数控机床使用维护保养规程

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立式数控加工中心安全操作及保养规程

立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。

然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。

为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。

1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。

1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。

1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。

1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。

2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。

2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。

2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。

2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。

2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。

3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。

3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。

3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。

保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。

1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。

1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。

2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。

2.2 定期更换液压油，并清洗油路。

3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。

3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。

4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。

4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。

4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。

数控车床保养规程

数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。

2、检查各滑动部件的润滑情况。

3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。

4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。

5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。

6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。

擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。

7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。

二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。

2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。

3、检查各部位螺钉有无松动。

三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。

2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。

数控车床的维护保养知识

数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。

下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。

在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。

清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。

2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。

润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。

在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。

3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。

日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。

4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。

要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。

5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。

冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。

定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。

6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。

可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。

数控机床的日常维护保养

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数控机床的日常维护保养
二、数控机床主要的日常维护与保养
2.3.2每两月维护（1）检查并紧固液压管路接头；（2）查看电源电压是否正常，有无缺相和接地不良；（3）检查全部电机，并按要求更换电刷；（4）液压马达有否渗漏并按要求更换油封；（5）开动液压系统，打开放气阀，排出油缸和管路中空气；（6）检查联轴节、带轮和带是否松动和磨损；（7）清洗或更换滑块和导轨的防护毡垫。
3）确认各部正常无误后，方可空车启动设备。先空车低速运转3-5min，查看各部运转正常，润滑良好，方可进行工作。不得超负荷、超规范使用。
4）工件必须装卡牢固，禁止在机床上敲击、夹紧工件。 5）合理调整行程撞块，要求定位正确紧固。
数控机床的日常维护保养
1.3 数控机床操作维护规程基本内容
6）操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，停机变速不得用反车制动变速。
11）工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、按钮等置于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
数控机床的日常维护保养
二、数控机床主要的日常维护与保养
2.1 每班维护（每班保养）
班前要对设备进行点检，查看有无异状，检查油箱及润滑装置的油质、油量，并按润滑图表规定加油，安全装置及电源等是否良好，确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部正常后方可工作。下班前用约15min时间清扫擦拭设备，切断电源，在设备滑动导轨部位涂油，清理工作场地，保持设备整洁。
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数控机床的日常维护保养
二、数控机床主要的日常维护与保养
2.3.4每半年维护
（1）抽取液压油液化验，根据化验结果，对液压油箱进行清洗换油，疏通油路，清洗或更换滤油器；

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件，运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力：固定钻头与刀具固定件，使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度，钻头最大偏移量不超过标准要求。

2、校准行程器：在数控机床上安装行程器，使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程，检查行程器的精度，确保行程器的准确性。

3、校准电压：使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求，多节电源电压是否稳定。

4、校准主轴：使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度，确保主轴散热特性。

5、校准刀具安全：检查刀具安全装置的正确性，使用时保证不会有碰撞或者干扰，确保了工件加工的安全性。

二、定期维护保养
1、清理机床：清洁机床的外观和内部，及时去除多余的机油污垢和灰尘，延长机床的使用寿命。

2、检查传动部件：检查主轴，主轴定心器，齿轮，细节带等传动部件，如有发现变形或受损情况及时维修或更换。

3、检查刀具安全：检查刀具安全装置，确保不会出现碰撞或干扰，保证质量和安全。

4、检查电气系统：检查数控机床的电气部件情况，及时维修或更换损坏的部件。

数控车床维护保养操作规程

数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。

下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。

一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。

2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。

如有异常情况，应及时处理。

3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。

4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。

5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。

6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。

7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。

二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。

2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。

3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。

4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。

三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。

3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。

以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。

确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。

数控机床的保养与维护

1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
各种电气柜散热通风装置 •各电柜冷却风扇工作正常 •风道过滤网无堵塞
各种防护装置
•导轨、机床各种防护罩等应无松动
数控机床的保养与维护
第一节数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容 2.周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法
1)双螺母垫片调整法螺母B
垫片
螺母A
数控机床的保养与维护
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法
2)双螺母螺纹调整法锁紧螺母圆螺母
数控机床的保养与维护
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法 3)双螺母齿差式消隙调整法
Z1 Z2
内齿圈
数控机床的保养与维护
3.点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期
确定维护点对维护点制订标准定出检查周期
(4)定项 (5)定人
明确检查项目落实到人
数控机床的保养与维护
第一节数控机床维护与保养概述
三、数控机床维护中的点检管理
3.点检的内容
(6)定法
检查方法
(7)检查 (8)记录
检查步骤详细做记录内容与时间
(9)处理
数控机床的保养与维护
第三节数控系统的维护与保养
一、数控系统的检查
2.数控系统在通电后的检查
一、数控机床维护与保养的目的和意义
1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3. 期保持数控设备的加工精度
数控机床的保养与维护

数控机床的安全操作与维护保养

数控机床的安全操作与维护保养一.安全操作为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

（1）开机前的注意事项1操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4检查工作台是否有越位，超极限状态。

5检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。

3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

（3）调试过程注意事项1编辑、修改、调试好程序。

若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。

不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。

若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

6设置好刀具半径补偿。

7确认冷却液输出通畅，流量充足。

8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

9以上各点准备好后方可加工工件。

（4）加工过程注意事项1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。

2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。

3定时对工件进行检验。

确定刀具是否磨损等情况。

4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。

5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程（4篇）

数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。

1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。

1.3 检查空气滤清器，并定期更换。

1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。

2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。

2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。

2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。

2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。

3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。

3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。

3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。

1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。

1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。

1.4 确定切割机冷却系统正常运行。

2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。

2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。

2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。

2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。

3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。

3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。

3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。

4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。

4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。

4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。

总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。

每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。

安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。

机床操作规章制度和保养

机床操作规章制度和保养一、前言机床是一种重要的生产设备，是工厂和企业生产活动的关键设备之一。

为了确保机床的正常运转和延长其使用寿命，必须建立机床操作规章制度和保养制度，严格执行，并定期进行检查和维护。

本文旨在对机床操作规章制度和保养进行详细阐述，为机床操作人员提供规范操作和保养的指导。

二、机床操作规章制度1. 机床操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书方可上岗操作。

2. 机床操作人员在操作机床时必须佩戴安全防护装备，如手套、护目镜等。

3. 操作机床前必须进行检查，确保机床各部件完好无损，严禁操作损坏的机床。

4. 操作机床时必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整参数或变动操作程序。

5. 操作机床过程中，严禁进行违规操作，如带有铁制品等物品靠近机床，对工件进行接触检查等。

6. 操作机床时要注意机床运转情况，发现异常情况要及时停机检修，并及时向上级报告。

7. 操作机床后，必须对机床进行清洁和维护，保持机床干净整洁。

8. 机床操作人员必须遵守企业安全生产规定，牢记“安全第一”的原则。

三、机床保养制度1. 机床保养人员必须经过专业培训，掌握机床保养知识，并取得相应证书。

2. 对机床进行定期保养，包括润滑、清洁、调整等工作，确保机床各部件正常运转。

3. 机床保养人员需定期检查机床各部件，如传动部件、轴承、导轨等，发现问题要及时处理。

4. 对机床润滑油和润滑脂要定期更换，避免因润滑不良导致机床故障。

5. 对机床进行定期清洁，保持机床外表面清洁，并及时清理废料和异物。

6. 机床保养人员必须定期对机床进行维护检修，并记录机床维护情况。

7. 机床保养人员发现机床存在严重故障时，应立即停机检修，并及时向上级汇报。

8. 机床保养人员必须遵守企业安全生产规定，做好自己的安全工作。

四、结语机床操作规章制度和保养制度是保证机床安全运转和延长机床使用寿命的重要保障措施。

机床操作人员和保养人员必须严格遵守规章制度和保养制度，确保机床安全稳定运行。

数控机床维护保养规程

数控机床维护保养规程数控机床是现代制造业中常用的一种重要设备，它通过计算机程序与控制器的协作，实现高精度、高效率的机械加工。

由于数控机床的工作过程较为复杂，所以对于维护保养的要求也较高。

本文将介绍数控机床维护保养规程，帮助工作人员更好的进行设备的日常维护保养。

一、日常维护1. 清洁保养数控机床应该在使用之前和使用之后进行清洁保养，保证设备的清洁卫生状况。

具体操作方法如下：•擦拭数控机床外壳和导轨，排除外来污染；•清洗润滑油箱，排除杂物和异物；•清理冷却液箱和过滤器，避免堵塞；•油漆脱落处进行打磨和喷漆，避免生锈。

2. 润滑保养数控机床在运行过程中需要大量使用润滑油进行润滑，通过减缓零部件的磨损、降低机床噪音、防止粒子堆积等方式，实现降低设备维护保养成本和延长机床寿命的目的。

具体润滑保养方法如下：•定期更换润滑油；•定期检查润滑嘴油脂是否异常；•定期清洗润滑油道和过滤器；•润滑油稀释比例应该严格控制；•遇到新设备或者更换部分零件时，应该选择适当润滑油。

3. 保养电器和电气设备数控机床内置有大量电器和电气设备，需要保证其良好的工作状态，才能保证整个设备的正常运转。

具体保养方法如下：•定期检查电器及电气设备是否正常；•定期清洗电器箱和散热器；•定期检查电气线路的接头，避免松动。

二、周检数控机床在日常运转过程中难免会出现一些小问题，如果及时发现并加以修复，则可以有效预防更大的故障发生。

因此，建议对数控机床进行定期的周检，具体工作包括：•检查所有主要零部件的紧固情况；•检查卡盘和夹具是否安装稳固；•调整滑块和导轨的间隙；•检查和清洁气道和液道中的阀门和其他部件。

三、年检和大修不可避免地，数控机床需要进行定期的大修和年检。

年检可以保证其安全性和减轻近段时间内的维修成本；大修则是专业维修机构对整机或者部件进行全面检查和修复的工作，可以使设备的使用寿命得以延长。

具体工作包括：•拆分数控机床进行全面检查；•对主要零部件进行检修和磨损量测定；•换更磨损严重的零部件；•确保精度和工作状态正常。

数控机床日常维护与保养

数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。

数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。

1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。

2每天 X 、Z 轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。

3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。

4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。

5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。

6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。

7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。

8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。

9每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。

10每天 CNC输入 / 输出装置检查 I/O 设备清洁，机械结构润滑良好等。

11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。

12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。

13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。

14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。

15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。

16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。

17不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态18每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。

19每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。

20每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油。

21 每一年检查并更换直流伺服电机电刷检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。

数控加工中心的日常保养及维护（三篇）

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

数控车床保养规章制度

数控车床保养规章制度第一章：总则第一条：为了确保数控车床的正常运行，延长其使用寿命，提高加工质量和效率，制定本规章制度。

第二条：本规章制度适用于公司内所有使用数控车床的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。

第三条：公司将定期组织数控车床保养培训，让所有相关人员熟悉并严格遵守本规章制度。

第四条：对于违反本规章制度的人员，将根据公司规定进行相应的处罚。

第二章：数控车床保养第五条：数控车床在使用过程中，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免人为疏忽导致设备损坏。

第六条：数控车床在每次使用前，操作人员应查看设备的各项功能是否正常，如发现异常情况应及时通知维护人员进行检修。

第七条：数控车床每周应进行一次维护保养，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统、电气系统等。

第八条：维护人员应定期对数控车床进行检修，及时发现故障并处理，避免故障扩大影响正常生产。

第九条：数控车床的冷却液、润滑油等液体应定期更换，保持设备正常运行。

第十条：数控车床的零部件损坏或老化时，应及时更换，避免影响设备运行。

第十一条：数控车床在停机状态下，应关闭电源，避免因电气故障引发危险。

第三章：数控车床日常管理第十二条：运行数控车床的操作人员应在工作时穿着符合安全要求的工作服和防护用品。

第十三条：操作人员应按照操作流程进行工作，严禁随意改动参数或拆卸设备部件。

第十四条：操作人员应定期学习数控车床的相关知识，提高自身操作水平，避免操作失误。

第十五条：数控车床在运行过程中，操作人员应保持设备周围环境整洁，避免杂物进入导致事故。

第十六条：使用数控车床的操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。

第十七条：数控车床在使用过程中，如发生故障应及时停机通知维护人员处理，不得私自进行修理。

第四章：数控车床安全管理第十八条：数控车床的安全栏杆和警示标识应完好无损，避免发生危险。

第十九条：操作人员在操作数控车床时，应注意安全防护，严禁身体接近旋转部件。

数控机床的维护保养

数控机床的维护保养数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，具有多种功能，可用于加工各种复杂零件。

为了保证数控机床的正常运行，需要进行定期的维护保养。

下面是数控机床维护保养的具体内容。

一、数控机床的日常维护1.数控机床应该放置在通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

2.数控机床应该放在水平的地面上，并注意机床和地基之间的垫片和支撑，以确保机床的稳定性。

3.数控机床工作前应先按照操作规程对数控机床进行预热，预热完成后再进行加工。

4.数控机床工作时应当时清洁传动链条、导轨、滑块等部位，同时涂上润滑油。

5.每天使用完毕后应对机床进行清洁，特别是对于数控机床的触摸屏和显示屏应保持清洁。

6.根据机床的使用情况，在机床负荷较轻或者空闲时，应该进行烤箱烘烤处理，以去除机床中可能存在的水分和湿气。

7.机床停机后应该拔出电源插头，切断机床的电源供应，以避免因为漏电等安全故障的发生。

二、数控机床的定期维护1.机床的精度检测：机床在运行过程中难免会受到划痕、撞击等外部因素的影响，需要定期对机床的精度进行检测。

在检测时，应分别检测加工精度、重复定位精度、直线误差、循环定位精度、角度误差等方面的指标。

检测完毕后，将机床进行调整，以确保机床的加工精度恢复到最佳状态。

2.机床的液压系统检查：液压系统是机床中最为复杂的部分之一，也是最容易出现故障的部分。

因此，定期对数控机床的液压系统进行检查和维护非常重要。

常规的检查内容包括检查油压是否正常、油量是否充足、油路是否畅通、油品是否新鲜等项。

3.机床的润滑系统检查：机床的润滑系统对于机床的运转稳定性和加工精度都有重要的影响。

因此，定期检查机床的润滑系统是否正常运行、润滑油是否充足、加油口是否畅通等，都是机床定期维护的重要内容之一。

4.机床的电器系统检查：数控机床的电器系统是机床中最为敏感的部分之一，也是最容易出现故障的部分。

因此，定期检查机床的电器系统是否正常运行、电缆是否松动、接触是否良好等，都是机床定期维护的重要内容之一。

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养规程一、通常要求1、操作人员必需经过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。

2、操作者必需遵守数控机床安全操作规程。

3、不一样设备选择不一样操作方法、维护和保养方法。

4、依据不一样机床,选择不一样牌号润滑油。

5、机床周围留有足够空间，并保持地面清洁。

6、操作者必需仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中正确性。

7、操作者应熟记急停扭位置，方便随时快速地按下该按扭。

8、不要随便改变机床参数或其它已设定好电气数据。

9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效预防电击危险。

10、机床上保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。

二、开机前检验1、开机前必需完成上班前各项准备工作。

2、电源电压应符合机床要求要求。

电源电压变动范围380(±10%)V。

3、检验润滑油、液压油和冷却液在要求油位线上，不足时立即补充。

4、压缩空气气源压力大于0.7MPa，气源处理装置工作压力0.6MP。

5、检验机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检验管线等应无松动，脱落现象，不然应立即排除。

待清理完成和全方面检验机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。

6、开机上电过程必需按机床说明书要求次序进行操作。

7、检验各滑动部件润滑情况。

8、检验防护罩和安全装置是否处于良好状态。

9、检验皮带松紧度. 若皮带太松应用新相匹配皮带换上。

10、检验各轴驱动装置上指标灯状态是否正确；确定电器柜门及系统箱后盖已关闭。

11、检验显示器上是否有多种类型报警指示。

12、因为机床各部位温度差异会造成加工零件精度不稳定，天天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检验各部位有没有异常。

三、操作过程中1、使用刀具尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。

避免使用受损刀具，以预防意外事故发生。

2、工件、工装、夹具及刀具安装应牢靠、可靠。

刀具安装后应进行试运转。

3、主轴旋转时严禁触碰工件或刀具，加工过程中需要清理铁屑时，应先使加工停止，原后用刷子或专用工具进行清理，严禁在加工过程中用手清理铁屑。

车铣复合数控仪表机床安全操作及保养规程

车铣复合数控仪表机床安全操作及保养规程为了确保车铣复合数控仪表机床的正常运行和使用安全，以下是安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作车铣复合数控仪表机床之前，必须佩戴以下个人防护装备：•务必穿戴合适的工作服，并确保袖口、领口等部位松紧适宜，不要佩戴宽松的衣物，防止被卷入机床中产生危险；•戴上安全鞋，确保脚部的保护；•戴上安全帽，保护头部安全。

2. 熟悉机床的基本操作在使用车铣复合数控仪表机床之前，必须对机床的基本操作有所了解。

熟悉以下基本操作：•怎样启动和停止机床；•如何调整进给速度和主轴转速；•怎样更换刀具、夹具等配件；•在急停和紧急情况下的操作方法。

3. 严格按照操作流程进行操作在操作车铣复合数控仪表机床时，严格按照操作流程进行操作。

不得随意操作机床，确保操作的准确性和安全性。

4. 定期检查机床的运行状况定期检查机床的运行状况，确保机床的运行状态正常。

特别注意以下事项：•机床各部位是否有异常声音或异味；•运行是否平稳；•是否有漏电或其他电气问题。

5. 禁止未经授权人员接近机床未经过培训和授权的人员必须远离机床。

只有经过培训和授权的人员才能接近和操作机床。

6. 使用机床时注意安全距离在机床运行时，必须设置相应的安全距离，远离运动部件，以防止意外伤害。

二、保养规程1. 定期清洁机床定期清洁机床，保持机床表面和内部的清洁。

清洁机床时，务必断开电源，并使用干净的布进行清洁，不得使用水或其他液体清洁剂。

2. 润滑机床各部位定期为机床各润滑部位添加润滑油，保持机床的润滑状态。

根据机床操作手册指导，选择适当的润滑油进行加注。

3. 定期检查电气系统定期检查机床的电气系统，确保电线、插座等部件无损坏和松动现象。

4. 定期检查刀具和夹具定期检查机床上使用的刀具和夹具，确保其使用状态正常。

如有磨损、损坏或其它异常情况，需要及时更换。

5. 定期检查机床导轨和传动系统定期检查机床导轨和传动系统的状态，保持其正常运行。

数控车床操作规程及安全保养

数控车床操作规程及安全保养一、数控车床操作规程1.操作前需检查：(1)检查各部位是否润滑充足，操纵手轮是否灵活。

(2)机械、电气部位的锁定件是否拆除，保护装置是否在位。

(3)准确定位、夹紧、固定工件，还需要检查加工刀具的安装质量和对称性，以防止机器故障和加工品质下降。

(4) 检查刀具长度和直径，以及其形状和磨损状态，必要时需要更换刀具。

2.数控程序的设置数控程序是指根据要求，通过编码器和计算机生成的数控机床所使用的电子控制信号，它是数控加工的基础。

(1)程序的综合编制。

在进行数控加工之前，首先必须已经绘制好加工零件图样，并进行了零件的实体加工工艺设计。

这样就可以开始进行程序编制。

(2)程序补偿运用。

在进行数控加工时，会出现加工误差或工件量变后进行程序修正的情况。

此时需要进行程序补偿，使得加工精度达到较高水平。

3.操作过程及要求(1)操作必须专人专责，对生产设备及工具等物资负责，防止损坏。

(2)操作过程中，必须要严格按照操作程序和规程的要求进行操作。

如果设备造成了过失，及时上报相关部门。

(3)操作员必须随时注意保持清洁，及时清理掉机械和操纵手轮上的粘滞油污或其他杂物，确保设备干燥、清洁。

二、数控车床的安全保养1.维护前检查维护前需要对机床进行外观检查。

检查电气和机械部分是否有任何松动。

检查设备是否有任何磨损或故障部件。

2. 保养前检查保养时需要将设备完全断电、关机并退回本位，确保操作安全。

技术人员应状态检测和轴向运动的精度测量、各轴调整、硬件系统和软件系统的检查、回零点测试等。

确保机床运转良好之后再进行保养。

3.每天保养(1)设备操作前，应清除机床表面及工作台面的灰尘、油污和工件残料，保持工作环境清洁。

(2)擦拭和检查机械部位，并查看主轴的伸缩装置状态、闸板的工作情况以及刀具和液压装置的稳定性。

(3)检查伺服电动机、连动杆和运动部位的运动状态是否正常，有没有卡顿或其他异常情况。

4.每周保养每周进行设备防腐处理、对元件进行检验、清洗和校验，校验完成后必须填写校验记录。