ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点(谷风研究)
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。
工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。
在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。
最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。
二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。
2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。
3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。
4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。
5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。
6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。
总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。
中速辊式磨煤机工作原理
中速辊式磨煤机工作原理中速辊式磨煤机是一种常用于煤矿、电厂等领域的磨煤设备，其工作原理涉及煤磨、分级、输送和燃烧等多个环节。
下面将对中速辊式磨煤机的工作原理进行详细介绍，以便更好地理解这种设备的运行过程。
一、中速辊式磨煤机的结构组成中速辊式磨煤机是由进料装置、破碎装置、分级装置、输送装置、燃烧装置等多个部件组成。
这里着重介绍破碎装置和分级装置的结构和工作原理。
在破碎装置中，主要包括辊磨装置和分选装置。
辊磨装置由磨辊、压辊及辊筒等组成，它们通过驱动装置带动而旋转。
而分选装置则是通过风机和分级器等设备来实现。
这些设备的运行通过电机、减速器等进行驱动。
二、中速辊式磨煤机的工作原理1. 煤磨过程中速辊式磨煤机的煤磨过程主要是由破碎装置完成的。
物料通过进料装置进入破碎装置，然后经过磨辊和压辊的挤压、研磨作用，最终被研磨成所需要的细度的粉状物料，并在此过程中与研磨机的热风进行热力交换，使得煤粉的含水量得到进一步降低。
2. 分级过程分级过程是将磨好的煤粉按照所需的不同粒度进行分类分级。
在分级装置中，煤粉通过风机进行输送，然后经过分级器进行粒度分类，大颗粒的煤粉会沉降下来，而细颗粒的煤粉则会随风流进入集尘器进行收集。
通过这样的分级过程，可以得到满足不同需求的煤粉产品。
3. 输送与燃烧过程煤粉通过输送装置被输送至燃烧设备中，进行燃烧。
在燃烧设备中，煤粉与空气进行充分混合，然后经过点火装置进行点火，最终产生高温燃烧，释放出热能供应给生产或生活中的各种用途。
三、中速辊式磨煤机的工作流程从上述分析可知，中速辊式磨煤机的工作流程主要包括煤磨、分级、输送和燃烧四个环节。
在这个过程中，各个部件密切配合，相互作用，共同完成煤磨和燃烧的整个过程。
磨煤机作为煤粉的生产设备，其关键作用是通过磨煤和分级过程，实现对煤炭的细磨和分类，为后续的燃烧提供优质的煤粉燃料。
四、中速辊式磨煤机的应用与发展现状中速辊式磨煤机作为一种主流的煤粉生产设备，其工作原理及流程已经得到了广泛的应用和验证。
ZGMG型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
Z G M G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据1.1代号ZGM113N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。
磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R=10～40%901.2.2磨煤机技术数据=16%，HGI=80，W Y=4%）标准研磨出力87.7（当R90额定功率570kW电动机额定功率630kW电动机电压6000V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540Pa入磨一次风量28.02kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨一、中速辊式磨煤机的结构和工作原理1. 结构中速辊式磨煤机主要由进料装置、磨辊装置、出料装置、风机系统等组成。
其中磨辊系统是磨煤机的核心部件，包括磨盘和研磨辊，磨盘固定在轴上并且可以转动，而研磨辊被固定在磨盘上并且可以实现摆动。
2. 工作原理煤炭经过进料装置，进入磨辊系统内，经过磨盘和研磨辊的研磨作用，最终成为所需的粉煤，然后通过出料装置排出。
整个工作过程中，风机系统起到了输送和风降的作用，确保了煤粉的顺利排出。
二、中速辊式磨煤机振动问题的分析1. 振动原因中速辊式磨煤机在运行过程中会产生不同程度的振动，主要原因包括以下几点：（1）磨辊系统失衡：磨盘或研磨辊的安装不平衡、磨盘的轴承损坏等都会导致磨辊系统的失衡，从而产生振动；（2）风机系统故障：风机系统叶轮损坏或叶片失衡，会造成风机工作时的振动传导到整个设备上；（3）设备磨损：设备长时间使用后，磨损会导致噪音和振动的增加。
2. 振动影响中速辊式磨煤机的振动问题会导致以下几方面的影响：（1）设备寿命减少：振动会使设备的零部件受到额外的损耗，从而缩短设备的使用寿命；（2）生产效率降低：振动会使设备运行不稳定，影响煤炭研磨的效率，降低生产效率；（3）安全隐患增加：长期的振动会导致设备结构的松动和破坏，存在安全隐患。
1. 设备检测为了及时发现和解决中速辊式磨煤机的振动问题，可以定期进行设备检测和维护。
包括但不限于：检查磨盘和研磨辊的安装平衡情况，检查轴承是否正常运转，检查风机叶轮和叶片的磨损情况等。
2. 设备平衡在安装与维护中速辊式磨煤机时，要确保磨盘和研磨辊的安装平衡，避免磨辊系统的失衡情况出现。
对于风机系统也要做好平衡校准工作，避免风机系统的振动传导到整个设备上。
3. 磨损监测对于设备的长期使用，需要定期进行设备磨损监测，并对磨损部件进行更换或修复，以减少振动带来的影响。
4. 振动监测可以通过振动传感器等设备，对中速辊式磨煤机的振动进行监测和分析，及时发现振动异常情况，并进行调整和处理。
ZGM磨煤机特性与结构
ZGM磨煤机特性与结构ZGM磨煤机特性与结构ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。
型号及主要技术特点：Z G M 113 G分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速一. 工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图6―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图6―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走(或由人工定期清理)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图6―2）。
图6―2 磨煤机“沸腾区”示意图ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
1．采用行星齿轮减速机1）体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。
2）承载能力大，噪音小。
3）传动效率高，空载功率降低。
ZGM磨煤机特性与结构
ZGM磨煤机特性与结构厂制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。
ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。
一. 型号及主要技术特点Z G M 113 G分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.采用行星齿轮减速机1)体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。
2)承载能力大，噪音小。
3)传动效率高，空载功率降低。
4)减速机中间是浮动齿形联轴器，使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开，运转平稳可靠。
2.磨煤机液压变加载1)磨煤机出力范围由过去的40～100％扩大到25～100％，提高低负荷性能，满足机组调峰需要。
2)提高耐磨材料寿命当磨煤机出力低时，加载力就小，可减小低出力时磨煤机振动、减少辊胎和衬板的磨损。
避免磨煤机小煤量时不能形成稳定的煤层，磨煤机振动加剧，致使加载杆频繁断裂，磨煤机内衬板振落，地脚螺栓振断等问题，若是恒加载力，低出力煤层薄时，加载力仍然很大，辊胎和衬板磨损就很快。
3.降低磨煤机电耗由图6-1所示可知，加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉量，降低磨煤机电耗。
由于空气弹簧的刚度是一个变量，加载力小，刚度小（反之亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨煤机的振动小，运行更加平稳。
1)可以实现磨煤机开空车由于磨煤机的磨辊与磨环有3mm的间隙，可以实现磨煤机开空车，使磨煤机启动对锅炉的影响减至很小，提高了锅炉运行的稳定性，同时也有利于磨煤机顺控启动的实现。
2)减少检修维护量定加载的中速磨煤机，检修每3000小时进行一次检查，检查弹簧长度合格，以保证加载力合格，采用液压变加载，检修日常维护工作量可大大减少。
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。
该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。
今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！一、结构原理中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。
优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。
中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。
1、磨粉部分磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。
磨辊通常有两种形式：一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。
磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。
2、筛粉部分有平筛和圆筛两种类型。
平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。
3、传动部分由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。
工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点教学文案
原因：1）原煤太湿 2）原煤斗篷煤 3）有异物卡住 4）有较大的煤块 处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽
温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如磨振动将磨辊提升，将给煤机转速减至最低。 4）派人去就地振打原煤斗，如堵煤不严重，已敲通，
2）一次风压低，给煤机煤量大。 3）磨入口总风门开度过小，通风量不足。 4）磨分离器挡板堵。 5) 煤质不好,不易研磨。 6) 煤质变差,磨煤机过出力，备用磨没启。
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
2）立即减小给煤机出力，如满煤严重时，应将给煤机 入口闸板关闭。
3）逐步增加一次风压，开大冷风门，同时开大热风门， 增加磨的通风量。
4）将磨辊提升，注意磨出口风压变化，如增加过快， 迅速关小混合风门，注意一次风机抢风问题。
5）隔几分钟后，将磨辊再放下，注意磨出口风压不宜 增加过快，隔几分钟后再提起，如此反复，磨电流下 降为止。
6）如磨还不通，停磨，联系检修处理。
重新给磨煤机布煤，按正常启动进行，恢复原负荷。
5）如磨振打不通，将给煤机，磨煤机停止，联系检 修处理。
6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷。 7）如负荷低时，燃烧不稳投油助燃。 8）如磨煤机出口温度异常升高，投入磨煤机消防
蒸汽
9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况。
给煤机落煤管堵煤
现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高，磨出口风
在给煤机的输送带下设有一个清扫皮带，其作用是将 上部主皮带散落或者带下来的少量煤及时运走，防止 原煤堵积在给煤机中。
皮带的称重机构包括称重辊子和称重测量设备两 部分。它是通过测量两个称重辊子之间某一点皮带垂 直向下的位移来计算该段上原煤的质量的，用测出的 煤量和皮带的行走速度得出给煤率（kg/s），在通过 热工仪表既能直观地指示锅炉某一瞬时的耗煤量，又
ZGM113K-II辊式磨煤机
售后厂家
减速机 (L) 265 400 700 850 850 1400 1700
旋转分离器(如有) (L) / 300 260 300 300 300 364
盘车装置(L) / 8 8 8 8 8 10
液压油站(L) 600 800 700 700 700 800 800
使用过程中请务必遵守
• ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 • ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定， 这对磨煤机运行极为重要。 • ③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停 磨、不检查、不间断地运行。 • ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法 进入磨内检查、维护和检修。 • ⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。 • ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 • ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为 密封风。
磨煤机本体密封经验-密封设计1：
上密封体增加了橡胶密封套， 通过两半铜套与拉杆之间实现间 隙配合，既能最大限度的保护拉 杆，又能有效的防止煤粉及热风 进入密封室，同时通过增加滑块 的行程，抵消了拉杆的摆动量； 下密封体部分采用了3层盘根及 弹簧压紧式谭晶密封环，由于弹 簧的张紧力，及时谭晶换磨损， 也可以有效补偿。
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节 轴承和密封环之间积粉， 密封风量约占总风量的5%。
新一代排渣系统的优化升级
ZGM磨煤机加载力通过我厂石子煤等压密封排放系统装置的设计 研发，进一步提高了我厂磨煤机的智能化，现代化水平，使得我厂磨 煤机从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅 炉系统的安全文明生产，有效的保障了现场工作人员的安全。石子煤 等压密封排放系统装置具有密封效果好、无尘、安全可靠、操作简单、 检修方便等优点，目前很好的应用于我厂ZGM辊式磨煤机的排渣系统。 （等压排渣已经针对我厂磨煤机系列化生产，可选配）
探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法
探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法摘要：随着经济的快速发展，电力需求越来越大。
发电企业中，火电机组居主导地位。
在火电机组中，磨煤机作为制粉系统的关键设备受到了极大的重视。
中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。
关键词：ZGM型中速磨煤机；常见问题；解决方法一、中速辊式磨煤机概述1.1工作原理中速辊式磨煤机在火电机组中应用广泛，主要结构包括本体部分、连接装置、传动部分、润滑油系统及液压油系统。
中速辊式磨煤机工作原理：原煤从磨煤机的落煤管落到锥形盖板上，顺时针旋转的磨盘借助于离心力将煤运动至碾磨滚道内，3个可自转的磨辊均匀分布于磨盘滚道上，逆时针转动对原煤进行碾磨。
碾磨力由液压加载系统产生，通过拉杆、压架、磨辊、磨盘、传动盘、减速机、底板传至基础上。
经过碾磨的原煤切向甩出，一次风通过喷嘴环进入磨室，将甩出的煤粉混合物烘干并输送至分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨室内继续碾磨，而合格的细粉被一次风送入炉膛燃烧。
由于磨辊以15°向磨盘中心倾斜，正常工作时为单侧磨损，磨损严重时可将磨辊反转，将另一侧作为工作面，两侧都磨损后又可以重新进行堆焊，再次利用。
因此中速辊式磨煤机维修成本较低，应用广泛。
1.2设备简介某公司一期为2台660MW火电机组，锅炉采用超临界参数变压运行，为螺旋管圈加垂直管直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉型号为HG－2210/25.4－YM16。
磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113G－Ⅱ型中速磨煤机。
每炉配6台磨煤机，其中5台运行，1台备用。
该磨煤机的主要数据见表1。
二、ZGM型中速磨煤机常见问题及解决策略分析2.1磨辊频繁振动2.1.1故障描述磨煤机在启动或运行过程中，磨煤机给煤量较少时，磨辊与磨盘相碰撞而引起振动剧烈，不得不停运磨煤机，严重影响了设备安全经济运行。
MPS（ZGM）磨煤机结构及工作原理.doc
1—支承盘；2—环；3—覆盖法兰；4—伞形罩；5—吊耳；6—衬块；7—喷嘴环； 8—压环板；9—下喷嘴环；10—石子煤刮板；11—减速机的从动法兰； 12—磨盘支架；13—热风入口管道
伞形盖位于磨盘的中间，其作用是向四周的磨盘槽道均匀分配煤量，并防止煤粉和水进 入下部腔室。在伞形盖的顶部也设有专用的吊环。
4、喷嘴环 喷嘴环装设在机壳内壁的下部，位于磨盘的外缘处。喷嘴环由上喷嘴环和下喷嘴环组成。 其中下喷嘴环用焊接法兰固定在机壳上，上喷嘴环是以块（段）的可拆装的喷嘴组形式嵌装 在下喷嘴环上，并通过压环块用螺栓加以固定。 上喷嘴环共有 14 块，每块喷嘴有 3 个喷嘴，共有 42 个喷嘴，喷嘴的型式为斜切喷嘴， 其切角的倾向与磨盘的旋转方向相一致。采用斜切喷嘴可使煤粉气流进入磨盘上方能形成旋 转气流，以延长气流在磨煤机腔内的停留时间，提高干燥煤粉的效果。 喷嘴环的通流面积是个很重要的结构参数，在一定的磨煤机入口通风量下，它直接关系 到喷嘴处的风环通风速度。为防止过多的漏煤，要求喷嘴的出口风速在 80～90m／s 之间。 而过高的风速会使该处的局部阻力损失过大，从而使一次风机的所需风压和电耗增大。 为确保磨煤机在工作时，喷嘴环与磨盘之间不相碰擦，并能尽可能减少轴向漏风量，喷 嘴环与磨盘之间，保持径向间隙 5～10mm。
动套筒装在辊轴的中间部位，铸钢的轮毂相继紧套在动套筒和固定轴承的外圈上，而辊 胎（辊套）又牢固套装在轮毂上，并有止动法兰（用螺栓固定在轮毂上）所构成的凸肩防止 其侧向松动。辊胎也为镍铬合金钢的浇铸件，具有较高的抗磨性能 。出于安装、检修时吊用 辊胎的需要，在辊胎上设置有三个专用的丝孔。由于辊胎是镍铬合金钢的铸件，不易加工处 理，因而在结构上采用嵌装方式，在磨辊的端部，有内、外轴承盖加以固定和封闭。其中， 内部轴承盖用螺栓固定在辊轴上，用以防止双列球面滚子轴承内钢圈的轴向松动，而外部轴 盖用螺栓固定在轮毂上，在轴端构成封闭的油室。在外轴盖的中心，开设有起吊丝孔。
浅析ZGM133中速辊式磨煤机磨辊透盖磨损的原因及解决措施
浅析ZGM133中速辊式磨煤机磨辊透盖磨损的原因及解决措施摘要：煤制油化工的生产技术较为独特，大多数是被应用期间存在风险。
因此，在磨煤机检维修管理期间对技术有着较高的要求，磨煤机日常检维修管理期间，实施有效的措施，对磨煤机长周期运行起着至关重要的作用，本文将针对磨煤机磨辊透盖磨损的原因进行分析及针对磨损进行处理的探讨，希望可以有效提升焊接质量，为企业生产效率的提升创造条件。
关键词：磨煤机；透盖；冷焊法；措施前言：为进一步解决煤制油ZGM133中速辊式磨煤机磨辊透盖的磨损修复，延长透盖使用周期，成立了专业的磨煤机技术攻坚小组，负责检修施工工作。
自承担磨煤机检修工作以来，严格把控质量、验收，磨煤机的运行周期较以前有了质的提升，实现了设备长周期、确保生产长周期运行的目标。
在解决磨煤机磨辊透盖修复的过程中主要采用冷焊法的焊接工艺。
1、工作原理ZGM133系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
图1.1 磨煤机结构示意图2、磨煤机磨辊透盖磨损的原因分析磨煤机自投用试车以来，由于磨煤机超负荷运行及设计问题，现主要存在磨煤机在运行2600-3500小时磨辊透盖出现磨磨损严重的问题，导致磨煤机运行周期达不到预定周期，会使得磨煤机停车检修频次增加、检修频繁，工作量较大，检维修费用高等问题。
ZGM中速辊式磨煤机安装要点分析及控制
ＺＧＭ中速辊式磨煤机安装要点分析及控制赵忠民 元 涛（上海电力安装第二工程有限公司）摘 要：随着火力发电的快速发展，ＺＧＭ中速辊式磨煤机被广泛地应用于火力发电生产领域中，已经成为制粉系统中不可缺少的设备。
因此，磨煤机的好的安装质量以及控制效果对制粉系统效率提升具有一定的促进作用，也是保证整个工程质量的重要环节。
本文以ＺＧＭ中速辊式磨煤机的结构特点为基础，对在施工过程中其安装要点和技术控制加以分析，更好地保障了ＺＧＭ中速辊式磨煤机的安装质量，避免其在试运过程中产生不安全因素。
关键词：ＺＧＭ中速辊式磨煤机；结构特点；要点分析；控制０ 引言ＺＧＭ中速辊式磨煤机主要由机座、减速机、磨盘、喷嘴环、机壳、磨辊、拉杆加载装置、液压加载系统、分离器及密封系统等部分组成。
由于磨煤机由下至上各部件之间结构紧凑，而且对各处间隙的要求也相当严格，因此在磨煤机设备整个安装过程中，需保证各部件的安装标高、中心线、水平度、同轴度等数值误差被限制在一定标准范围内。
为此，应对安装工艺不断进行改进与适当提高，从而保证磨煤机符合各项安装标准，且运行指标具有一定的可靠性。
１ 工作原理ＺＧＭ磨煤机整体结构是由电动机直接带动减速机，并以相应的减速比来传动，３个独立的磨辊则利用液压加载装置被向上顶起，和磨盘之间保持相对间距。
在原煤从中心落煤管下落后，通过锥形罩均匀分布并完全填充了这个空隙之后，才能将磨辊放下，利用磨辊自身重量及液压系统提供的加载力来增加碾磨压力，对原煤进行碾压。
碾磨压力主要来源于液压油站提供动力的液压缸，比例液流阀接受ＤＣＳ给定的和给煤机同步的４～２０ｍＡ指令，根据磨煤机出力大小，在线自动调节磨辊的加载力。
三个磨辊沿圆周向均布在磨盘滚道上，并通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，把经碾磨后切向飞出磨环的煤粉与锅炉混合物烘干后运送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉在重力作用下被分离回磨环重磨，而合格的细粉则被一次风带出。
ZGMKII辊式磨煤机
磨煤机本体密封经验-密封设计2： 新型拉杆密封，上密封包括上
密封套、上密封挡圈、耐高温氟橡 胶。上密封套依靠重力稳稳的压在 上密封座上，此种设计的上密封套 水平方向上没有行程限制，因此可 以最大程度的适应拉杆的不规则晃 动。
新型拉杆下密封、包括下密封 壳体、下密封芯及分段法兰盖。拉 杆上下攒动时，下密封芯不会随着 拉杆上下动，但是可以随着拉杆可 以左右晃动。
热一次风从风环进 入磨煤机，由于一 次风不足以带走石 子煤，因此石子煤 由风环处落下。
风环
石子煤先排放至磨盘上， 再由石子煤刮板刮至石子 煤箱，最后排放至石子煤 斗用叉车运走。
旋转分离器优化升级
• 我公司ZGM型中速辊式磨煤机采用动静组合式旋转分离器旋转分离器 • 优点如下： • 有效提高煤粉细度（R90≤10%）； • 煤粉均匀性指数提高，煤粉过度粉碎度极低，煤粉研磨功耗小； • 有利于煤粉充分燃烧，从而达到减少NOX排放的目标； • 和国外同类技术相比，叶轮调速系统由液压驱动改为变频电机驱动，内
ZGM113-II
磨煤机
ZGM磨煤机结构原理和技术特点
1 结构 磨煤机主要由机座、机壳、分离器、碾磨装
置、喷嘴及加载装置等组成。（其配套件有电机、 减速器、密封风机、自控系统）
中速 辊式 磨煤机 磨盘名义半径
转速代号，分-I、-II、 -III型
Z G M 113K–II 中速辊式磨煤机
磨煤有三个过程 1）碾磨 2）干燥 3）分离
磨煤机本体密封经验-密封设计1：
上密封体增加了橡胶密封套， 通过两半铜套与拉杆之间实现间 隙配合，既能最大限度的保护拉 杆，又能有效的防止煤粉及热风 进入密封室，同时通过增加滑块 的行程，抵消了拉杆的摆动量； 下密封体部分采用了3层盘根及 弹簧压紧式谭晶密封环，由于弹 簧的张紧力，及时谭晶换磨损， 也可以有效补偿。
中速磨煤机结构、原理、常见缺陷
2）拆卸辊套
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具 “辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力矩拧紧端盖上的 每个螺栓。
气密性试验
4 辊套更换
1）利用现场吊车将磨辊反转方向如图五、图六
2）磨辊反装完毕将磨辊吊至圆环专用工期具上如图七、图八所示
图七
图八
3）拆卸磨辊四周螺栓杆 4）安装拆卸磨辊楔环工具如图九、图十
2：拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装
◆在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 ◆安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 ◆拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连
接卡套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接卡套。 注意：
拆卸下拉杆时，注意保护油缸，应避免在任何方向撞击油缸活塞杆。 ◆用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔缓慢拆出，拆除球面调心轴承。 ◆将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。 ◆用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。
O形圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土 润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压澎润土润滑 脂，然后安装第二个油封；
◆装上透盖上的密封环圈并固定； ◆调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上； ◆卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁； ◆用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）； ◆在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装
中速辊式磨煤机工作原理
中速辊式磨煤机工作原理中速辊式磨煤机是煤粉及其他材料的粉磨设备，广泛应用于电厂、水泥厂、冶金工业等领域。
其工作原理是通过辊压力和磨料层之间的相互作用，将原料研磨成所需的细粉。
下面将详细介绍中速辊式磨煤机的工作原理。
一、中速辊式磨煤机的结构中速辊式磨煤机主要由磨盘、磨辊、压力装置、转子及驱动装置等组成。
在工作时，磨盘固定在机架上，而轴承在机架上安装。
1. 磨盘：是中速辊式磨煤机的主要工作部件，用于固定和支撑磨辊。
磨盘上有一定数量的磨辊，并且根据设计原则分布在磨盘上。
2. 磨辊：沿着磨盘旋转，用于对原料进行研磨和破碎。
3. 压力装置：用于控制磨辊和磨盘间的压力，确保磨料层的厚度和稳定性。
4. 转子：主要用于向下吹扫原料，确保磨料层的稳定性。
5. 驱动装置：提供给磨盘和磨辊以旋转动力。
二、中速辊式磨煤机的工作原理中速辊式磨煤机的工作原理主要依赖于磨盘、磨辊、压力装置和转子的协同作用，通过压力和摩擦力将原料研磨成所需的细粉。
1. 原料进料：原料由给料装置通过输送管道进入磨盘中心位置。
在磨盘上形成一定厚度的磨料层。
2. 磨辊对磨料层的压力：压力装置通过调节油压，使磨辊对磨料层施加一定的压力。
这种压力可以调节，以便控制原料研磨的粗细程度。
3. 磨料层的研磨：随着磨盘的旋转，磨辊开始在磨料层上旋转。
在磨辊的摩擦力和磨料层的压力作用下，原料被逐渐研磨成细粉。
4. 转子的作用：转子位于磨盘下方，向下吹扫原料，确保磨料层的稳定性和均匀性。
5. 细粉收集：经过研磨的细粉在磨盘上形成的磨道中被携带向外，通过风力或机械传输的方式被收集起来，成为成品煤粉。
三、中速辊式磨煤机的特点1. 磨煤效率高：中速辊式磨煤机通过辊压破碎和分级，能够实现对原料的高效研磨，使得煤粉细度可调。
2. 稳定运行：由于磨盘和磨辊之间的油压装置能够提供稳定的压力，使得中速辊式磨煤机在工作时能够保持稳定的研磨状态，确保产品质量。
3. 自动化程度高：中速辊式磨煤机采用了先进的控制系统，能够实现自动化操作，在生产过程中减少了人工干预的程度，提高了生产效率。
ZGM磨煤机介绍
2.4 耐磨材料 Wearable material ZGM磨煤中最重要的耐磨件是辊套和衬板，他们的寿命长 短直接决定着磨煤机的性能好坏。
目前，我们采用的材质为高铬铁和镍硬铸铁，其中辊套表面 质量和内在质量均已达到国际先进水平，单面使用寿命普遍大于 10000小时，最长的如马钢(用洗过的好煤)达到30000小时不需 更换。受到用户广泛好评，现在它们的用户遍及全国各地。 同时，更高寿命的Cr15、Cr5系列耐磨材料正在研制之中。
利用检修钢架平移分离器检修方式
在一台炉(如6台)磨煤机两侧设计连通的检修钢架(支撑柱和大工字钢梁组成)，分离器 两侧设计4套分离器牛腿。
检修时先将分离器的所有管道脱开，利用千斤顶将分离器顶起，垫入滚柱小车后，将 分离器推至两台磨之间，则机壳内部的压架、磨辊、磨盘等需要检修的零部件可通过过轨 吊吊到零米检修。
行星减速机的运行动画演示
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2.3 旋转喷嘴 Rotary nozzle 采用旋转喷嘴主要是改变 喷口处空气动力场，降低喷口 流速。采用旋转喷嘴的优点：
1）喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高 2－3倍。 2）由于旋转，使叶片出气边缘气粉涡流 区向上部推移，既降低了叶片出气边 的磨损，又使风环处阻力进一步降低。 3）喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙 既方便磨煤机检修，又成倍地提高机 壳内防磨衬板的寿命。 4）整体结构简单，安装容易，检修方便。
这是国产首批用于200MW大型火力发电机组配套的中速磨煤机
1981～1983年合作生产MPS190 中速辊式磨煤机
1981年与德国Babcock公司合作生产MPS190 磨煤机（8台）安 装在神头一厂，与200MW 机组配套。
1985年设计制造ZGM95中速辊式磨煤机
中速磨煤机的原理及运行分析
中速磨煤机的原理及运行分析摘要：本文从磨煤机着手，重点是表述中速磨的结构、原理及运行常见异常现象的分析总结。
旨在通过对一些基本原理、理论的解读，对常见异常现象的分析，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。
关键词：中速磨煤机结构原理运行问题因素一、概述磨煤机是是将原煤磨制成粉，其与将煤粉送入炉膛的设备以及管道，共同组成了制粉系统。
电厂中的磨煤机根据转速的不同，可以分为以筒式钢球磨煤机为代表的低速磨煤机（16-20r、min），以中速辊式磨煤机为代表的中速磨煤机（50-300r、min）、以及以风扇磨煤机为代表的高速磨煤机（500-150r、min）。
在以上三种类型磨煤机中，中速磨煤机因其具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、电耗小且磨制的煤粉均匀性高、适宜变负荷的优点，在目前大型电厂中是较常用的磨煤机类型。
二、中速磨煤机结构及工作过程1、结构中速磨的型式主要有四种：有辊，盘式、辊，碗式、辊，环式（MPS型磨煤机）、球环式（E型磨煤机），这四种类型结构大同小异。
沿高度方向自下而上分为：驱动装置、研磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
2、工作过程以MPS型磨煤机为例，由于此型磨煤机，显著的特点是采用具有圆弧凹形槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。
三个磨辊相对布置在相距120°的位置上，统一由刚性加载架固定，刚性加载架的三个角分别连接有拉杆。
磨辊有一定自由度，可以摆动、调整碾磨位置。
在运行中，电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘，而磨辊由磨盘摩擦力带动旋转，磨煤的碾压力来自磨辊、刚性加载架的自重，以及依靠通过液压缸加载系统作用在拉杆再带动磨辊的升降来调整碾压力。
从整体过程来讲，原煤通过给煤机经落煤管进入磨辊和磨盘的表面，在压紧力的作用下被挤压和研磨成为煤粉，磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断落下的原煤的推挤作用下被甩至风环上方。
热风经风环整流（热风经风环上的均流导向叶片后也呈旋转方向）后，以一定的风速进入到环形干燥空间，经过干燥的煤粉带入到磨煤机上部的煤粉分离器（在运行中可以调节开度）。
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磨辊与磨环非直接接触预留有一定间隙。当磨煤机启 动时，减速器带动磨盘转动，同时磨盘带动磨辊在磨 环上滚动，煤通过辊子下面时被碾碎。启动前要先启 给煤机，少量布煤后，再将磨辊放下，减少磨煤机振 动。
技术研究
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热风从风道引入风室后，通过磨盘周围的风环进入磨 盘的上部，由气流的卷吸作用将磨盘上研磨过的煤粉 带入磨煤机上部的分离器中，经分离器分离，合格的 煤粉引出磨煤机，不合格的煤粉回落磨盘上重磨。
技术研究
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·磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的 研磨效果，确保磨煤机的后期出力； ·三个磨辊加载负荷直接传至基础，以
静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不 承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；
·煤粉均匀度高； ·可带负荷起动，且布置紧凑，检修方 便安全。
技术研究
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技术研究
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皮带式给煤机
皮带式给煤机就是小型的胶带输送机。它的传送 方式与一般胶带输送机一样，不同的是它还能称量， 指示给煤量。这种给煤机主要由皮带、皮带轮、称重 机构、清扫皮带和给煤机外壳组成。皮带由主驱动轮 带动运转，将原煤由进煤口送到给煤机出口，给煤机 出力的变化由调速装置改变主驱动轮的转速来实现。
这种给煤机的外壳具有良好的密封，便于在正压 下工作，内部还装有照明灯，运行值班人员可以各这 件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况
技术研究
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制粉系统常见事故处理
给媒机入口堵煤 现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高。 2）给煤量减少甚至为零，磨出口风压增大。 3）负荷下降，主汽压力下降，温度下降。 4）就地给煤机皮带上没煤。 5）磨煤机振动 6）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉
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给煤机落煤管堵煤
现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高，磨出口风 压增大。
2）负荷下降，主汽压力下降，温度下降 3）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉膛
负压增大 4）磨加载力下降，磨煤机振动 5）给煤机出口堵煤信号发，给煤机跳闸
技术研究
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原因：1）原煤太湿
2) 有异物卡住
技术研究
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工作原理 我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹
式制粉系统，每台炉配6台北京电力修造总厂生产的 ZGM113G-II型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台 备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。ZGM113磨煤机是 一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机 的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至 碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均 布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静 定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是 经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后 通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风 通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩的煤粉 吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被 分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
膛负压增大
技术研究
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原因：1）原煤太湿 2）原煤斗篷煤 3）有异物卡负荷，维持给水流量，主汽
温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如磨振动将磨辊提升，将给煤机转速减至最低。 4）派人去就地振打原煤斗，如堵煤不严重，已敲通，
3）有较大的煤块
4）落煤管煤闸板误关
技术研究
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处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注意 一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如给煤机没跳应立即拉掉，将原煤斗煤闸板关 闭，投入磨煤机消防蒸汽
4）如磨煤机振动，将磨辊提升 5）在10分钟内将磨煤机拉掉，不要跳磨 。 6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷. 7）如低负荷时应先投油助燃，然后停止磨煤机。 8）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况（超
在给煤机的输送带下设有一个清扫皮带，其作用是将 上部主皮带散落或者带下来的少量煤及时运走，防止 原煤堵积在给煤机中。
技术研究
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皮带的称重机构包括称重辊子和称重测量设备两 部分。它是通过测量两个称重辊子之间某一点皮带垂 直向下的位移来计算该段上原煤的质量的，用测出的 煤量和皮带的行走速度得出给煤率（kg/s），在通过 热工仪表既能直观地指示锅炉某一瞬时的耗煤量，又 能通过积算器计算出一天所消耗的煤量。
技术研究
2
它的辊子有3个，尺寸较大，外形近似车轮，三个辊 子互呈120°布置在磨盘上。磨环由多块耐磨铸造材 料组成，常用镍硬铸铁。磨环为圆环形，磨环固定在 磨盘上，磨环外围是一圈喷嘴环。每台磨煤机配有一 台液压加载装置，因此，研磨压力除磨辊自重外主要 来自加压系统。研磨压力可以通过调整加载压力实现， 加载压力越大，其研磨压力越大。
技术研究
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结构特点 ·磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性
好，电耗低；
·出力平稳，噪音低，振动小； ·采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨 盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单 侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件 的使用寿命；
·磨辊在水平位置具有一定的自由度，可 以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；
重新给磨煤机布煤，按正常启动进行，恢复原负荷。
技术研究
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5）如磨振打不通，将给煤机，磨煤机停止，联系检 修处理。
6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷。 7）如负荷低时，燃烧不稳投油助燃。 8）如磨煤机出口温度异常升高，投入磨煤机消防蒸
汽
9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况。
技术研究