重工作业管理指引

重工作业管理指引
重工作业管理指引
1.目的：
确保产品符合本公司质量标准和客户要求以及矫正和修复产品之不良情形。

2.范围：
2.1经判定为需重工之不合格品。

3.定义：
无
4.职责：
4.1生产部：负责厂内品质判定之重工品及客户退回之不良品需重工之安排与落实。

4.2品质课：规定需重工之不合格品的具体办法及检验要求，并对重工品重工后的判定。

4.3生产部：对需重工之不合格品按相关部门之规定要求实施重工，并对此问题做原因分
析调查，提出矫正
预防措施。

4.4工程部:编制需重工产品的重工“SOP”
5.参考文件：
5.1《抽样检验方案》
5.2《矫正与预防措施及持续改善管制程序》
6.作业流程：
无
7.作业内容：
7.1制程检验之重工品:
7.1.1 QA检验员在成品抽检后，不良率超过允收水平，应填写《不良重工通知记录表》
经品质主管确认
后，交生产主管签字，并跟催现场按重工产品的重工“SOP”要求督导作业员对重工品进行矫正和
修复。

必要时应对重工之不良品作特殊标识，以便追溯。

7.1.2 QA对重工品应按《出货检验及客户投诉管制程序》进行处理。

7.2出货检验及客户退货判定之重工品:
7.2.1 QA在出货检验及客户退货检验后，不良率超过允收水平时，开立《对策表》经品
质主管
确认，确定为重工时，QA将《对策表》贴在重工品上。

7.2.2生产主管按《对策表》开出《不良重工通知记录表》通知生产部重工。

7.2.3生产单位接到生产主管之通知后，应迅速安排落实到班组，按重工方法要求督导作
业员对产品进行重工，必要时应对合格品作特殊标记，不良品按《不合格品质制
程序》处理，并记录于《不良重工通知记录表》中。

7.3 依据产品的特性,所有的重工品必须返回至功能测试工站,确保产品功能,，在具体重工SOP中明确规定。

8.表单：
8.1《不良重工通知记录表》。