保利银滩】基础施工方案

第一章编制说明
第一节编制依据
1、国家、广东省、阳江市建设工程的有关文件.
2、该工程的施工图纸及有关图集。

3、保利（海陵岛）房地产开发有限公司发放的招标文件及答疑纪要等。

4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。

GB/T 50326—2001《建设工程项目管理规范》
GB—5007－2002《建筑基坑支护技术规程》
GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB 50208—2002《地下防水工程质量验收规范》
GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50108-2001《地下工程防水技术规范》
JGJ94—94《建筑桩基技术规范》
GB 50303-2004《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB 50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》
GB 50045—95《高层民用建筑设计防火规范（2001年版）》
GB 50057—94《建筑物防雷设计规范（2000年版）》
GB 50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定.
⑴《建筑施工安全检查评分标准》
⑵《施工现场临时用电安全技术规范》
⑶《建筑施工高处作业安全技术规范》
⑷《建筑机械使用安全技术规程》
6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。

7、我公司现有技术机械装备与施工力量。

第二节编制范围
1、本基础施工方案的编制范围为保利银滩P3区工程,其中11栋地上29层,12栋24层，13、14栋22层，所有楼号均带一层地下室.
2、±0.000以下基础及地下室工程包括：土方开挖、桩承台基础、集水井、地下室剪力墙柱、地下室水池、地下室底板、地下室顶板及地下室剪力墙外墙、地下室底板及
侧壁板防水、回填土等.
第二章工程概况
第一节工程概况
程名称:保利·银滩P3区工程
工程地址：阳江市海陵岛闸坡镇南村
建设单位：保利（阳江）房地产开发有限公司
勘察单位：广东省重工设计院有限公司
设计单位：广东省重工设计院有限公司
监理单位：广东重工建设工程监理有限公司
施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司
质安监单位：阳江市建设工程质量安全监督站
本工程是由保利(阳江)房地产开发有限公司开发建设，地处阳江市海陵岛闸坡镇南村，南面即为南海海岸, 西侧离广东“南海一号"博物馆约2Km，保利银滩P3区工程由4栋高层组成,该高层均带地下一层，11栋地上29层，12栋地上24层，13、14栋地上22层;建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构;本工程基础采用预应力混凝土管桩，桩型为AB型，桩长约18~30m，单桩及两桩承台桩径为500mm，该类桩其承载力为1700KN，两桩以上的多桩承台桩径为600mm,其单桩承载力为2700KN。

建筑设计合理使用年限为50年.底板,承台。

本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震设计烈度为7度；屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级（底板、侧壁）、一级（顶板）；厕、外墙面防水等级为一级，水池防水等级为二级。

2.1、本工程30#—40#塔楼为剪力墙结构，地下室车库为框架结构.
2。

2、钢筋砼结构
1、底板、承台为C30；剪力墙及柱为C45;，其中底板砼及外墙抗渗等级为P6。

2、底板厚度分别为400，承台深度为1000～4200不等.
第三章施工部署
第一节工程总体目标
1。

1、质量目标
结构工程确保阳江市优良样板工程.
1.2、工期目标
基础及地下室总工期90日历天。

（不包括桩基础、基础支护及井点降水工程）本工程开工日期暂定为2011年11月1日，具体日期以桩队的交桩时间为准; 1。

3、安全生产目标
防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故,无火灾事故,无重大机械事故等“五无"要求，达到国家建设部颁发“一标三规范”的要求。

控制工伤、轻伤频率在0.2%内。

1。

4、文明施工目标
努力做好规范管理，场容场貌整齐，场地硬地化，争取市文明样板工地。

1.5、效益目标
让业主满意,让社会满意。

第二节结构施工顺序
（一）地下室底板以下
将地下水降至电梯井承台垫层底面以下500mm，且保证地下室基坑支护稳定不存在安全隐患的情况下,对地下室主体结构工程开始施工,其顺序为:测量放线电梯井承台钢板桩支护土方开挖承台垫层承台砖胎膜砌筑砖胎膜内水泥砂浆找平防水层钢筋绑扎电梯井承台砼浇筑（浇筑至底板底标高,锚入承台的地梁钢筋按设计数量预埋短筋)
拔除钢板桩回填土地梁垫层承台、地梁砖胎膜底板垫层施工防水施工承台、地梁及底板钢筋绑扎砼浇筑。

（二）底板上部剪力墙柱及顶板结构
测量放线→剪力墙柱钢筋绑扎→防雷焊接→剪力墙柱钢筋验收→剪力墙柱模板安装→剪力墙柱水电预埋→梁板模板安装→梁钢筋安装和水电预埋→板钢筋安装和水电预埋→梁板钢筋验收→剪力墙柱梁板砼浇捣→砼养护。

第三节施工部署综述
平面同时展开作业
本工程地下室底板面积较大，根据图纸要求以后浇带为块划分流水施工节拍.将整
体工程划分为两个流水作业段推进施工。

做到有工作面就有作业班组，各施工段工种衔接紧凑,使施工安排合理高效，以确保工期实现。

在结构施工时，穿插水电、消防、通风空调等预埋施工。

第四章施工测量
本工程的施工测量工作主要做好以下几项：平面轴线、楼层标高测设、沉降观测、垂直偏差观测等。

采用的主要仪器为:TC405全站仪、J2—JD激光经纬仪各1台,S3水准仪3台，S2微倾式经纬仪2台，JC100全自动激光垂准仪1台，距离测量选用100m钢卷尺。

健全仪器使用保养制度，严格按公司程序文件的要求予以落实,进场仪器须经检定合格后方可使用，各类仪器须按规定保养校检，并安排专人负责仪器管理。

第一节平面测量控制
1。

1、根据业主提供的红线点，结合建筑物平面布置形式,主轴线关系,建立平面控制网——施工方格控制网,其技术要求如下（按二级导线网)：
（1）相对闭合差1/5000;
（2）测角中误差±12”;
(3）边长相对误差1/10000；
（4）测回数J2（1）、J6（2）；
（5）方向角闭合差±(24错误!）
1。

2、地下室施工测量：
把各轴线的轴位放在基坑面边缘和周围的基坑支护坡面上,用木桩和铁钉定轴线,使基坑底和基坑面都有轴线标色，而且三者的轴线必须重合，要定期检查和复查轴线是否完好准确,做好保护和记录工作。

第二节竖向测量控制
2。

1、竖向测量采用激光垂准仪测量（内控法）。

2。

2、控制点预留洞口于控制点(控制线或主轴线交点）位置,在楼板的相应位置预留100×100孔，投点时用激光经纬仪将激光点投在覆盖于洞口的透光板上，然后测放各层控制线。

2.3、根据楼层各构件与控制线关系弹出各自的定位。

第三节高程控制
利用水准基点作为高程控制依据,把绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构控制
标高引测至基坑边坡上,以便于高程放样.同时,定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用.随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递.
第四节垂直度控制
采用激光垂准仪对本工程的外墙垂直度进行控制.钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力（98N)的方式，其误差可以得到有效的控制，支模时,除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

第五节沉降观测
1、在建筑的外围角（+0。

50m高）作水平沉降观测点，在该建筑物附近布设多个水准点作为工作基点,进行附合水准测量、测设出各观测点的原始高程,并作为原始记录，其附合差fh≤±10h/2。

沉降观测点采用20mm圆钢制作，与预埋于墙(柱）内的铁件焊接。

2、完成观测点原始标志测设后每隔两周进行一次沉降观测，沉降观测的数据记录完善。

同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降量过大，特别是相互之间不均匀沉降量比较大时，则应立即通知有关主管部门,以做必要的处理。

具体施工方案详测量施工方案。

第五章主要分项工程施工工艺及技术措施
第一节底板结构工程
1。

1 土方工程
本工程的基坑支护、管桩的施工已经施工完毕,土方工程已开挖至底板垫层面上约1。

5m，现只需对承台及基坑底余土进行开挖，采取先降水后放坡开挖及支护后再开挖.
我公司拟采用四台120型挖土机对承台进行逐个开挖，开挖深度根据图纸要求
由于现场地质为细砂和粉质粘土，可能局部有淤泥质土，故1。

6m以内采取放坡开挖,承台模采用砖模，电梯井承台较深，采用钢板桩支护,内砌砖胎膜（见上图）；当承台基坑及基础梁开挖土方时也采用放坡,具体做法见下图。

砖胎膜及承台土方开挖说明:
① 、图中所标注H 为承台厚度+垫层厚度。

② 、平面图所注剖面大样中基坑开挖深度详见各栋号施工图.
③ 、各栋号基坑开挖承台土方时，如放坡后相连或重叠时，则先挖至较浅承台基坑
后，再开挖较深承台。

④ 、现基坑标高比地下室底板底约高1.5m,该土方可同承台及基础梁土方同时开挖完
成.
⑤ 、在平面图中未作记的单桩及两桩承台和厚度在1。

2m 内的承台砖胎膜大样均按
1-1剖面施工.
⑥ 、基础梁砖模大样按1-1剖面图施工。

⑦ 、基坑（槽)开挖后禁止在坑(槽）边大量堆放泥土、机具，不允许汽车在坑（槽)
边行走。

⑧ 、地下室周边基坑支护详见基坑支护专项施工方案。

⑨ 、如遇两承台间距离太近不能按砖模剖面大样施工时，则根据实际情况决定做法。

⑩ 、电梯井承台做法按4-4剖面做法施工。

⑪ 、土方回填前要清除积水、杂物，并按设计要求进行回填。

⑫ 、土方回填必须分层夯实压密，每层厚300mm ，分层进行每层夯打不应少于三遍.
1.2 降水工程
1。

2.1 底板排水
本工程地下室面积较大,地下水丰富，开挖前需采用井点降水地下水位降至电梯井承台垫层底面以下500mm。

地下室周边及后浇带做好排水沟（300mm×400mm）,集水井（采用600mm×800砖砌集水井）间距约20米设一个。

将降水井的水抽至基坑内的排水沟后经沉砂池再抽向人工湖。

1。

2。

2承台排水
在承台内砌筑300×300的排水沟，且在其角落砌筑500×500×800的集水坑,用泥浆泵将雨水和地下水排至基坑内的排水沟经沉砂池排向人工湖.
1。

3 砼垫层工程
1。

3.1承台垫层
由于每个承台的砼垫层用量较少，所以采用塔吊将砼吊至承台就近处,然后采用人工将砼铲至承台内进行浇筑。

浇筑时要比承台结构尺寸四边或砖胎膜外边线宽出100mm。

1。

3.2底板垫层
底板面积大，呈长条形分布。

底板垫层可以以每两栋为单元分东、西两个流水作业段进行施工。

待每栋的承台砖模施工完毕后进行底板垫层施工。

施工时为了确保垫层的有效厚度,待土方平整好后，采用短钢筋在土方上打露出地面长100mm的小桩，以控制砼的厚度.
1.3.3砖砌台阶砖胎模：在基底不同标高部位采用砖砌筑胎模，与底板钢筋砼接壤面抹水泥砂浆。

1.3。

4支好边缘模板。

检查模板并清理模板内残留杂物，办完预检手续。

1。

3.5严格控制好砼的基础轴线尺寸、基底标高经过检查,办完隐检手续。

1。

3。

6做好标高控制桩及标高灰饼砼上口的标志已完成，在基础范围每隔3m钉一个水平桩。

1。

3。

7配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

1.3.8施工人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。

浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。

1。

3。

9操作工艺：混凝土采用罐车运输，塌落度符合混凝土申请单，现场砼的塌落度误差值控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失，对任何不符合规定的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼强度、到场、开
始浇筑、浇筑完成时间。

垫层砼浇筑使用平板式振捣器，一次浇筑到位，垫层振捣浇筑过程中，随时检查混凝土高度，振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。

浇筑砼的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。

振捣时须保证砼填满、填实.
1.4 砖模工程
本工程的承台大小、形状差别较大,采用MU7。

5灰砂砖、M10水泥砂浆进行砖模施工，具体构造做法见前附图（以下为承台示意图）。

1。

5防水工程
本工程防水材料采用聚合物水泥基防水涂料，防水材料及分包单位必须经甲方及监理同意才可进场，具体施工详防水方案。

1。

6、钢筋工程施工
1.6。

1、钢筋进场检验及验收
钢筋必须使用报甲方确认的厂家提供的钢筋，对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0。

15％.经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成
份检验或其他专项检验.
1.6.2、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

1。

6。

3、直螺纹套筒连接
本工程中直径φ18及以上的二三级钢筋均采用直螺纹套筒连接。

其以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。

1、工艺流程
2、操作工艺
a、钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲.不得用气割下料。

b、丝头镦粗
c、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度.过渡段坡度应≤1:3。

d、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

e、对于不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对钢筋镦粗头进行二次镦粗。

f、丝头车牙
g、加工丝头时,应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙.
h、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。

i、加工完,经检验合格的丝头应加以保护,戴好保护帽,并按工程部位、规格分类堆放整齐。

3、连接与安装
a、连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。

接头拼接时应用扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

(如图一、图二所示)
b
的
过50% ，受压区不受限制。

c、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时,接头采用A级，接头面积百分率不应超过50%.
d、接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

e、连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

f、当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。

g、钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处,距离钢筋弯曲位置不小于10d,同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。

做好施工前的技术交底。

h、施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。

1。

6。

4、电弧焊接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。

本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。

1．材料要求
（1)钢筋必须有出厂合格证及试验报告,品种和性能符合有关标准及规范的规定。

(2)焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用,Ⅱ级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘焙）。

2．施工操作工艺
（1)钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象.
（3）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上.
（5)焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。

第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

钢筋焊缝长度应满足下表要求.
钢筋焊缝长度
3．注意事项
（1)根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.
(2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊.
(3）焊工必须持证上岗。

（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（6）每批钢筋正式焊接前,焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产.
1.6。

5、钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量,长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工.
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。

绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确.
在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、
墙筋移位。

纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。

板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层;板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°.悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置.
主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm,墙、板、柱25mm，顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理,以保证骨架网处于同一平立面。

1.6。

6、钢筋工程施工顺序
墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。

柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接,焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。

在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。

在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后,便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。

在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后,方可绑扎上排钢筋.板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

1。

6.6.1、底板钢筋
工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋
(1) 绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。

（2）钢筋分段连接，分段绑扎,绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

（3）绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋，马凳筋用φ25钢筋加工制作，马凳筋高度
＝底板厚－70－2倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。

（4）马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。

（5) 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。

（6）根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。

(7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整. 1.6.6.2、墙筋
工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋
（1)如图所示:为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。

定位钢筋与墙钢筋点焊固定，其竖向间距按1200mm确定。

（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。

(3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开.一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸，尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。