数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养内容
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
数控机床的日常保养、检查内容
数控机床的日常保养、检查内容（1）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。
（2）保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。
并检查机床各部件手柄是否正常位置。
（3）导筒上的齿条，务必经常保持干净。
（4）爱护机床工作台面和导轨面。
毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
（5）下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。
并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
（6）学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。
待实验指导教师检查后方可离岗。
为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求，数控机床的日常保养如下表1所示，以供参考表1数控机床和日常保养序号检查周期检查部位检查要求1每天导规润滑检查润滑油的油面、油量，及时添加油，润滑油泵能否定时启动、打油及停止，导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出2每天X、Y、Z及回旋轴导轨清除导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂，检查导轨润滑油是否充分，导轨面上有无滑伤及锈斑，导轨防尘刮板上有无夹带铁屑，如果是安装滚动滑块的导轨，当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块3每天压缩空气气源检查气源供气压力是否正常，含水量是否过大4每天机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，加入足够润滑油，空气干燥器是否能自动切换工作，干燥剂是否饱和5每天气液转换器和增压器检查存油面高度并及时补油6每天主轴箱润滑恒温油箱恒温油箱正常工作，由主轴箱上油标确定是否有润滑油，调节油箱制冷温度能正常启动，制冷温度不要低于室温太多（相差2～5℃，否则主轴容易产生空气水分凝聚）7每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪声，压力表指示正常压力，油箱工作油面在允许的范围内，回油路上背压不得过高，各管接头无泄露和明显振动8每天主轴箱液压平衡系统平衡油路无泄露，平衡压力指示正常，主轴箱上下快速移动时压力波动不大，油路补油机构动作正常9每天数控系统及输入/输出如光电阅读机的清洁，机械结构润滑良好，外接快速穿孔机或程序服务器连接正常10每天各种电气装置及散热通风装置数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常11每天各种防护装置导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常12每周各电柜进气过滤网清洗各电柜进气过滤网13半年滚珠丝杠螺母副清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网14半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分15半年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点是否正常供油16每年检查并更换直流伺服电机碳刷从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内和整流子上碳粉，当发现整流子表面有被电弧烧伤时，抛光表面、去毛刺，检查碳刷表面和弹簧有无失去弹性，更换长度过短的碳刷，并抱合后才能正常使用17每年润滑油泵、过滤器等清理润滑油箱池底，清洗更换滤油器18不定期各轴导轨上镶条，压紧滚轮，丝杠按机床说明书上规定调整19不定期冷却水箱检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正常，冷却液是否变质，经常清洗过滤器，疏通防护罩和床身上各回水通道，必要时更换并清理水箱底部20不定期排屑器检查有无卡位现象21不定期清理废油池及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突然油量增多时，应检查液压管路中漏油点。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养数控机床日常维护与保养大全数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
下面店铺就给大家整理了数控机床日常维护与保养大全，大家一起来看看吧。
CNC系统的日常维护保养主要包括以下几个方面：(1)制定并且严格执行CNC系统的日常维护规章制度。
根据不同数控机床的性能特点，制定其CNC系统的日常维护规章制度，并且在使用的操作中要严格执行。
(2)应尽量少开数控柜门和强电柜门。
在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印制电路板或者电气元件上，容易引起件的绝缘电阻下降，甚至导致电路板或者电气元件的损坏。
因此，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜门。
(3)定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。
散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却购房运行是否正常，每半年或者一季度检查一次岁首过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。
(4)定期检查和更换直流电机电刷。
在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电动机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电动机需要定期检查和更换直流电动机电刷。
(5)经常监视CNC装置用的电网电压。
CNC系统对工作电网电压有严格的要求。
例如，FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。
为些要经常检测电网电压，并的定额值的-15%+10%内。
(6)存储器用电池的定期检查和更换。
通常，CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电是靠电池供电保持。
一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。
当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。
当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床作为现代机械加工行业中不可或缺的重要设备之一，其对生产效率和产品质量的影响都是非常显著的。
因此，对数控机床进行常规的维护和保养工作是非常必要的。
首先，数控机床日常维护要注意的问题：1.保持清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的铁屑和油渍，如果不及时清理，会对设备的正常运行产生很大的影响。
因此，工作人员需要定期对数控机床进行清洁，特别是对机床的导轨、滑块、螺纹等部位要进行经常性的清理和涂油，以保持机床的正常运转。
2.经常检查机床各部位：数控机床包含机械部分和电器部分两个方面，因此，对机床各个部位的检查也非常重要。
对于机械部分，需要检查机床的导轨、滑块、螺纹、齿轮等部位的磨损情况，及时发现并更换陈旧的零部件。
对于电器部分，需要检查电机、电器控制箱、各种开关、传感器等部件的工作情况，发现异常及时处理。
3.合理使用机床：机床的正确使用也是保证其正常运行的关键。
在使用机床时，需要注意操作规程，严格执行各项措施和规定，避免错操作和不必要的损坏。
在切削加工时，还需要适时润滑和冷却，保证机床的长期使用。
其次，数控机床的保养方法：1.及时更换易损耗件：目前市面上的数控机床易损耗件有很多，常见的有刀头、刀柄、切削液、滤心等等，这些部件的寿命都是有限的。
因此，在使用过程中，要及时对易损耗部件进行检查和更换，保证机床的正常使用。
2.及时维护机床的润滑系统：数控机床的各个部位需要进行润滑，以保证设备的正常运行。
因此，定期检查和更换润滑油是非常必要的。
在检查和更换润滑油时，需要注意油品的质量和使用寿命，避免使用不当的油品导致机床的损坏。
3.保持机床的周围环境干净整洁：维护数控机床的周围环境也是非常重要的，保持机床周围的地面干净整洁，防止灰尘、水分等污染机床或降低机床性能。
综上所述，对数控机床进行日常维护和保养是保证其长期稳定运行的重要措施，工作人员需要定期检查和维护数控机床，及时处理机床的故障，保证生产效率和产品质量。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度的加工设备，常见于各类机械制造业中。
为了确保其正常运转和延长使用寿命，需要进行日常的维护保养。
本文将就数控车床的维护保养知识进行简要介绍。
一、数控车床的日常保养1、清洁卫生数控车床使用过程中，需时常清洁机床表面、零部件及工作区域。
如工作区域有零件杂物，需及时清理。
使用过程中注意保持机床内部通道的清洁，防止油污、杂物进入导轨和螺纹等部位，从而影响加工质量和寿命。
2、润滑每次使用前应检查油液是否充足、质量是否达到要求。
使用期间如发现油液变色或不良现象，需及时更新润滑油。
要注意润滑油的种类及使用寿命。
3、质量检查在日常使用过程中，要经常检查加工零件的质量。
如出现精度降低、铣削痕迹、刀具磨损过度等现象，需及时更换刀具、工件夹具及滑块等零部件，提高加工水平。
二、数控车床的定期保养1、定期清洗数控车床使用一段时间后，机床内部难免会有铁屑和切屑等杂质，严重影响机床正常工作和寿命。
因此，定期清洗机床内部是必要的。
频率取决于机床的使用环境、使用时间和加工材料等因素。
2、定期润滑除了日常润滑外，数控车床还需要定期进行一次全面润滑，防止精度丢失或机床受潮生锈。
定期润滑的周期，应当结合数控车床的使用频率、加工材料及其工作环境而定。
3、更换易损件随着使用时间的增加，数控车床内部某些零部件会损坏或疲劳，如螺母、轴承、导轨，并会影响机床的稳定性和精度。
因此，每年或每隔半年对易损件进行一次更换和检查，这是数控车床维护保养的重要环节。
4、清洗和维护电控部分数控车床在工作过程中需要一个稳定可靠的电控系统，定期检查电控、清洗接触点并保持其稳定性，可以延长电器设备的寿命。
总之，数控车床的维护保养是一个细致繁琐的过程，若不进行及时保养维护，其精度和稳定性将大大降低，影响加工质量和寿命。
因此，在平时使用过程中，要注意日常保养、注意机床清洁、润滑卫生、质量检查和定期维护。
通过这些措施，可以保证机床运行的稳定和加工精度，并且延长设备的使用寿命。
数控机床的日常维护保养
数控机床的日常维护保养数控机床的使用寿命和效率凹凸，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和修理。
正确的使用能防止设备非正常磨损，避开突发故障；细心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，准时发觉和毁灭故障防患于将来，防止恶性事故的发生，从而保障平安运行。
也就是说，机床的正确操作与细心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。
各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规章也各有特色，详细应依据其机床种类、型号及实际使用状况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。
通用的日常维护保养要点有：1、定期检查：检查清洗自动润滑系统，检查液压、气压系统，检查电动机系统、定期检查电器元件。
适时对各坐标系轴进行超限位试验。
数控装置通常允许电网电压在额定值的10%～-15%的范围内活动。
应每年更换一次电池，以确保系统能正常工作。
2、机床长期不用时的维护：数控机床长期不用，反而由于受潮等缘由加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。
要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。
同时，也能准时发觉有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。
3、定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
常常打扫卫生。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控机床的维护与保养
数控机床的维护与保养随着科技的快速发展，数控机床在工业生产中得到了广泛的应用。
数控机床的维护与保养是确保其正常运行和延长寿命的关键。
本文将从日常保养和定期维护两个方面介绍数控机床的维护方法和注意事项。
一、日常保养1. 清洁机床保持数控机床的干燥和清洁是非常重要的。
在使用过程中，易受到灰尘和油脂的侵蚀，因此定期清洁是必要的。
使用专门的清洁剂擦拭数控机床的外壳和内部部件，并确保清洁剂不会对电子元器件产生腐蚀。
同时，在清洁过程中要注意不要弄湿电路板等易受潮的部分。
2. 润滑机床合理的润滑对保持机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
根据机床的不同部位，选择适合的润滑油进行润滑。
润滑油的定期更换和加注是必要的。
此外，还要注意润滑剂的使用寿命，以免过期使用影响机床运行。
3. 检查电源线和连接线定期检查机床的电源线和连接线，确保其没有断裂或老化现象。
同时，也要检查插头和插座的连接是否牢固，以免接触不良导致机床工作不稳定或中断。
4. 定期开机即使在机床闲置时，也应该定期进行开机运行，以防止长时间不使用导致内部元器件老化或堵塞。
开机时要注意机床运转是否平稳，各个功能是否正常。
二、定期维护1. 整机清洁定期对数控机床进行全面彻底的清洁，包括内部部件和外部机壳。
清洁过程中要特别注意避免水或清洁剂进入电气控制系统和电子元器件中。
2. 外观检查定期检查机床的外观有无损坏、松动或变形的现象。
如果发现问题，应及时修复或更换受损部件，以免影响机床的正常运行和安全性。
3. 轴承检查数控机床的轴承是关键部件之一，定期检查轴承的润滑状态和运转情况。
如发现轴承存在异常磨损或噪音等问题，应及时修复或更换轴承。
4. 检查电气系统定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电线、开关等。
确保电气系统的正常运行，防止因电气故障导致机床无法正常工作。
5. 保养润滑系统定期保养数控机床的润滑系统，清洗润滑器和更换润滑油。
确保润滑系统的畅通和正常工作，防止因润滑系统故障引发的机床损坏。
数控机床的日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护1. 定期清洁机床：定期清洁机床的外表面和内部零部件是非常重要的。
可以使用温水和清洁剂清洁外表面，并使用空气枪或吸尘器清除内部的灰尘和杂物。
2. 定期润滑：数控机床的各个轴承和滑动部件都需要定期润滑以减少磨损，并确保机床的精度和稳定性。
根据机床的不同部位，选择合适的润滑油或润滑脂进行润滑。
3. 调整和校准：定期进行机床的调整和校准是非常重要的，特别是数控系统的参数、零点和各个轴的位置偏差，这些都会影响机床的加工精度和稳定性。
4. 定期检查电气部件：数控机床的电气部件如电机、传感器、控制器等，需要定期检查电气连接是否松动、电缆是否磨损或老化，并及时更换损坏的零件。
5. 注意防止机床受潮：数控机床对于工作环境的要求很高，特别是要避免机床受潮，因为潮湿会导致机床的电气部件受损，还会导致机床的表面生锈。
6. 定期保养冷却系统：数控机床需要使用冷却液进行冷却，定期检查冷却系统的水泵、管路和冷却液的清洁度，并及时更换用过的冷却液。
总的来说，定期的保养和维护对于数控机床的正常运转和延长机床的使用寿命是非常重要的。
机床的操作人员应该严格按照操作手册进行保养和维护，如果发现任何异常情况，及时联系专业的维修人员进行处理，以确保机床的安全和稳定运行。
数控机床是一种高精度、高效率的先进机械设备，它的出色性能和稳定的运行离不开良好的保养与维护。
机床保养工作应该被列入日常安排之中，以确保其在长期使用中保持高效稳定的工作状态。
除了上文提到的保养工作外，下面将继续介绍数控机床保养与维护的一些重要内容。
7. 定期检查机床的刀具和刀具夹持系统：数控机床经常需要使用刀具进行加工，因此刀具的状况对加工质量和速度有着直接影响。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并进行刀具夹持系统的检查和调整，确保刀具的安全和稳定性。
8. 定期检查机床的冷却系统：机床在长时间运转过程中，会产生大量的热量，因此需要冷却系统进行散热。
数控机床维护保养规程
数控机床维护保养规程数控机床是现代制造业中常用的一种重要设备，它通过计算机程序与控制器的协作，实现高精度、高效率的机械加工。
由于数控机床的工作过程较为复杂，所以对于维护保养的要求也较高。
本文将介绍数控机床维护保养规程，帮助工作人员更好的进行设备的日常维护保养。
一、日常维护1. 清洁保养数控机床应该在使用之前和使用之后进行清洁保养，保证设备的清洁卫生状况。
具体操作方法如下：•擦拭数控机床外壳和导轨，排除外来污染；•清洗润滑油箱，排除杂物和异物；•清理冷却液箱和过滤器，避免堵塞；•油漆脱落处进行打磨和喷漆，避免生锈。
2. 润滑保养数控机床在运行过程中需要大量使用润滑油进行润滑，通过减缓零部件的磨损、降低机床噪音、防止粒子堆积等方式，实现降低设备维护保养成本和延长机床寿命的目的。
具体润滑保养方法如下：•定期更换润滑油；•定期检查润滑嘴油脂是否异常；•定期清洗润滑油道和过滤器；•润滑油稀释比例应该严格控制；•遇到新设备或者更换部分零件时，应该选择适当润滑油。
3. 保养电器和电气设备数控机床内置有大量电器和电气设备，需要保证其良好的工作状态，才能保证整个设备的正常运转。
具体保养方法如下：•定期检查电器及电气设备是否正常；•定期清洗电器箱和散热器；•定期检查电气线路的接头，避免松动。
二、周检数控机床在日常运转过程中难免会出现一些小问题，如果及时发现并加以修复，则可以有效预防更大的故障发生。
因此，建议对数控机床进行定期的周检，具体工作包括：•检查所有主要零部件的紧固情况；•检查卡盘和夹具是否安装稳固；•调整滑块和导轨的间隙；•检查和清洁气道和液道中的阀门和其他部件。
三、年检和大修不可避免地，数控机床需要进行定期的大修和年检。
年检可以保证其安全性和减轻近段时间内的维修成本；大修则是专业维修机构对整机或者部件进行全面检查和修复的工作，可以使设备的使用寿命得以延长。
具体工作包括：•拆分数控机床进行全面检查；•对主要零部件进行检修和磨损量测定；•换更磨损严重的零部件；•确保精度和工作状态正常。
数控机床维护与保养的时间及内容
四、季检
季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对
机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有
问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有
问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。
如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空
气等等。
总而言之，要想做好数控机床的预防性维护工作。
五、半年检
半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，
应该更换新油，然后进行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与
处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象
出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象
的原因与处理，主要应从三方面加以了解：
1、油泵不喷油
主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过
滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对
主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
2、压力不正常
数控机床维护与保养的时间及内容
预防维护数控机床的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：
一、日检
其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。
日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程
检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状
数控加工中心的日常保养及维护（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
数控机床的维护保养
数控机床的维护保养数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，具有多种功能，可用于加工各种复杂零件。
为了保证数控机床的正常运行，需要进行定期的维护保养。
下面是数控机床维护保养的具体内容。
一、数控机床的日常维护1.数控机床应该放置在通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2.数控机床应该放在水平的地面上，并注意机床和地基之间的垫片和支撑，以确保机床的稳定性。
3.数控机床工作前应先按照操作规程对数控机床进行预热，预热完成后再进行加工。
4.数控机床工作时应当时清洁传动链条、导轨、滑块等部位，同时涂上润滑油。
5.每天使用完毕后应对机床进行清洁，特别是对于数控机床的触摸屏和显示屏应保持清洁。
6.根据机床的使用情况，在机床负荷较轻或者空闲时，应该进行烤箱烘烤处理，以去除机床中可能存在的水分和湿气。
7.机床停机后应该拔出电源插头，切断机床的电源供应，以避免因为漏电等安全故障的发生。
二、数控机床的定期维护1.机床的精度检测：机床在运行过程中难免会受到划痕、撞击等外部因素的影响，需要定期对机床的精度进行检测。
在检测时，应分别检测加工精度、重复定位精度、直线误差、循环定位精度、角度误差等方面的指标。
检测完毕后，将机床进行调整，以确保机床的加工精度恢复到最佳状态。
2.机床的液压系统检查：液压系统是机床中最为复杂的部分之一，也是最容易出现故障的部分。
因此，定期对数控机床的液压系统进行检查和维护非常重要。
常规的检查内容包括检查油压是否正常、油量是否充足、油路是否畅通、油品是否新鲜等项。
3.机床的润滑系统检查：机床的润滑系统对于机床的运转稳定性和加工精度都有重要的影响。
因此，定期检查机床的润滑系统是否正常运行、润滑油是否充足、加油口是否畅通等，都是机床定期维护的重要内容之一。
4.机床的电器系统检查：数控机床的电器系统是机床中最为敏感的部分之一，也是最容易出现故障的部分。
因此，定期检查机床的电器系统是否正常运行、电缆是否松动、接触是否良好等，都是机床定期维护的重要内容之一。
数控机床的日常维护保养
二、数控车床定点、定期检查
1)每日检查要点
(1)接通电源前的检查 a.检查机床的防护门、电柜门等是否关闭。 b.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。 c.检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。
d.检查工具、量具等是否已准备好。
e.检查切削槽内的切屑是否已清理干净。
二、数控车床定点、定期检查
二、数控车床定期检查
(2)检查刀架。主要看换刀时其换位动作的连贯性，以 刀架夹紧、松开时无冲击为好。 (3)检查导套装置。用手沿轴向拉导套，检查其间隙是 否过大。
(4)检查润滑泵装置浮子开关的动作状况，可用润滑泵
装置抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有 报警指示以判断浮子开关的好坏。
二、数控车床定期检查
二、数控车床定期检查
(4检查导套装置
(6)检查并清理冷却液槽内的切屑 (7)检查液压装置 a.检查压力表的工作状态。通过调整液压泵的压力，检查压 力表的指针是否工作正常。
b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现
象。
二、数控车床定期检查
(8)检查润滑装置 a.检查润滑泵的排油量是否符合要求。
b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油
现象。
二、数控车床定期检查
3)六个月检查要点 (1)检查主轴。
a.检查主轴孔的振摆。将千分表探头伸入卡盘套筒的
内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动量小 于出厂时精度检查表的允许值即可。 b.检查主轴传动皮带的张力及磨损情况。 c.检查编码盘用同步皮带的张力及磨损情况。
外，在维护保养过程中，可及时发现和消除隐患，保 证设备的安全正常运行。
一、数控机床的日常维护保养
数控机床的维护保养主要内容如下：
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数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。
数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。
1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，能及时启动打油及停止。
2 每天 X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3 每天源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4 每天气源自动分水，自动空气及时清理中滤出的水分，保证自动空气正常工作。
5 每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。
6 每天润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。
7 每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时工作正常。
8 每天机床油箱、无异常噪音，指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
9 每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
10 每天 CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
11 每天各种防护装置导轨、机床等应无松动、漏水。
12 每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。
13 不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和。
14 不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。
15 不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。
16 不定期检查驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
17 不定期检查各轴导轨上镶条、压紧根据机床说明书调整松紧状态18 每半年清洗丝杠上旧的，涂上新油脂。
19 每半年路清洗、、滤油器、油箱，更换或过滤。
20 每一年润滑恒温油箱清洗、更换润滑油。
21 每一年检查并更换检查换向器表面，吹净炭粉，去除，更换长度过短的。
22 每一年润滑、清理润滑油池底，更换滤油器。
二、机械结构日常维护数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械日常维护保养将直接影响机床性能。
数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、副、导轨副等维护。
1、外观保养①每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。
下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。
②每天注意检查导轨、机床是否齐全有效。
③每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
④定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
2、主轴的维护在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的起着决定性作用。
它的回转精度影响到工件的，功率大小和回转速度影响到加工效率。
主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。
①定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧松动，游隙过大，会使主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。
②定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑。
③定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。
④定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。
3、副的维护滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点，因此在数控车床使用广泛。
其日常维护保养包括以下几个方面：①定期检查滚珠丝杠副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。
②定期检查丝杠：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。
③定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副可以分为和润滑油两种。
没半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次。
④定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。
⑤定期检查与滚珠丝杠之间的连接：与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。
4、导轨副的维护导轨副是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。
导轨副的维护一般是不定期，主要内容包括：①检查各轴导轨上镶条、压紧，保证导轨面之间有合理间隙。
根据机床说明书调整松紧状态，间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等。
②注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。
根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，保证导轨润滑良好。
③经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。
发现防护罩破损应及时维修和更换。
三、电气控制系统日常维护数控车床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：1、定期检查电气部件检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。
平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。
2、直流的维护在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用，这就存在的磨损问题，为此对于需要定期检查和更换电刷。
①每天在机床运行时的维护检查。
在运行过程中要注意观察的旋转速度；是否有异常的振动和噪声；是否有异常臭味；检查电动机的机壳和轴承的温度。
②定期维护。
由于直流伺服电动机带有数对电刷，旋转时，电刷与换向器摩擦而逐渐磨损。
电刷异常或过度磨损，会影响工作性能，所以对直流伺服电动机的日常维护也是相当必要的。
定期检查和更换电刷。
数控车床的直流伺服应每年检查一次，检查步骤如下：● 在处于断电状态且已经完全冷却的情况下进行检查。
● 取下橡胶刷帽，用旋具刀拧下刷盖取出电刷。
● 测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小与5mm时，必须更换同型号的新电刷。
● 仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕，以及电刷弹簧上有无打火痕迹。
如有上述现象，则要考虑的工作条件是否过分恶劣或本身是否有问题。
● 用不含金属粉末及水分的倒入装电刷的刷握孔吹净粘在刷握孔壁上的电刷粉末。
如果难以吹净，可用旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。
● 重新装上电刷，拧紧刷盖。
如果是更换了新电刷，要使空运性跑合一段时间，以使电刷表面与换向器表面温和良好。
3、交流伺服电动机的维护交流伺服电动机与直流伺服电动机相比，最大的优点是不存在电刷维护的问题。
应用于进给驱动的交流伺服电动机多采用交流，其特点是磁极是，的与枢一样，但它有三相供电，通过位置检测其产生的信号去控制的开关器件，使其有序轮流导通，实现换流作用，从而使连续不断地旋转。
转子位置检测器与转子同轴安装，用于转子的位置检测，检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光。
4、驱动器维护驱动器维护一般1-3年维护一次，其维护方法是：打开机器用把电路板全部清洗干净，随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥，然后观察电路板上的元件，看是否有变形短路，功率器件是否接触氧化，电容是否有鼓包，一步一步要细心处理好，最后就是更换风扇，但要注意风扇的和稳定性，不要把事情搞砸。
5、维护一般1-3年维护一次，其维护方法是：先找个大灯泡放电，打开机器先清洗，后烘干，然后观察电路板线路是否有污染氧化，因电压电流都比较大，要确定线路之间没有虚短路和干扰，然后观察电路板上的元件，是否有变形和直接埙坏的，因工业产品综合性能比较好，选的比较大，并不见得能用就是好的，就拿电容来说一个两个漏电，有时照样能用，但是使用时间肯定会缩短，并且有可能造成整机报废，所以一定要做好维护保养，最后就是保证风扇良好，风道畅通。
6、PLC维护PLC一般3年维护一次，其维护方法是：程序备份好，打开机器先清洗，后烘干，主要观察各模块电源部分和输入输出部分，看是否有性能不好的元件，CPU模块要先洗手减小静电，然后再操作，最后就是确定电池容量正常，如果容量减小，最好通电更换掉。
7、人机界面维护人机界面维护一般3年维护一次，其维护方法是：去除手上静电，电路板清洗干净，然后烘干，观察电源部分，如有电容性能不好的更换掉，如果液晶屏背光不好，更换灯管，特别要注意之间接触良好，最后就是要处理好人机与前端盖之间密封，减小灰尘进入。
8、备用电路板的维护备用电路板长期不用容易出现故障，因此对数控机床备用电路板，应定期装到数控机床中通电运行一段时间。
9、数控车床应定期开动长期不用数控车床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。
总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要，要遵守相关，同时还要胆大心细，注意以下几个方面内容：①动手之前，先洗手。
②机器外部接线做好记录。
③如带用户程序要先备份。
④机器内部拨码开关做好记录。
⑤更换元件之前要做好记录。
⑥被焊过的电路要保证焊点牢靠，不要与其它元件焊短路。
⑦装机时各固定部位要装牢靠。
⑧整机具体情况做好记录，以便下次维护保养。
四、的维护在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，如液压、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中，所以对其进行有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。
日常维护要点如下：1、保持清洁。
液压油污染不仅是引起故障的主要因素，而且还会加速液压元件的磨损，所以控制液压油污染，是保证数控车床正常工作重要工作之一。
2、严格执行日常制度。
故障存在隐蔽性、可变性和难以判断性，因此，应对液压系统做好工作，并加强日常记录，保证正常工作。
液压系统点检包括以下内容：①油箱内是否在刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内。
②各、和处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否在规定范围内，压力是否稳定。
③或液压电动机运转是否有异常现象；移动是否正常平稳；液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；电气控制或撞块控制的工作是否灵活可靠。
④定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换；定期检查清洗或更换液压元件。
⑤定期检查更换；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期检查或限位挡块位置是否松动。
⑥定期检查和的工作性能。
⑦定期检查的工作性能。
五、的维护是数控机床的核心，主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置（NC装置），二是由和软件组成的计算机数控装置（CNC装置）。
随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。
CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：1、严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。