桥梁盖梁首件施工总结

首件工程认同申请表
施工单位：中国建筑第五工程局有限企业监理单位：湖北省公路工程监理咨询中心编号：
现上报仙洪高速二标盖梁首件工程施工总结报告 ,请予审察和同
意。

附件： 1、首件工程施工总结报告
2、质量检测资料
项目经理：年月日驻地监理工程师建议：
1、经测评该首件工程为合格（详见评论报告）
2、附件：第一驻地办首件工程评论报告
驻地监理工程师：年月日质量安所有专业工程师建议：
专业工程师：年月日总监办质量安所有建议：
负责人：年月日
目录
1、工程概略
2、机械、人员、资料配置
3、施工先期准备
4、施工过程
5、施工过程中的优弊端剖析
6、总结
盖梁首件工程施工总结
为获取本项目盖梁施工的各项参数, 用以指导后续同类盖梁的批量生产, 我项目部于2013 年 8 月 11 日对苟美湖特大桥137#墩右幅盖梁进行了首件施工
（柱径 1.3m, 立柱顶设计高程分别为 26.236 、26.376, 钢筋 4562.3kg,C30 混凝土理论方量）, 并在施工中对盖梁首件工程各个工序进行了控制和检测, 其结果切合设计和规范要求 , 现将盖梁首件工程总结报告以下：
一、工程概略
1、工程概括
本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内 , 起于仙桃市西流河镇金桥村 , 止于沙湖镇滩湖村 , 桩号为 K153+000～K175+938,全长。

我项目四座特大桥分别为：苟美湖特大桥、沙湖中心沟特大桥、沙湖特大桥、东荆河特大桥 , 全长。

2、工程量状况
武汉城市圈环线高速公路仙洪段二标二分部桥梁盖梁工程量一览表
工程名称柱径（ m）盖梁尺寸 ( 宽* 高)工程量（片）
苟美湖特大桥412
沙湖中心沟特大桥318
沙湖特大桥502
东荆河特大桥284
二、机械、人员、资料装备
2.1 、主要机械装备
序号设备名称规格型号数目
1砼罐车10m32
2砼拌合设备1
3吊车25T1
4发电机50KW1
5电焊机ZX7-500D2
6下料斗1m31
2.2 、主要人员装备
负责盖梁施工的主要施工作业人员：模板、混凝土工10 人, 钢筋工12 人,电焊工 2 人 , 电工 2 人 , 普工 4 人 , 现场主要技术管理人员见下表：
1胡立新分部经理负责现场指挥工作
2徐武扬分部技术负责人负责现场技术工作
3曾绍辉分部生产经理负责现场施工工作
4张隼现场施工员各工序施工检查
5胡新其试验工程师现场试验检测
6溪保春安全员负责现场安全工作
7李军资料员负责现场资料进场工作
8孙立夫质检工程师负责现场质量检查
2.3 、资料装备状况
盖梁钢材按设计图纸要求, 有φ 28、φ12 二种型号钢筋 , 采纳 C30 混凝土。

钢材采纳山东莱钢 , 砼由 1#拌合站集中拌合 , 混凝土搅拌所采纳的砂、石料均检
测合格。

三、施工先期准备
3.1 、技术交底
在首件盖梁施工前 , 我项目部对施工队伍进行了盖梁技术交底、安全技术交底、特种工安全技术交底等 , 并组织施工队、现场技术员学习 , 为施工确立理论技术基础。

3.2 、原资料实验
原资料进场后 , 项目部工地试验室对原资料进行检测, 包含钢材检测、 1#拌和站砂石料原材检测。

各项原资料经试验检测均合格, 砼配合比考证试验经过 , 具备动工条件。

3.3 、丈量放样
在 137#右幅首件盖梁施工前 , 安排丈量放线人员对 137#墩右幅盖梁进行了立柱顶中心放样及高程丈量 , 同时报请丈量监理工程师检查批复。

、便道
首件盖梁施工前整理施工便道, 知足现场资料运输条件 , 保障现场水电供给。

3.5 、钢筋加工
项目部使用特意的钢筋加工场加工制作盖梁钢筋, 在钢筋加工场内达成骨架安装 , 采纳机车运至现场整体吊装。

四、施工过程
盖梁施工工艺流程：
钢筋骨架制作
施工准备
丈量放样
墩顶凿毛
抱箍安装
架设底模
盖梁钢筋安装
抱箍试压
合格
架设侧模、端模
砼浇筑
养生及拆模
4.1 、施工准备工作
盖梁施工场所的周围应平坦压实, 合理堆放资料和机具 , 保证大型起重、砼泵
车及运输机械的停放。

盖梁施工前对峙柱顶混凝土表面并进行了凿毛办理。

利用全站仪正确立出盖梁的中心标高、中轴线、周围边线及支立模板边线；
复测柱顶标高。

4.2 、盖梁底模安装
考虑到桥位处原地面地基承载力不高 , 而采纳抱箍法施工盖梁能够战胜支架对地基承载力要求较高的弊端。

我合同段对所有的圆柱墩盖梁采纳抱箍法施工。

抱箍在使用前已经过仔细检查 , 为了保证抱箍用高强螺栓在紧固时每个螺栓受力平均且
达到设计拉力强度 , 保证抱箍与墩柱之间有充足的摩擦力以及蒙受上部荷载。

在施
工时 , 紧固高强螺栓采纳扭力扳手 , 我部现场管理人员对每个螺栓的紧固状况进行
了仔细检查。

抱箍安装达成后再安装承重横梁 , 承重横梁采纳 45 号工字钢 , 工字钢上放一排长 2.5 米 10 号工字钢 , 垂直 45 号工字钢部署 , 工字钢间距 50cm,并与 45 号工字钢绑扎坚固；盖梁底模坐在工字钢上边 , 调整到位后 , 底模板两边搭设操作平
台 , 利于施工操作。

底模安装达成后 ,采纳泡沫剂在立柱与盖梁的连接处填塞,防备漏浆。

4.3 、钢筋加工及安装
钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行 ,钢筋骨架片安装达成后 ,采纳机车运至现场 ,待盖梁底模安装达成后再进行整体吊装 ,安装达成后在主筋上安装高强度沙浆垫块 ,以保证保护层的厚度。

4.4 、盖梁侧模、端模安装
我项目侧模、端模采纳组合式钢模 , 使用行进行了调校并除锈 , 安装前平均涂刷脱模剂 , 侧模整体拼装后 , 采纳ф20 对拉螺杆固定。

模板之间的接缝密切 , 加垫海绵条防备不漏浆。

模板各部位支撑、拉杆坚固。

侧模、端模安装完成后由丈量
人员测出模板标高, 并计算盖梁标高 , 表记盖梁顶浇筑地点。

完成后检查几何尺
寸、轴线地点、顶面高程、模板坚固 , 保证其地点正确不发生变形 , 做到不跑模、不漏浆、不错位。

并请监理工程师查验 , 经查验合格 , 能够进行混凝土浇筑。

4.5 、混凝土浇筑
本项目盖梁混凝土采纳集中拌合, 自动计量 , 罐车运输 , 汽车吊混凝土施工,插入式振捣器振捣。

本首件盖梁浇筑采纳吊车吊下料斗直接卸料, 混凝土着落高
差均小于 2.0 米 , 混凝土浇筑层后控制在 30cm~50cm,分层振捣 , 在基层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

在混凝土浇筑达成后, 对混凝土裸露面实时进行修整、抹平。

4.6 、拆模
盖梁模板拆掉采纳吊车配合 , 拆掉时保护好棱角等易损部位。

模板拆掉后 , 立刻将模板清理洁净、上油和分层堆码齐整 , 层间用方木支垫 , 防止损害模板板面。

在施工中发生变形的钢模板 , 调校切合要求后方投入使用。

模板的拆掉限期应依据构造物特色、模板部位和混凝土所达到的强度来决
定。

一般应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆掉侧模板 , 混凝土强度达到设计强度要求后方可拆掉底模。

模板拆掉应按照先支后拆, 后支先拆的次序, 拆时禁止抛扔 , 模板拆掉后进行维修整理 , 分类妥当寄存。

4.7 、养生
本项目首件盖梁模板拆掉后立刻采纳土工布全覆盖洒水养生 , 时辰保持表面润湿 , 洒水养生时间不小于 7 天。

4.8 、质量控制
质量检查标准及结果
项次检查项目规定值或允许误差检查结果
1砼强度（ MPa）在合格标准内在合格标准内
2断面尺寸（ mm）±20± 10
3竖直度或斜度（ mm）H?3 米,H/1500 且不大于 2010
4顶面高程（ mm）±10±5
5轴线偏位（ mm）105
6节段间错台（ mm）52
7大面积平坦度（ mm）55
8预埋件地点（ mm）10切合要求
4.8 、安全控制举措
项目部建立安全领导小组, 设专职安全员 , 施工队设专职安全员, 班组设兼职安全员。

拟订严格的安全举措 , 按期剖析安全生产局势 , 研究解决施工中存在的
问题。

安全长详细负责安全工作, 组织实行对项目的安全管理, 保证施工生产安全贯串于施工全过程。

充足发挥各专兼职安检人员的监察作用, 实时发现和清除安全隐患。

4.8.1 、做好安全技术交底工作
本首件工程动工前, 进行详尽的安全施工方案和技术举措交底, 每道工序及时做好安全技术操作规程交底。

4.8.2 、施工机械作业安全举措
本项目所有施工设备和机具使用时均一定由专职人员负责进行检查和维修,保证状况优秀；各技术工种持证上岗操作, 根绝违章作业；吊车的保险、限位装置、防备指示器等齐备靠谱。

4.8.3 、用电作业安全举措
本项目配电箱、开关箱配置：使用标准电线 , 电箱内开关电器完好无损, 接线正确 , 电箱内设置漏电保护器 , 采纳合理的额定漏电动作电流进行分级般配。

配电箱设总熔丝、分开关 , 动力和照明分别设置。

金属外壳电箱作接地或接零保护。

开关箱与用电设备推行一机一闸一漏电保护。

高空作业安全举措
1）、我项目首件盖梁施工安装了防备设备 , 采纳了护栏形式 , 高空作业均使用安全带、安全绳、安全防备网等防备举措。

2）、我项目盖梁工作平台应均在平台周围设置护栏, 保证连接坚固靠谱 , 挪动平面平展 , 并有制动设备。

防备网防坠落的强度切合要求。

3）、我项目盖梁作业面下方设置有显然的警示标记, 根绝闲杂人员停留。

4.9 、生活环境保护举措
本项目工地按期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动, 生活区有加盖的污水桶或垃圾箱。

卫生间卫生设专人管理 , 每日冲洗 , 保持整齐。

卫生间内按期喷洒药物消毒。

六、总结
本工程在指挥部及驻地办各位领导的的热忱指导帮助下, 准备充足 , 顺利地
达成了首件盖梁施工。

盖梁首件施工施工顺利 , 外观知足设计及规范要求, 事实证明：盖梁施工过程切合标准化工艺工法要求, 施工方案可行；人员、机械、资料配置知足施工需要, 混凝土的和易性及强度知足规范要求, 施工过程切合标准化工艺功法要求 , 同条件下能够进行后续大面积施工。