 15 厘 米 区 域 内 使 用 湿度计 烘枪除湿。
年
成果发表会
实施六：改进组拼校正方法，如图示：
千斤顶 管内支架 钢管拱
原校正方法
千斤顶
简易卡
钢管拱
改进后方法
年
二、选题理由
年
重点工程 意义重大
郑州黄河二桥是京珠高 速的咽喉，钢管拱施工 是直接控制本项目施工 工期，提高焊接首次检 测合格率，避免返工， 加快施工进度 。
项目部 要求
项目部下达的目标为首 次检测合格率95%
成果发表会
提 高 钢 管 拱 现 场 焊 接 首 次 检 测 合 格 率
客观方面 主观方面 检测结果
10
9
1
1
0
1
1
0
0
1
1
0
1
1
1
0
0
0
1
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1
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1
1
0
1
1
0
0
1
0
1
1
合格率=[（240-11）/240]*100%=95.4%
未融合
1
裂缝
100%
81.1%
95.4%
目标达到了！
实施前
实施后
首次检测合格率对比图
通过开展此次QC活动，使郑州黄河二桥钢管拱现场焊接 质量有了显著的提高，第一次检测合格率达到95.4%，提高 了作业功效，加快了施工进度，得到了监理、业主的好评。
主要原因 主要原因 主要原因
2、对造成外观质量差的原因进行要因确认
末端原因
现场验证
结论
施工组织不力 拼装方法不当 工件手工切割 焊接条件差
根据工作量变化，作业人员变 动频繁
采用内部顶圆校正，易产生拼 装错台，影响整体线形
运到工地的工件很多需要手工 开坡口，造成工件加工误差较 大，影响焊缝外观质量
工地焊接条件差，易造成人员 疲劳，导致焊接成型粗糙
现 目 标
管理上
选择的加工、焊接单位 是国内同行业知名企业 ，管理完善，制度健全
五、原因分析
1、运用关联图找出造成内部气孔的原因
网络电压波 动较大
机械故障
电流不稳定
焊接设备选 择不当
内
焊接操作偏差
焊接人员未按工艺作业
部
焊接中断
气
构件未清理 干净
孔
焊材选择不 当
防风雨能力差 施工环境差
空气湿度 大
工艺执行不严
焊缝外观 质量差
六、要因确认
1、对造成内部气孔的原因进行要因确认
末端原因
焊接设备选择不当
网络电压波动较大
工艺执行不严格 电焊条性能不符合要 求
焊条未彻底烘干或返 潮 空气湿度大
防风雨能力差
现场验证
结论
加工焊接单位，携带的设备大多符合要 求
不是主要原因
电焊作业与其它作业区域使用同一线路， 用电量忽大忽小，造成网络电压波动较大
成果发表会
实施七：从工厂加工 制造环节入手，尽量 安排工件的坡口在厂 内使用环行坡口切割 机加工；在工地使用 规尺手工开坡口，所 有坡口必须用砂轮机 磨光处理后方可进行 组拼。
年
成果发表会
实施八：针对特殊环境下， 电焊工身体不能持久平稳， 操作易疲劳，导致面层焊接 出现紊乱焊缝成型粗糙的情 况，小组从改善焊接人员作 业环境入手，制作辅助焊接 支架等用于电焊工依靠部位， 保证焊工身型稳定焊接平稳。 并在焊接完成后对焊缝100% 进行打磨。
一次检测合格率调查表209a1至210b1分段号检查合格数不合缺陷类型内部气孔外观质量差未融合裂缝209a110209a210209a110209b110209b210209b110209c110209c210209c110209d110209d210209d110210a110210a210210a110210b110210b210210b110焊接质量缺陷统计表序号项目名称频数频率100累计频率100内部气孔195656外观质量差102884频数5619101910频率1009692845656849296内部气孔外观质量差未融合排列图10目标成果发表会11技术上技术上严格按照规范施工实施工艺改进可以实现目标管理上管理上选择的加工焊接单位是国内同行业知名企业管理完善制度健全经验上经验上电焊工具有相关资质大多从事过多座类似桥梁的焊接工作121运用关联图找出造成内部气孔的原因焊接中断构件未清理干净空气湿度焊条未彻底烘干或返潮焊材选择不防风雨能力差施工环境差电焊条性能不符合要求焊接操作偏差焊接人员未按工艺作业电流不稳定网络电压波动较大焊接设备选择不当机械故障工艺执行不严132运用因果分析图找出焊缝外观质量差的原因工作不细致人员变动频繁焊接条件差焊缝外观质量差坡口切割粗糙工件边缘尺寸不规则工件加工误差大工件手工切割长时间平稳焊接难焊缝成型粗糙人员易疲劳拼装方法不当拱肋拼装线形差组拼错台拼接接头质量差141对造成内部气孔的原因进行要因确认焊接设备选择不当加工焊接单位携带的设备大多符合要不是主要原因网络电压波动较大电焊作业与其它作业区域使用同一线路用电量忽大忽小造成网络电压波动较大主要原因空气湿度大2003年4月以来郑州地区阴雨连绵空气湿度偏大影响焊接质量主要原因防风雨能力差风雨天气对焊接施工影响大主要原因末端原因现场验证工艺执行不严格为赶进度施工人员未完全按施工工艺操作通过严格执行工艺落实相关奖惩措施即可解决不是主要原因电焊条性能不符合要市场上销售的焊条品牌众多质量不一主要原因焊条未彻底烘干或返焊接任务量大焊条需求大焊条未采取有效的烘干保温措施就直接使用主要原因152对造成外观质量差的原因进行要因确认末端原因现场验证施工组织不力根据工作量变化作业人员变动频繁通过合理安排工作比较容易解决不是主要原因工件手工切割运到工地的工件很多需要手工开坡口造成工件加工误差较大影响焊缝外观质量拼装方法不当采用内部顶圆校正易产生拼装错台影
10
9
211-D-2
10
10
211-D-1’
10
10
212-A-1
10
10
212-A-2
10
9
212-A-1’
10
10
212-B-1
10
9
212-B-2
10
9
212-B-1’
10
10
212-C-1
10
9
212-C-2
10
10
212-C-1’
10
10
212-D-1
10
9
212-D-2
10
10
212-D-1’
209-B-2 209-B-1’ 209-C-1
209-C-2 209-C-1’ 209-D-1 209-D-2 209-D-1’ 210-A-1 210-A-2 210-A-1’ 210-B-1 210-B-2 210-B-1’
检查 片数
10 10 10 10
10 10 10
10 10 10 10 10
十一、今后的努力方向
年
成果发表会
继续开展QC小组活动，将TQC 知识贯穿到施工生产的全过程中， 提高施工现场的管理水平。
年
成果发表会
年
成果发表会
年
成果发表会
年
成果发表会
年
成果发表会
谢谢
请多提宝贵意见
10 10
3
3
1
1
1
内部气孔 外观质量差 未融合 夹 渣 裂 缝
年 成果发表会
四、确定目标
目标
本次活动的目标是： 将钢管拱现场焊接首次检测 合格率提高到95%
目标可行性分析
严格按照规范施工，
目
技术上
标
实施工艺改进，可以 实现目标
完 全 可
是
以
否
电焊工具有相关资质
实
经验上
可 行
，大多从事过多座类 似桥梁的焊接工作
小组活动时间：2003.4.30-9.30 小组类型：现场攻关型
小组成员简介
序号 姓 名 1 王雄
职称 高级工程师
职务 项目总工
文化 程度
本科
组内 职务 顾问
2 王 昊 工 程 师 工程部长 专科 组 长
3 梁 涛 工 程 师 质检主任 专科 副组长
4 张庆民 助理工程师 质检员 专科 组 员
5 肖建新 助理工程师 质检员 专科 组 员
用前对焊接材料的各项性能进行检验， 并做工艺试验，合格后批量购置使用， 焊接中不得使用其它品牌焊接材料。
实施三：在焊接区围搭防风雨棚，并 在四周用彩条布围好，尽量不透风雨。
实施四：总结出一 套有效的电焊条烘 干方法，并严格执 行；焊接过程中使 用ห้องสมุดไป่ตู้电的保温桶对 电焊条进行保温防 止返潮。
年
成果发表会
三、现状调查
现场露天焊接易受风雨、空气 湿度影响，质量控制难度较大 。 参与施工质量控制的技术人员 大多未经历过钢管拱施工，缺 乏焊接质量控制经验。
经过检测，209跨以及210跨A、 B肋首次检测合格率低，不能满 足要求。
一次检测合格率调查表（209-A-1至210-B-1）
分段号
209-A-1 209-A-2 209-A-1’ 209-B-1
10 10 10 10 10 10
合格数
8 8 8 9
7 9 7
8 9 8 7 8 8 8 8 9 8 9
不合 格数
2 2 2 1
内部气孔 1 1 2
缺陷类型
外观质量差
夹渣
1
1
1
3
2
1
3
1
1 1
2
2
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
2
2
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
合格率=[（180-34）/180]*100%=81.1%
通过合理安排工作 ，比较容易解决， 不是主要原因
主要原因
主要原因
主要原因
七、制定对策
序 号
要因
目标
对策与实施
地点
网络电压波 焊接区域电压 使用专用线路
1 动较大
平稳
工地变 电站
电焊条性能 杜绝不合格焊 选择知名品牌，使用前对焊接 郑州某
2 不符合要求 接材料的使用 材料的各项性能进行检测，并 委托的
做工艺试验
实验室
抗风雨能力 尽可能降低风 搭设防风、防雨棚
3差
雨天气的影响
工地施 工现场
焊条未彻底 彻底烘干焊条，总结烘干焊条的方法，使用保 工地施
4 烘干或返潮 不影响焊接质 温桶时必须接上电源
工现场
量
尽可能降低空 焊接前使用烘枪对焊道进行烘 工地施
5 空气湿度大 气湿度大对焊 干处理，空气相对湿度大于规 工现场
九、活动效果
一次检测合格率调查表
分段号 211-A-1
检查 片数
10
合格 10
不合 格数
0
内部气孔
外观质量差
缺陷类型 夹渣
211-A-2
10
9
211-A-1’
10
10
211-B-1
10
9
211-B-2
10
10
211-B-1’
10
10
211-C-1
10
9
211-C-2
10
10
211-C-1’
10
9
211-D-1
未融合
1 1 1
裂缝 1
焊接质量缺陷统计表
序号 1 2 3 4 5
项目名称 内部气孔 外观质量差 未融合
裂缝 夹渣
频数
频率
（点） （100%）
累计频率 （100%）
19
56
56
10
28
84
3
8
92
1
4
96
1
4
100
排列图
频数
频率
56
92%
96%
100% 96%
84%
92%
84%
56%
19
19
56%
接的影响
范要求时，停止焊接作业
拼装方法不 选择适当的方 改进组拼校正方法，由内部顶 工地施
6当
法
改为外部顶、拉法
工现场
焊接条件差 改善作业环境 安装焊接辅助支架，焊接完毕 工地施
7
后对焊缝进行磨光处理
工现场
工件手工切 减小工件加工 工件尽量使用机械开坡口，所 制造厂
8割
误差
有坡口必须修齐、磨光
家工地
年
成果发表会
提高钢管拱现场焊接
首次检测合格率QC
中铁大桥局集团有限公司
目
录
一、概况 二、选择理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、对策实施 九、活动效果 十、标准化及巩固措施 十一、今后的努力方向
小组简介
年
成果发表会
小组名称：郑州黄河二桥钢管拱 现场焊接质量控制QC小组
主要原因
为赶进度，施工人员未完 全按施工工艺操作
通过严格执行工艺，落实相关奖惩措 施即可解决，不是主要原因
市场上销售的焊条品牌众多，质量不一
主要原因
焊接任务量大、焊条需求大，焊条未采 取有效的烘干、保温措施就直接使用
2003年4月以来，郑州地区阴雨连绵空气 湿度偏大，影响焊接质量
风、雨天气对焊接施工影响大
时间 责任人
5月4日
梁涛
5月5日
张庆民
5月5日
张庆民
5月5日
肖建新
5月8日
王昊
5月15日 5月20日 5月20日
王昊 梁涛 张庆民
八、对策实施
年
成果发表会
工地主变压器房
实施一：按照电 焊作业区域的实 际用电量，从主 变压器上分出专 线，保证电焊区 域的网络电压正 常。
年
成果发表会
实施二：焊接材料选择知名品牌，使