数控机床使用维护保养规程精选文档

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数控车床保养规程

数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。

2、检查各滑动部件的润滑情况。

3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。

4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。

5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。

6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。

擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。

7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。

二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。

2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。

3、检查各部位螺钉有无松动。

三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。

2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。

数控车床操作、维护和保养规程模板

数控车床操作规范及维护保养规程一、目地为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于数控车床。

通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。

二、文明生产和安全操作规程1.文明生产数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。

操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。

操作时应做到以下几点：1)严格遵守数控机床的安全操作规程。

未经专业培训不得擅自操作机床。

2)严格遵守上下班、交接班制度。

3)做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。

4)保持数控机床周围的环境整洁。

5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。

2.安全操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

（1）开机前的注意事项1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

2)机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4)检查工作台是否有越位，超极限状态。

5)检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。

3开机后让机床空运转 15min 以上，使机床达到平衡状态。

4关机以后必须等待 5min 以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

（3）调试过程注意事项1)编辑、修改、调试好程序。

数控机床操作维护保养规程

文件制修订记录一、安全操作：1.数控机床是一种精密的设备，所以对数控机床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；2. 操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动；3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。

➢工作时，穿好工作服、安全鞋，不允许戴手套操作。

➢不允许移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

➢不要在数控机床周围放置障碍物。

4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场所。

5.一般不允许两人同时操作机床。

但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

6.数控机床的开机、关机顺序，一定要严格按照机床说明书的规定操作。

7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序运行中严禁开启防护门。

8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

二、日常的维护和保养：1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；2. 检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。

各手动加油点、按规定加油；3、注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况；5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。

三、每周的维护和保养：1.每周要对机器进行全面的清理。

各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。

数控车床安全技术操作维护规程范文（二篇）

数控车床安全技术操作维护规程范文一、前言为了确保数控车床操作人员的安全和设备的正常运行，提高工作效率，减少事故风险，制定本安全技术操作维护规程。

本规程适用于所有数控车床的操作人员和维护人员，必须严格遵守。

二、数控车床的操作安全技术要求1. 操作前的准备1.1. 确保设备的电源已经正确接入，电气线路安全可靠。

1.2. 检查设备的润滑系统，确保油液充足，并正常供应。

1.3. 确保设备上的所有安全保护装置完好无损，尤其是遮盖罩和防护网等。

1.4. 对设备进行日常清洁，清理掉切削油和切屑等杂物。

2. 操作时的注意事项2.1. 在操作前，操作人员必须穿戴好工作服和防护用具，如帽子、工作手套、耳塞和防护镜等。

2.2. 在操作过程中，严禁戴手套、戴松脱的衣物或者戴有项链、手镯等物品。

2.3. 确保操作人员手部干燥，以免因手湿滑而发生意外。

2.4. 操作时，要集中注意力，避免分心，并时刻保持警觉。

2.5. 遇到异常情况，如设备发生异常声响或者震动，或者操作人员感觉不适，应立即停止操作，并报告相关人员。

3. 操作后的安全事项3.1. 操作结束后，及时切断电源，并将设备清洗干净。

3.2. 关闭润滑油系统，排空管路内的油液。

3.3. 将设备表面和周围环境进行清洁，确保清除切削油和切屑等杂物。

3.4. 检查设备的安全保护装置是否完好无损，如有损坏应及时修复或更换。

三、数控车床的维护技术要求1. 日常检查与保养1.1. 定期检查数控车床的导轨、螺杆等机械传动部件的润滑情况，及时补充润滑油。

1.2. 定期检查设备的电气线路，包括接线端子、接触器、断路器等是否正常，如有异常要及时修复。

1.3. 定期检查数控系统的运行情况，确保机械装置和电气元件的正常工作。

1.4. 定期检查设备的冷却系统和排渣系统，确保正常运行和有效清理切削油和切屑。

2. 质量检验与调整2.1. 对设备进行定期的功能检测，包括各个轴向的行程测试和回零测试等。

系列专用型数控机床安全操作及保养规程

系列专用型数控机床安全操作及保养规程1. 前言本文档旨在指导操作人员正确使用和保养系列专用型数控机床，确保操作安全，并延长设备的使用寿命。

请操作人员在使用前仔细阅读本文档，并按照规程进行操作和保养。

2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在开始操作之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查机床的工作台面、导轨等部位是否平整、无异物，并清理。

•确保机床已定位并固定。

•检查机床的固定件是否牢固。

2.2 操作过程中的注意事项在操作过程中，请操作人员注意以下事项：•操作人员应穿戴好相关安全设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

•操作人员应确保机床周围没有其他人员靠近，并保持机床周围的通道畅通。

•在操作时，应注意手指和身体的安全，避免与机床的活动部件接触。

•当机床出现异常情况时，如噪声异常、震动过大等，应立即停止操作，并报告维修部门进行检查。

2.3 操作后的处理在操作完成后，请操作人员进行以下处理：•关闭机床电源，并断开电源插头。

•清理机床工作台面和周围的工作区域。

•将操作台面上的工具和材料收拾整理，放置到指定的位置。

•定期进行设备维护保养。

3. 保养规程3.1 日常保养•每日开始工作前，检查机床润滑油是否足够，并补充。

•定期清理机床的滑轨、导轨等部位，保持机床的散热和运行畅顺。

•定期检查机床的紧固件是否松动，并及时进行紧固。

3.2 定期保养•定期更换机床的滑轨油、润滑脂等润滑材料，以确保机床的正常运行。

•定期检查机床的传动部件，如皮带、链条等，如果发现破损或松动，应及时更换或调整。

3.3 长期保养•定期对机床进行全面检查，包括电气系统、液压系统等是否正常。

•定期清理机床内部的灰尘和杂物，保持机床内部的清洁。

•定期检查机床的电气接线是否良好，并进行必要的维修和更换。

4. 总结本文档详细介绍了系列专用型数控机床的安全操作和保养规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的处理以及保养规程的日常保养、定期保养和长期保养。

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件，运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力：固定钻头与刀具固定件，使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度，钻头最大偏移量不超过标准要求。

2、校准行程器：在数控机床上安装行程器，使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程，检查行程器的精度，确保行程器的准确性。

3、校准电压：使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求，多节电源电压是否稳定。

4、校准主轴：使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度，确保主轴散热特性。

5、校准刀具安全：检查刀具安全装置的正确性，使用时保证不会有碰撞或者干扰，确保了工件加工的安全性。

二、定期维护保养
1、清理机床：清洁机床的外观和内部，及时去除多余的机油污垢和灰尘，延长机床的使用寿命。

2、检查传动部件：检查主轴，主轴定心器，齿轮，细节带等传动部件，如有发现变形或受损情况及时维修或更换。

3、检查刀具安全：检查刀具安全装置，确保不会出现碰撞或干扰，保证质量和安全。

4、检查电气系统：检查数控机床的电气部件情况，及时维修或更换损坏的部件。

数控车床操作维护安全规程模版（3篇）

数控车床操作维护安全规程模版一、前言为了确保数控车床操作过程中的安全，保护操作人员的人身安全，保护设备的完好无损，特制定本数控车床操作维护安全规程。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须进行相关数控车床操作培训，并取得相关证书。

2. 操作人员必须熟悉并掌握数控车床的操作规程和维护要求。

3. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，保证人身安全。

三、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、口罩、耳塞、护目镜、手套等。

2. 操作人员必须检查数控车床的工作环境是否干净整洁，无杂物阻挡。

3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位是否正常运转，无异常声音和震动。

4. 操作人员必须检查数控车床的刀具是否锐利，能够正常工作。

四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程操作数控车床，不得擅自更改参数和程序。

2. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或参与其他活动。

3. 操作人员必须保持机器干燥，不得向数控车床周围区域泼洒液体。

4. 操作人员必须保持机器清洁，定期清理数控车床的切削液、切屑等杂物。

5. 操作人员必须正确装夹工件和刀具，确保工件和刀具的安全性。

6. 操作人员必须定期检查数控车床的润滑系统，保证润滑油的充足性和清洁度。

7. 操作人员必须定期检查数控车床的电气系统，确保电线接头良好，防止漏电和短路。

8. 操作人员必须定期检查数控车床的冷却系统，保证水泵和水管的正常运转。

9. 操作人员必须定期检查数控车床的安全系统，保证防护门、紧急停机按钮等设备的完好无损。

五、操作后的安全措施1. 操作人员必须关掉数控车床的电源，切断电源开关和气源阀门。

2. 操作人员必须清理数控车床的切削液、切屑等杂物。

3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位，如刀具、刀架、主轴等是否正常。

4. 操作人员必须保持机器整洁，清洗数控车床上的工具、量具等。

5. 操作人员必须关注数控车床的故障和异常情况，及时上报维修人员进行处理。

数控车床维护保养操作规程

数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。

下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。

一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。

2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。

如有异常情况，应及时处理。

3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。

4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。

5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。

6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。

7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。

二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。

2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。

3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。

4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。

三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。

3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。

以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。

确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。

数控铣床操作、保养规程范文(3篇)

数控铣床操作、保养规程范文1按润滑图表加油。

开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。

2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度。

4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程使用机床。

6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中不应清除铁屑。

7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。

严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。

限位挡块应预先调整好。

9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

不准用手或口吹直接清除铁屑。

数控铣床操作、保养规程范文（2）一、操作规程1. 准备工作- 检查数控铣床的电源是否正常连接，并确保工作环境干燥、通风良好。

- 检查机床润滑系统的油温和油位是否符合要求，如不符合需及时处理。

- 检查机床刀具库的刀具是否齐全、无损坏。

2. 载入程序- 先将U盘或其他存储介质中的程序加载至数控铣床的存储器中。

- 打开机床的数控系统，进入程序编辑界面。

- 使用编辑器加载所需的程序。

3. 设定工件坐标系- 使用示教手轮将刀具定位至工件表面。

- 在数控系统中选择合适的工件坐标系，并设置相应的原点。

4. 设定刀具补偿- 加载正确的刀具补偿值。

- 确保刀具补偿值的合理性，并及时更正错误设置。

5. 进行加工- 根据加工任务，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削等。

- 设定切削参数，如进给速度、主轴转速等。

- 启动加工，并观察工件加工情况，随时调整参数以保证工件加工质量。

6. 完成加工- 加工结束后，及时停止数控铣床的运行。

- 清理加工现场，将废料、切屑等清理干净。

- 关闭机床的电源，并做好保存和归档相关的程序和数据。

二、保养规程1. 日常保养- 每次加工完毕后，进行机床的清洁工作。

数控车床操作维护安全规程范文

数控车床操作维护安全规程范文第一章总则第一条根据现有国家标准和法律法规制定本规程，以确保数控车床操作的安全性和生产效率。

第二条数控车床操作人员必须熟悉本规程并严格遵守。

第三条数控车床操作必须在专门的车间内进行，禁止在非指定区域内进行操作。

第四条数控车床操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书。

第五条所有操作人员必须佩戴合适的防护设备，包括护目镜、防护手套、防护服等。

第六条数控车床操作人员在操作前必须进行安全检查，确保车床的各项安全设备完好，如切割屏障、急停按钮等。

第七条数控车床操作人员必须遵守操作规程，不许擅自更改车床的参数或程序。

第八条数控车床操作人员在操作过程中不得抽烟、喧哗或其他与操作无关的行为。

第九条数控车床操作人员必须保持操作区域的整洁和干净，禁止乱堆杂物。

第十条数控车床操作人员在操作过程中必须注意身体的卫生和保持良好的职业形象。

第二章操作规程第十一条数控车床操作人员在进行操作前必须仔细阅读操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。

第十二条数控车床操作人员在操作前需检查车床的润滑系统、切削液系统、夹具固定等设备是否完好，并做好相应的调整。

第十三条数控车床操作人员必须根据工艺要求选择合适的刀具，并对刀具进行安全检查，确保刀具锋利和不磨损。

第十四条数控车床操作人员在进行高速切削时，必须确保切削过程稳定，避免刀具折断或飞出伤人。

第十五条数控车床操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁走神或分心操作。

第十六条数控车床操作人员在切削过程中必须保持适当的切削速度，避免超过设定的切削速度。

第十七条数控车床操作人员在操作过程中需严格遵循工序，不得随意更改加工顺序。

第十八条数控车床操作人员在操作过程中应随时观察切削状况和工件质量，如发现异常情况应及时停机检查。

第十九条数控车床操作人员在操作结束后必须关闭机床电源，并进行必要的清洁工作。

第三章事故防范第二十条数控车床操作人员在操作过程中发现任何异常情况，应立即停机并上报主管人员。

数控车床安全技术操作维护规程范本

数控车床安全技术操作维护规程范本第一章总则第一条为了保障数控车床的安全性，保护操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高生产效率，按照有关法律法规的要求，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用数控车床的岗位，所有操作人员必须遵守。

第三条数控车床的操作和维护必须由经过专门培训合格并持证上岗的操作人员进行。

第四条数控车床使用单位应制定相关标准和操作规程，保证设备的正常运行。

第二章操作安全规定第五条操作人员在操作数控车床前，必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，掌握相关的安全知识。

第六条操作人员必须佩戴符合标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

第七条操作人员必须穿着合适的工作服，禁止穿戴过宽松、过长或者过紧的衣物。

第八条操作人员禁止饮酒、麻醉或者服用药物后进行操作。

第九条操作人员应定期进行身体体检，有发病症状或者不适时，禁止操作数控车床。

第十条操作人员在操作数控车床过程中，应集中注意力，禁止嬉闹、打闹或者进行个人交谈。

第十一条操作人员禁止违反操作规程，私自更改设备参数或者擅自维修设备。

第十二条操作人员在操作数控车床前，应检查设备的工作状态，确保各项指示灯正常。

第十三条操作人员应按照操作规程，正确切合实际地选择切削刀具，切削速度和切削深度。

第十四条操作人员禁止将无关人员靠近设备活动范围，确保现场整洁、安全。

第十五条操作人员在操作数控车床过程中，应及时清除工作区域周围的杂物和滑落的润滑剂。

第十六条操作人员在数控车床运作过程中，禁止随意触摸设备，保持双手干燥。

第三章安全检查规定第十七条数控车床使用单位应定期进行设备的安全检查，确保设备的正常运行。

第十八条安全检查应包括机械部件、电气部分和液压系统的检查，如有异常情况应及时修复。

第十九条定期对设备的刀具和夹具进行检查，确保刀具和夹具的正常使用。

第二十条设备使用寿命较长时，应定期进行检修，以保证设备的正常使用。

第二十一条定期检查设备的润滑系统，补充润滑油，清理润滑器和滤油器。

数控车床操作及维护保养规程

数控车床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了数控车床的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。

2.操作要求2.1操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

2.2操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

2.3使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

2.4机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

2.5加工前必须关上机床的防护门。

2.6刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

2.7机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

2.8清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

2.9要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

2.10工作结束后，各伺服轴回归原点后停机，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

3.操作注意事项：3.1机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

3.2在维护电气装置时，必须首先切断电源。

3.3机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

3.4在打雷时，不要开机床。

因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：3.4.1打雷时不要开启机床；3.4.2在数控车间房顶上应架设避雷网；3.4.3每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。

3.5禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

3.6做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

二.维护及保养规程：1.目的：为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须按照维护及保养规程对设备进行维护和保养。

2.维护及保养规程：2.1数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的维修电工检查一次。

数控机床的日常维护保养文档资料

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• （2）滚珠丝杠螺母副的维护 • 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证
反向传动精度和轴向刚度；
• 2)定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支承轴承；
• 3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次；
装在主轴上的传动零件及装夹刀具或主轴的附件组成。 • 主要作用：①夹持工件或刀具实现切削运动；②传递运动及切削加工所需要的动力。
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• 机床对其主轴部件的主要要求有： ① 主轴的精度要高。精度包括运动精度
(回转精度、轴向窜动)和安装刀具或夹持工件的夹具的定位精度(轴向、径向)。
② 部件的结构刚度和抗振性。 ③ 运转温升不能太高以及较好的热稳定性。 ④ 部件的耐磨性和精度保持能力。对数控机床除上述要求外，在机械结构方面还应有： ① 刀具的自动夹紧装置。 ② 主轴的准停装置。 ③ 主轴孔的清理装置等
油量不够时要及时补充
7
每天
X、Y、Z轴导轨面
清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足
8 每天各防护装置导轨、机床防护罩等是否齐全有效
9
每天
电气柜各散热通风装置
各电气柜中散热风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器
10
每天
冷却油箱、水箱
随时检查液面高度，及时添加油(或水)，太脏时要更换。清洗油箱(水箱)和过滤器
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• (2)工件、刀具安装注意事项 • 1）装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动。
加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等； • 2）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是

数控机床日常维护与保养

数控机床日常维护与保养
一、油压系统：使用R32循环机油
1、须注意油箱油面计液压油是否不足，如果不足须补足，并且做记号以利检视是否漏油，否则液压油不足将影响夹头夹持力不足导致工件尺寸不稳，甚至工件飞出。

2、检查液压油是否变质，液压油颜色清澈透明，如果有变话则需更换液压油，并需清理油箱滤网。

3、液压油如果变乳白色，则可能切削水跑进油箱须清理油箱更换液压油，并且检查油压缸空气孔是否因铁屑赌塞造成切削水流入油压缸回油管回到油箱，须排除此现象。

4、至少每年清洗滤网和更换滤油罐
二、滑道机油：使用R68滑道机油。

1、每天开机检查电动注油器油量是否减少，如果未减少则可能电动注油器已损坏，造成管道堵塞，须排除此状况，否则会造成轨道磨损
2、须检查比例分配器至XZ轴，管路是否畅通。

三、电气箱
3、每天需检查电控箱风扇是否运转
4、检查过滤网定期清洗
5、电气箱内的电池于屏幕显示BATALARM时，需更换，（注意更换电池需在开机状态。

）
四、每天需检查主轴马达风扇是否运转。

数控机床保养维护【可编辑】

数控车床的维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。

一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。

（2）、按规定润滑各部位。

（3）、检查各手柄位置。

（4）、空车试运转。

2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。

（2）、将铁屑全部清扫干净。

（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。

（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。

（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。

（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。

3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。

要求清洁无油污。

4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。

5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。

二车头箱1.清洗滤油器。

2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。

3.检查调整摩擦片间隙及制动器。

4.检查传动齿轮有无错位和松动。

三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。

2.检查、调整挂轮间隙。

3.检查轴套，应无松动拉毛。

四刀架拖板1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。

2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。

五尾架 1.拆洗丝杆、套筒。

2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。

3.清洗调整刹紧机构。

拆洗丝杆、套筒。

六润滑 1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。

2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。

七冷却 1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。

八数控 1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。

数控机床维护保养规程

数控机床维护保养规程数控机床是现代制造业中常用的一种重要设备，它通过计算机程序与控制器的协作，实现高精度、高效率的机械加工。

由于数控机床的工作过程较为复杂，所以对于维护保养的要求也较高。

本文将介绍数控机床维护保养规程，帮助工作人员更好的进行设备的日常维护保养。

一、日常维护1. 清洁保养数控机床应该在使用之前和使用之后进行清洁保养，保证设备的清洁卫生状况。

具体操作方法如下：•擦拭数控机床外壳和导轨，排除外来污染；•清洗润滑油箱，排除杂物和异物；•清理冷却液箱和过滤器，避免堵塞；•油漆脱落处进行打磨和喷漆，避免生锈。

2. 润滑保养数控机床在运行过程中需要大量使用润滑油进行润滑，通过减缓零部件的磨损、降低机床噪音、防止粒子堆积等方式，实现降低设备维护保养成本和延长机床寿命的目的。

具体润滑保养方法如下：•定期更换润滑油；•定期检查润滑嘴油脂是否异常；•定期清洗润滑油道和过滤器；•润滑油稀释比例应该严格控制；•遇到新设备或者更换部分零件时，应该选择适当润滑油。

3. 保养电器和电气设备数控机床内置有大量电器和电气设备，需要保证其良好的工作状态，才能保证整个设备的正常运转。

具体保养方法如下：•定期检查电器及电气设备是否正常；•定期清洗电器箱和散热器；•定期检查电气线路的接头，避免松动。

二、周检数控机床在日常运转过程中难免会出现一些小问题，如果及时发现并加以修复，则可以有效预防更大的故障发生。

因此，建议对数控机床进行定期的周检，具体工作包括：•检查所有主要零部件的紧固情况；•检查卡盘和夹具是否安装稳固；•调整滑块和导轨的间隙；•检查和清洁气道和液道中的阀门和其他部件。

三、年检和大修不可避免地，数控机床需要进行定期的大修和年检。

年检可以保证其安全性和减轻近段时间内的维修成本；大修则是专业维修机构对整机或者部件进行全面检查和修复的工作，可以使设备的使用寿命得以延长。

具体工作包括：•拆分数控机床进行全面检查；•对主要零部件进行检修和磨损量测定；•换更磨损严重的零部件；•确保精度和工作状态正常。

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养规程一、一般要求1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。

2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。

3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。

4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。

5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。

6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。

7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。

8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。

9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。

10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。

二、开机前检查1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。

2、电源电压应符合机床规定的要求。

电源电压变动范围380(±10%)V。

3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。

4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa，气源处理装置工作压力0.6MP。

5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。

待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。

6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。

7、检查各滑动部件的润滑情况。

8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。

9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。

10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。

11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。

12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。

三、操作过程中1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。

避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。

2、工件、工装、夹具及刀具的安装应牢固、可靠。

数控车床安全技术操作维护规程（三篇）

数控车床安全技术操作维护规程数控车床是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高自动化的机床。

为了确保数控车床的安全运行，保障操作人员的人身安全，提高机床的稳定性和生产效率，必须严格遵守数控车床安全技术操作维护规程。

下面将对数控车床的安全技术操作维护规程进行详细介绍。

一、操作规程1. 严禁无操作许可证人员接触数控车床，必须经过专门培训并拿到合格的操作许可证才能操作数控车床。

2. 在操作数控车床之前，必须仔细检查各个按键、按钮、开关等是否正常，确认没有任何异常情况后才能进行操作。

3. 操作时应按照数控程序的规定进行操作，不得随意改变机床的运动参数和工艺参数。

4. 在运行中不得随意停止数控车床，应等待数控程序执行完成后再停止。

5. 操作人员不得擅自离开数控车床，必须保持警觉，随时留意机床的变化情况，一旦发现异常需要及时报告维修人员。

6. 操作完毕后，应及时清理数控车床上的切屑和废料，保持机床的清洁。

二、安全规程1. 在操作数控车床之前，必须戴好工作帽、口罩、手套等防护用具，并检查是否符合安全要求。

2. 操作时要注意安全距离，不得将手或其他身体部位靠近刀具和行程区域，以免发生意外伤害。

3. 操作时要保持集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力，以免发生操作失误。

4. 不得擅自调整机床的各项参数和刀具，必须经过专门培训并得到相关部门的批准才能进行。

5. 维修人员在进行机床维修时，必须按照规定戴好防护装备，确保人身安全。

三、维护规程1. 每天开机前，应按照维护手册要求进行设备的日常维护，包括润滑部分、气动部分等，确保设备的正常运行。

2. 每周对各个部件进行检查，查看是否有松动、磨损等情况，发现问题及时修复或更换配件。

3. 每月对数控系统进行全面检查，确认软件和硬件正常，无异常情况。

4. 定期对刀具进行检修和磨刀，保持刀具的良好状态，提高加工质量。

5. 针对常见故障，编制应急处理方案，确保能够及时有效地处理故障，避免影响生产。

数控车床设备操作与日常维护保养规程

数控车床设备操作与日常维护保养规程一、操作规程1、工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及防护装置是否齐全、可靠。

并在程序试运行后，再回至参考点。

2、开机前必须检查刀具库，并在低速空转中认真检查设备自动润滑系统是否良好、运转有无异常现象、加工程序是否正确。

一切正常后，方可正式工作。

3、工作应严格按本设备操作手册规定进行。

首件加工时，必须经过程序检查（试走程序）、轨迹检查、单程序段试切及尺寸检验等阶段。

4、工件装夹不允许粗基准，装夹应合理可靠，在工作中避免刀具与工件、刀具与夹具发生相撞和干涉。

5、安装刀具时，应注意刀具使用顺序、安放位置与程序要求的顺序是否一致，杜绝错位。

6、不许操作者自行修改程序。

7、设备在工作中，操作者不能离开工作岗位，并随时观察下列现象：①刀具的使用是否合理；②设备各部运转是否正常；③切削路节、方位、用量是否正确、合理；④冷却液和润滑液使用是否合理；⑤工件在加工中是否有松动现象。

8、要随时监控显示装置，应能判断报警信号内容，发现故障，应保留现场，找专业维修人员排除。

9、在自锁的数控车床中，要将不同运转方向锁死。

10、不准随意打开控制系统柜，应保持清洁。

11、操作者应掌握简单的调整和维护设备的技能。

12、加工完毕后，将程序用磁带或磁盘保存，使用的程序应抹掉并使各开关回原位，切断电源，清理现场。

二、日常保养【班前】1、擦拭设备外表和外露导轨面、丝杠，并润滑导轨丝杠。

2、用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘。

3、按润滑图表规定检查并润滑应润滑的部位。

【班后】1、清扫尘屑，擦净设备外表及导轨、丝杠，并及时润滑导轨、丝杠。

2、用脱脂棉擦净显示器和数控操作键盘。

3、将各部件擦拭干净并进行必要的润滑后归位4、将本班使用的附件擦拭并润滑后按定置管理摆放整齐。

5、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。

6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

7、将加工好的工件，清除毛刺、尘屑后，按定置管理摆放整齐。

数控车床操作维护安全规程范本

数控车床操作维护安全规程范本第一条规程目的本规程旨在确保数控车床操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，减少事故发生的概率。

第二条适用范围本规程适用于所有使用数控车床的操作人员，包括新进人员和老员工。

第三条操作前准备1. 在操作数控车床之前，操作人员须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、工作鞋等。

2. 确认数控车床的各个操作部件和功能是否正常。

3. 确认操作所需的工具和材料是否齐全。

第四条操作规范1. 操作人员应该懂得数控车床的操作原理和操作程序，严格按照规定的操作流程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或其他易被卷入机床的物品。

3. 操作人员应保持手部干燥，避免手部滑动导致事故发生。

4. 操作人员应严禁随意触碰数控车床的旋转部件，特别是刀具。

5. 在操作过程中，应密切关注数控车床的运行状态，如异常情况发生，应立即停车并上报相关负责人。

6. 禁止将工件高高悬空，操作人员应保持工件在能牢固夹紧的位置。

第五条维护保养1. 经常检查数控车床的润滑情况，确保润滑油的充足和清洁。

2. 定期清洁数控车床的机台和电路系统，防止灰尘积累影响设备运行。

3. 定期对数控车床进行必要的保养和维修，确保设备的正常运行。

4. 学习数控车床的常见故障处理方法，并及时解决设备故障。

第六条应急措施1. 在操作过程中，如发生火灾、切割工件时出现异常等危险情况，应立即启动紧急停车按钮，确保人身安全。

2. 在紧急情况下，要熟练掌握紧急停车和断电操作。

第七条安全警示标志1. 数控车床应有清晰明确的安全警示标志，标识出各个功能部件和操作区域。

2. 操作人员应熟悉安全警示标志的含义和作用，遵守标志指示进行操作。

第八条不良行为处理对于违反规程的操作人员，应根据情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、记过、罚款等。

第九条安全培训1. 新进人员在正式上岗之前，应接受数控车床操作培训，并通过相关考核后方可上岗。

2. 定期组织数控车床操作培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。