高效的5s管理v2,1d精品文档
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22
5 区别“需要和不需要”
想一想，哪些是“不需要”的物品？
地点：
物品：
1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屉 6.公告栏 7.……
1.物料 2.工具 3.文件 4.货架 5.设备 6.……
23
5 区别“需要和不需要”
1、有缺陷的或是过量的零件库存 2、过时的或是损坏的设备、电器等 3、破旧的清洁用具，生产工具 4、过时的张贴物、标志、通知或
舒适的动作
* 双手同时开始和结束动作
* 运用自然重力而非肌肉
* 避免“Z”型运动
* 移动的节奏应该是平稳的 物品放在伸手可以
* 如用脚来控制开关
拿到的地方
43
5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
8.减少不必要动作产生的浪费--使材料和工具便于拿取 * 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 * 按使用顺序摆放材料和工具 * 使操作人员Hale Waihona Puke 于适合的工作高度 * 减少推车搬运
3
什么样的企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
三流企业
4
什么样的企业
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
5
什么样的企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一流企业
6
什么样的企业 您愿意呆在哪里？
怎么办？
现场不好是因为员工素质差吗？
一个现场都管不好的企业，如何让客户 相信它能制造出高质量的产品？
5 S管理
提升企业效率的基石
陈建霖
1
What Shall We Talk…?
内容安排
1.5S概念导入 2.1S整理 3.2S整顿 4.3S清扫 5.4S清洁(标准化） 6.5S素养（习惯化） 7.5S概念理解测试 8.5S活动推行方法
2
5S功能与原则
1. 我们是什么样的企业 2. 5S是什么? 3. 实施5S的好处 4. 实施5S的阻力
如何处理红单
31
个人物品柜
前
后
34
工作柜
前
后
35
2S整顿（SEITON)
1.寻找数字体验
2. “三易”，“三定”原则
3.实施2S的关键 4.2S可以避免的问题 5.如何实施2S 6.实施2S流程
36
1.寻找体验
您能很快的找到您要找的东西吗？
37
2.“三易”“三定”原则
什么是整顿？
将需要的物品合理放置，加以标识， 以便于任何人取放！
慌忙订货
每 次 都 这 样， 真 烦！
只好订货
只 好 再 买 多 几 个！
左等右等
谁 知 道 放 在 这 呀!
立即找到 不良，没法用 数量不足 即使可用
数量太多 适量
40
4. 2S可以避免的问题
1.材料移动的浪费； 2.动作的浪费 3.寻找的浪费——没有人能找到开柜子
的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具； 4.次品的浪费； 5.不安全的环境 6.……
41
5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
1.使用频次
2.同时使用的物品 3.自动归位的物品 4.放置地点的大小
将常用的工具放在 方便拿到的地方
5.合并“同类项”
6.根据“功能”或“产品”放置
42
5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
7.减少不必要动作产生的浪费--保持舒适的姿势，
48
6. 实施2S流程
分辨“需要”和“不
需要” 整理/
需要的
红单运动
不需要的
整顿
.哪里 .什么 .多少
可视化 管理
红单/放在仓库
.丢弃
49
现场组织管理- 可视管理
每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上!
每个物品都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然
TOOLS
因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西
1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动：
去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放
循环利用
其他
责任人： 完成日期：计划：
实际：
30
7. 如何开展红单运动
1.放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的
2.丢弃（处理） 3.重新放置--放到它们应该放的地方
26
6 易聚集“不需要”物品的地方
材料，零件，备品仓库等
*看它的脏污即知多年不动的材料
*因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及属管理对象之
外的备品
屋外
*看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料
*未经报销的台车，托盘，保管箱，废品以及工程废料
办公场所，工位
*橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图画等，试验
品， 样品，零头物料之类
28
7. 如何开展红单运动
1.该物品是需要的吗？ 2.如果是需要的，需要这么多的数量吗？ 3.如果是需要的， 它需要放在这里吗？
29
7. 如何开展红单运动
红单运动的建议： 1.一个物品一张红单 2.数量多余也应帖红单 3.预先估计需多少红单 4.红单用料可以考虑回
收利用 5.做好记录汇总和跟进
整理标签
27
1S 物品的分类处理
利用度
使用频率
处理方法
不用
过去一年未使用的物品
丢弃（处理）
低
过去的6-12月中， 只使用过一次的物品
保存在较远的地方
过去的6-12月中，
中
只使用过一次的物品，
作业现场集中摆放
一个月只使用一次左右的物品
高 一周使用一次的物品，每天都要
放在工位附近
使用的物品，每小时都要使用的物品 随身携带
13
实施5S的阻力
整理、整顿为什么很重要？ 为什么要作清扫，它马上就又会脏的？ 整理、整顿并不能生产出更多的产品。 我们已经实施整理、整顿了。 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。 为什么要实施5S？
14
1S整理（SEIRI）
1.1S定义 2.实施IS关键 3.1S可以避免的问题 4.实施1S问题与对策 5.区别“需要和不需要” 6.易聚集“不需要”物品的地方 7.如何开展红单运动
清扫三原则 1.扫黑：即扫除垃圾、灰
尘、粉尘、纸屑、蜘蛛 网等。 2.扫漏：即扫除漏水、 漏油、漏气、漏处理等 3.扫怪：即扫除异常之声 音、温度、震动等。
12
实施5S的好处
对于企业而言：
效率与效益双丰收
1、亏损为零 2、不良品为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、换型时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤率为零
-- 5S是最佳的推销员 -- 5S是品质缺陷的护航者 -- 5S是节约能手 -- 5S是交货期的保证 -- 5S是高效率的前提 -- 5S是安全的软件设备 -- 5S是标准化的推动者 -- 5S可以创造出快乐的工作岗位
20
4 实施1S问题与对策
存在问题： 1.员工不知道如何区分“需要和不需要” 2.员工对浪费视而不见
采取对策： 1.培训和指导 2.开展红单运动
21
5 区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不需要”的原则
处置方式
是否有用 是否经常使用 数量是否过多
就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
25
6 易聚集“不需要”物品的地方
工具箱，抽屉，橱具 *各人所有的锤子，扳手等工具箱 *小型计量器具等测量用具 *抹布，手套，油类等消耗品 *书本，报刊等私用品
地板 *不用的或已经不能用的设备，液压车、台车之类 *未报销的材料，在制品及废品之类 *工作台下面，窗户边，柱子下面，墙角所堆积的，
不能辨别究竟是良品或不良品的在制品
每个物品都有一个 放置的地方，每件物品都放在它
应该放置的地方
“三易” 易取、易放、易管理
“三定” 定位、定量、定容
38
3.实施2S的关键
工具： 可视化管理：什么，哪里， 多少，准备好恢复
整整顿顿之之最最高高境境界界，， 一一目目了了然然
39
4. 2S可以避免的问题
找东西
没有 不知放哪 好不容易找到
18
2 实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐 摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
抽屉理论： 把要的东西捡回来，保留优势产品。
樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工
19
3 1S可以避免的问题
1.工厂变得越加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题 5.不需要的物品使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
9
5S是什么?
1S 整理
2S 整顿
3S 清扫
5S 素养
通过5S 提高 组织效率
4S 清洁
10
5S是什么?
提
1S:整理
2S:整顿
高
产 品 多
5S:素养 (系统化)
样
性
4S:清洁
3S:清扫
（标准化）
提 高 交 付 可 靠 性
11
实施5S的好处
对于个人而言:
享受高品质的人生
1. 使您的工作环境更舒适; 2. 使您的工作更方便; 3. 使您的工作更安全; 4. 使您更容易和周围的同事交流; 5. ...
1.3S定义 2.3S可以避免的问题 3.如何实施3S 4.清扫标准
63
1. 3S-定义
什么是清扫？
去除所有的灰尘、污垢和油渍， 保持处处都是清洁的。
应把从通路，工作台下面以至机器设备，工具， 用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有 垃圾，污垢，尘埃，碎屑的地方。
设备内部 也要一尘不染
先彻底大扫除， 然后日常化
64
2. 3S可以避免的问题
1.肮脏的工作环境导致员工士气低落 2.在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 3.地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 4.机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 5.……
65
3. 如何实施3S
1.确定清扫对象 2.安排清扫人员 3.确定清扫方法 4.准备工具 5.清扫
8
5S是什么?
WHAT IS 5S /6S / 7S / 8S
Seiri
Sort
Seiton +Safety Straighten Seiso + Save Shine Seiketsu+ Study Standardize
Shitsuke
Sustain
整理 整顿 清扫 清洁 素养
+ 安全 + 节约 + 学习
50
目视管理的概念
标 准 化 作 业
51
目视管理的概念
干净 整齐 有序 方便 高效 准确
52
现场管理看板
53
现场管理看板
54
色标管理
Yellow
一般区域
green
合格品或安全区
Red
废品、返工区
White Grey
待检区
固定位置 的物品
有害物品或 防撞标识
55
快速反应信号 - Andon 板
为什么企业与企业差距这么大？
7
什么样的企业
此药苦口，疗效奇好！
5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病. 长期服用能 提高肌体免疫力. 本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无 副作用，请安心使用 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【适用范围】
生产车间, 宿舍房间, 仓库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
44
5. 如何实施2S?
B 标识地点：
标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少 方位指示： 标明物品在哪里 物品指示： 标明在这个地方有哪些物品 数量指示： 标明此地有多少物品
12 10 8
12 10 8
12 10 8
锤子
扳手
螺丝刀
45
5. 如何实施2S?
B 标识地点：
1.标识板 2.标识线（吐漆） 3.颜色策略 4.轮廓策略 5.5S地图
15
1S整理
• 确认什么是需要的 •使用的频率有多高 •给不需要的贴上标签 •处理贴上标签的物品
16
1 区分要与不要的原则
什么是整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下：
1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间
整 理： 明确区别可用的和不可用 的东西，不用者，即撇除之
17
我们有这样的现象吗？
Andon 板
好处:
提供下列视觉和听觉帮助:
- 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态
支持小组的 快速反应
提高运行能力
56
定点
前
后
57
定量— 在指定位置放规定 数量
58
定置
59
标志规范
60
立体库房
东三厅
61
现场标识
62
3S清扫（SEISO)
46
5. 如何实施2S?
标识板用来显示：
1.工作区域的名称 2.库存位置 3.设备存放位置 4.标准化程序 5.设备摆放图 6.……
47
5. 如何实施2S?
标识线用来显示： 1.区域划分，如发运、原材料、生产、 机修、不合格品区域等 2.人行通道，物流通道 3.开门的范围，并显示门朝哪个方向开 4.危险区域 5.……
备忘录 5、过期的、变质的物料 6、。。。。。。
找出不需 要的物品
24
6 易聚集“不需要”物品的地方
1、未明确任何用途的房间或区域 2、靠近出入口的角落 3、桌子和架子的下面 4、桌子和柜子的抽屉里 5、在未使用的管理和生产计划板上 6、在未进行整理的工具盒里 7、。。。。。。
作业场所极易滞留：残余物料、不良品和废品等，往往 这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。
5 区别“需要和不需要”
想一想，哪些是“不需要”的物品？
地点：
物品：
1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屉 6.公告栏 7.……
1.物料 2.工具 3.文件 4.货架 5.设备 6.……
23
5 区别“需要和不需要”
1、有缺陷的或是过量的零件库存 2、过时的或是损坏的设备、电器等 3、破旧的清洁用具，生产工具 4、过时的张贴物、标志、通知或
舒适的动作
* 双手同时开始和结束动作
* 运用自然重力而非肌肉
* 避免“Z”型运动
* 移动的节奏应该是平稳的 物品放在伸手可以
* 如用脚来控制开关
拿到的地方
43
5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
8.减少不必要动作产生的浪费--使材料和工具便于拿取 * 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 * 按使用顺序摆放材料和工具 * 使操作人员Hale Waihona Puke 于适合的工作高度 * 减少推车搬运
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什么样的企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
三流企业
4
什么样的企业
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
5
什么样的企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一流企业
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什么样的企业 您愿意呆在哪里？
怎么办？
现场不好是因为员工素质差吗？
一个现场都管不好的企业，如何让客户 相信它能制造出高质量的产品？
5 S管理
提升企业效率的基石
陈建霖
1
What Shall We Talk…?
内容安排
1.5S概念导入 2.1S整理 3.2S整顿 4.3S清扫 5.4S清洁(标准化） 6.5S素养（习惯化） 7.5S概念理解测试 8.5S活动推行方法
2
5S功能与原则
1. 我们是什么样的企业 2. 5S是什么? 3. 实施5S的好处 4. 实施5S的阻力
如何处理红单
31
个人物品柜
前
后
34
工作柜
前
后
35
2S整顿（SEITON)
1.寻找数字体验
2. “三易”，“三定”原则
3.实施2S的关键 4.2S可以避免的问题 5.如何实施2S 6.实施2S流程
36
1.寻找体验
您能很快的找到您要找的东西吗？
37
2.“三易”“三定”原则
什么是整顿？
将需要的物品合理放置，加以标识， 以便于任何人取放！
慌忙订货
每 次 都 这 样， 真 烦！
只好订货
只 好 再 买 多 几 个！
左等右等
谁 知 道 放 在 这 呀!
立即找到 不良，没法用 数量不足 即使可用
数量太多 适量
40
4. 2S可以避免的问题
1.材料移动的浪费； 2.动作的浪费 3.寻找的浪费——没有人能找到开柜子
的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具； 4.次品的浪费； 5.不安全的环境 6.……
41
5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
1.使用频次
2.同时使用的物品 3.自动归位的物品 4.放置地点的大小
将常用的工具放在 方便拿到的地方
5.合并“同类项”
6.根据“功能”或“产品”放置
42
5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
7.减少不必要动作产生的浪费--保持舒适的姿势，
48
6. 实施2S流程
分辨“需要”和“不
需要” 整理/
需要的
红单运动
不需要的
整顿
.哪里 .什么 .多少
可视化 管理
红单/放在仓库
.丢弃
49
现场组织管理- 可视管理
每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上!
每个物品都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然
TOOLS
因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西
1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动：
去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放
循环利用
其他
责任人： 完成日期：计划：
实际：
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7. 如何开展红单运动
1.放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的
2.丢弃（处理） 3.重新放置--放到它们应该放的地方
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6 易聚集“不需要”物品的地方
材料，零件，备品仓库等
*看它的脏污即知多年不动的材料
*因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及属管理对象之
外的备品
屋外
*看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料
*未经报销的台车，托盘，保管箱，废品以及工程废料
办公场所，工位
*橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图画等，试验
品， 样品，零头物料之类
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7. 如何开展红单运动
1.该物品是需要的吗？ 2.如果是需要的，需要这么多的数量吗？ 3.如果是需要的， 它需要放在这里吗？
29
7. 如何开展红单运动
红单运动的建议： 1.一个物品一张红单 2.数量多余也应帖红单 3.预先估计需多少红单 4.红单用料可以考虑回
收利用 5.做好记录汇总和跟进
整理标签
27
1S 物品的分类处理
利用度
使用频率
处理方法
不用
过去一年未使用的物品
丢弃（处理）
低
过去的6-12月中， 只使用过一次的物品
保存在较远的地方
过去的6-12月中，
中
只使用过一次的物品，
作业现场集中摆放
一个月只使用一次左右的物品
高 一周使用一次的物品，每天都要
放在工位附近
使用的物品，每小时都要使用的物品 随身携带
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实施5S的阻力
整理、整顿为什么很重要？ 为什么要作清扫，它马上就又会脏的？ 整理、整顿并不能生产出更多的产品。 我们已经实施整理、整顿了。 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。 为什么要实施5S？
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1S整理（SEIRI）
1.1S定义 2.实施IS关键 3.1S可以避免的问题 4.实施1S问题与对策 5.区别“需要和不需要” 6.易聚集“不需要”物品的地方 7.如何开展红单运动
清扫三原则 1.扫黑：即扫除垃圾、灰
尘、粉尘、纸屑、蜘蛛 网等。 2.扫漏：即扫除漏水、 漏油、漏气、漏处理等 3.扫怪：即扫除异常之声 音、温度、震动等。
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实施5S的好处
对于企业而言：
效率与效益双丰收
1、亏损为零 2、不良品为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、换型时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤率为零
-- 5S是最佳的推销员 -- 5S是品质缺陷的护航者 -- 5S是节约能手 -- 5S是交货期的保证 -- 5S是高效率的前提 -- 5S是安全的软件设备 -- 5S是标准化的推动者 -- 5S可以创造出快乐的工作岗位
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4 实施1S问题与对策
存在问题： 1.员工不知道如何区分“需要和不需要” 2.员工对浪费视而不见
采取对策： 1.培训和指导 2.开展红单运动
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5 区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不需要”的原则
处置方式
是否有用 是否经常使用 数量是否过多
就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
25
6 易聚集“不需要”物品的地方
工具箱，抽屉，橱具 *各人所有的锤子，扳手等工具箱 *小型计量器具等测量用具 *抹布，手套，油类等消耗品 *书本，报刊等私用品
地板 *不用的或已经不能用的设备，液压车、台车之类 *未报销的材料，在制品及废品之类 *工作台下面，窗户边，柱子下面，墙角所堆积的，
不能辨别究竟是良品或不良品的在制品
每个物品都有一个 放置的地方，每件物品都放在它
应该放置的地方
“三易” 易取、易放、易管理
“三定” 定位、定量、定容
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3.实施2S的关键
工具： 可视化管理：什么，哪里， 多少，准备好恢复
整整顿顿之之最最高高境境界界，， 一一目目了了然然
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4. 2S可以避免的问题
找东西
没有 不知放哪 好不容易找到
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2 实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐 摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
抽屉理论： 把要的东西捡回来，保留优势产品。
樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工
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3 1S可以避免的问题
1.工厂变得越加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题 5.不需要的物品使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
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5S是什么?
1S 整理
2S 整顿
3S 清扫
5S 素养
通过5S 提高 组织效率
4S 清洁
10
5S是什么?
提
1S:整理
2S:整顿
高
产 品 多
5S:素养 (系统化)
样
性
4S:清洁
3S:清扫
（标准化）
提 高 交 付 可 靠 性
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实施5S的好处
对于个人而言:
享受高品质的人生
1. 使您的工作环境更舒适; 2. 使您的工作更方便; 3. 使您的工作更安全; 4. 使您更容易和周围的同事交流; 5. ...
1.3S定义 2.3S可以避免的问题 3.如何实施3S 4.清扫标准
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1. 3S-定义
什么是清扫？
去除所有的灰尘、污垢和油渍， 保持处处都是清洁的。
应把从通路，工作台下面以至机器设备，工具， 用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有 垃圾，污垢，尘埃，碎屑的地方。
设备内部 也要一尘不染
先彻底大扫除， 然后日常化
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2. 3S可以避免的问题
1.肮脏的工作环境导致员工士气低落 2.在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 3.地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 4.机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 5.……
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3. 如何实施3S
1.确定清扫对象 2.安排清扫人员 3.确定清扫方法 4.准备工具 5.清扫
8
5S是什么?
WHAT IS 5S /6S / 7S / 8S
Seiri
Sort
Seiton +Safety Straighten Seiso + Save Shine Seiketsu+ Study Standardize
Shitsuke
Sustain
整理 整顿 清扫 清洁 素养
+ 安全 + 节约 + 学习
50
目视管理的概念
标 准 化 作 业
51
目视管理的概念
干净 整齐 有序 方便 高效 准确
52
现场管理看板
53
现场管理看板
54
色标管理
Yellow
一般区域
green
合格品或安全区
Red
废品、返工区
White Grey
待检区
固定位置 的物品
有害物品或 防撞标识
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快速反应信号 - Andon 板
为什么企业与企业差距这么大？
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什么样的企业
此药苦口，疗效奇好！
5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病. 长期服用能 提高肌体免疫力. 本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无 副作用，请安心使用 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【适用范围】
生产车间, 宿舍房间, 仓库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
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5. 如何实施2S?
B 标识地点：
标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少 方位指示： 标明物品在哪里 物品指示： 标明在这个地方有哪些物品 数量指示： 标明此地有多少物品
12 10 8
12 10 8
12 10 8
锤子
扳手
螺丝刀
45
5. 如何实施2S?
B 标识地点：
1.标识板 2.标识线（吐漆） 3.颜色策略 4.轮廓策略 5.5S地图
15
1S整理
• 确认什么是需要的 •使用的频率有多高 •给不需要的贴上标签 •处理贴上标签的物品
16
1 区分要与不要的原则
什么是整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下：
1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间
整 理： 明确区别可用的和不可用 的东西，不用者，即撇除之
17
我们有这样的现象吗？
Andon 板
好处:
提供下列视觉和听觉帮助:
- 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态
支持小组的 快速反应
提高运行能力
56
定点
前
后
57
定量— 在指定位置放规定 数量
58
定置
59
标志规范
60
立体库房
东三厅
61
现场标识
62
3S清扫（SEISO)
46
5. 如何实施2S?
标识板用来显示：
1.工作区域的名称 2.库存位置 3.设备存放位置 4.标准化程序 5.设备摆放图 6.……
47
5. 如何实施2S?
标识线用来显示： 1.区域划分，如发运、原材料、生产、 机修、不合格品区域等 2.人行通道，物流通道 3.开门的范围，并显示门朝哪个方向开 4.危险区域 5.……
备忘录 5、过期的、变质的物料 6、。。。。。。
找出不需 要的物品
24
6 易聚集“不需要”物品的地方
1、未明确任何用途的房间或区域 2、靠近出入口的角落 3、桌子和架子的下面 4、桌子和柜子的抽屉里 5、在未使用的管理和生产计划板上 6、在未进行整理的工具盒里 7、。。。。。。
作业场所极易滞留：残余物料、不良品和废品等，往往 这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。